CN218664288U - Pvc板材切片机的接收转移装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及PVC板材生产的领域，尤其是涉及一种PVC板材切片机的接收转移装置，其包括底板、输送架和传送带，输送架与底板固定连接，输送架上转动连接有多个传送辊，传送带套设于多个传送辊的周侧且与传送辊转动连接，底板于传送带的输出端处设置有至少两个转运车，转运车包括安装板和承托板，承托板沿竖直方向升降设置于安装板上，安装板转动连接有四个滚轮，底板固定连接有两个轨道，两个轨道的长度方向与传送带输送板材的方向相互垂直，轨道贯穿开设有滑槽，四个滚轮呈两列排布且两列滚轮分别位于两个滑槽内，滚轮与滑槽滑移适配，安装板和底板之间设置锁定组件；本申请通过转运车直接接收和转移板材，具有便于搬运和连续接收板材的效果。

Description

PVC板材切片机的接收转移装置

技术领域

本申请涉及PVC板材生产的领域，尤其是涉及一种PVC板材切片机的接收转移装置。

背景技术

在PVC板材生产过程中，经常需要将过长的PVC板材分切成段，常采用PVC板材切片机对板材进行分切，板材从切片机的进料口进入机体，机体内的切割刀将板材切断，切下的板材由机体的出料口排出后，经过传送带输送至具有升降功能的承托板上,利用承托板接收板材，当承托板上堆积的板材越来越厚时，接收板逐渐下移，以便于传送带输送的板材能够顺利在承托板上堆积成垛。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当承托板上堆积足够厚的板材垛时，需要操作人员将承托板上的板材垛搬运至拖车中，而后转运至下一工序的工作台上，但是将板材由承托板搬运上拖车的过程费时费力，增大了工人的劳动强度。

发明内容

为了改善将板材由承托板搬运上拖车费时费力的问题，本申请提供一种PVC板材切片机的接收转移装置。

本申请提供的一种PVC板材切片机的接收转移装置采用如下的技术方案：

PVC板材切片机的接收转移装置，包括底板、输送架和传送带，所述输送架与所述底板固定连接，所述输送架上转动连接有多个传送辊，所述传送带套设于多个所述传送辊的周侧且与所述传送辊转动连接，所述传送带的输送方向沿水平方向设置，所述底板于所述传送带的输出端处设置有至少两个转运车，所述转运车包括安装板和承托板，所述承托板沿竖直方向升降设置于所述安装板上，所述安装板转动连接有四个滚轮，所述底板固定连接有两个相互平行的轨道，两个所述轨道的长度方向与所述传送带输送板材的方向相互垂直，所述轨道沿所述轨道的长度方向贯穿开设有滑槽，四个所述滚轮呈两列排布且两列所述滚轮分别位于两个所述滑槽内，所述滚轮与所述滑槽滑移适配，所述安装板和所述底板之间设置有用于固定所述安装板的锁定组件。

通过采用上述技术方案，将转运车移动至四个滚轮分别滑入两个滑槽内，利用滑槽便于对转运车进行限位，使得转运车平稳地移动至传送带的下料端，利用锁定组件使得转运车于接收板材处固定，当一个转运车接收板材时，将另一个转运车推动至两列滚轮分别位于两个滑槽内备用，当前一个转运车接收足够多的板材后，撤去锁定组件对转运车的固定，将该转运车推离轨道，同时将备用的转运车沿轨道移动至接收板材处继续接收板材；当一个转运车接收板材时，可以直接将另一转运车推动至下一工序卸载板材，而后将清空的转运车推回轨道处备用，具有连续接收板材的效果，通过转运车直接接收和转移板材，无需将板材由承托板搬运至其他运输设备再进行转运，省时省力，降低了工人的劳动强度且利于提高工作效率。

可选的，所述锁定组件包括固定块、连接块以及螺杆，所述连接块与所述安装板固定连接，所述螺杆沿竖直方向螺纹穿设于所述连接块，所述固定块与所述底板固定连接，所述固定块开设有用于所述螺杆插接的锁定槽。

通过采用上述技术方案，当两列滚轮位于滑槽内且螺杆与锁定槽对准时，转运车位于传送带的下料端，拧动螺杆，通过螺杆与连接块的螺纹配合，使得螺杆下移至端部插接于锁定槽内，实现转运车于接收板材处固定的效果，拧动螺杆使其离开锁定槽即可继续移动转运车。

可选的，所述承托板远离所述输送架的一端设有活动板，所述活动板与所述承托板抵触且与所述承托板滑动连接，所述承托板设置有用于驱动所述活动板朝向或背离所述输送架移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，板材由传送带输送至承托板上后，利用活动板便于对板材进行限位，防止板材沿其输送方向滑离承托板，当转运车将板材运输至下一工序后，利用驱动组件使得活动板将堆积的板材逐渐推离承托板，实现便于转移承托板上的板材的效果。

可选的，所述驱动组件包括支撑板和多个气缸，所述支撑板位于所述活动板背离所述输送架的一侧与所述承托板固定连接，多个所述气缸均与所述支撑板固定连接且沿竖直方向间隔分布，所述气缸的活塞杆的轴向沿水平方向设置且与所述传送带输送板材的方向相互平行，所述活动板与多个所述气缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，利用支撑板为多个气缸提供安装位置，多个气缸沿竖直方向间隔分布，便于活动板更平稳地推动堆积的板材垛，多个气缸的活塞杆同步伸长，即可使得活动板将堆积的板材逐渐推离承托板。

可选的，所述承托板开设有安装槽，所述承托板于所述安装槽内转动连接有多个转动辊，所述转动辊的轴向与所述传送带输送板材的方向相互垂直，所述转动辊的周侧的顶端与所述承托板的上侧面齐平。

通过采用上述技术方案，利用多个转动辊利于减小板材和承托板之间的摩擦力，更易于活动板将板材推离承托板。

可选的，所述承托板于所述活动板的滑移方向的两侧均固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆的长度方向沿竖直方向设置，同一侧的多个所述限位杆沿所述活动板的滑移方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，板材由传送带输送至承托板上后，板材位于两列限位杆和活动板之间，利用限位杆和活动板便于对板材进行限位，使得板材较为整齐地堆叠在承托板上。

可选的，所述安装板固定连接有多个液压缸，所述液压缸的活塞杆的轴向沿竖直方向设置且与所述承托板固定连接。

通过采用上述技术方案，多个液压缸的活塞杆同步伸缩，液压缸的活塞杆伸缩带动承托板沿竖直方向移动，实现便于调节承托板的所处高度的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用轨道和螺杆便于定位转运车，使得转运车稳定地接收板材，当前一个转运车接收足够多的板材后，将该转运车推离轨道，同时备用的转运车接替上一个转运车继续接收板材，具有连续接收板材的效果；

2.将满载的运车推动至下一工序卸载板材，而后将清空的转运车推回轨道处备用，通过转运车直接接收和转移板材，无需将板材由承托板搬运至其他运输设备再进行转运，省时省力，降低了工人的劳动强度且利于提高工作效率；

3.卸载板材时利用液压缸调节承托板的高度，使得承托板与下一工序的工作台等高，利用气缸驱动活动板将堆积的板材逐渐推离承托板并移动至对应的工作台上，具有便于转移承托板上的板材的效果，无需人工搬运板材，更加省时省力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中只有一个转运车时沿A-A线的剖视图。

附图标记：1、底板；2、输送架；3、传送带；4、传送辊；5、转运车；6、安装板；7、承托板；8、推手；9、轨道；10、滑槽；11、滚轮；12、固定块；13、连接块；14、螺杆；15、手柄；16、锁定槽；17、立杆；18、液压缸；19、安装槽；20、转动辊；21、活动板；22、支撑板；23、气缸；24、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PVC板材切片机的接收转移装置。

参照图1和图2，PVC板材切片机的接收转移装置，包括底板1、输送架2和传送带3，输送架2与底板1固定连接，输送架2上转动连接有两个传送辊4，传送带3套设于两个传送辊4的周侧且与传送辊4转动连接，传送带3的输送方向沿水平方向设置，底板1于传送带3的输出端处设置有至少两个转运车5，本实施例中转运车5设置为两个，转运车5包括长方形的安装板6和承托板7，承托板7沿竖直方向升降设置于安装板6上，安装板6上固定连接有推手8。

参照图1和图2，底板1固定连接有两个相互平行的轨道9，两个轨道9的长度方向与传送带3输送板材的方向相互垂直，轨道9沿轨道9的长度方向贯穿开设有滑槽10，且滑槽10沿竖直方向贯穿于轨道9，安装板6的底侧转动连接有四个滚轮11，四个滚轮11呈两列排布且两列滚轮11分别位于两个滑槽10内，滚轮11与滑槽10滑移适配。

参照图1和图2，安装板6和底板1之间设置有用于固定安装板6的锁定组件，锁定组件包括固定块12、连接块13以及螺杆14，连接块13与安装板6远离输送架2的一侧固定连接，螺杆14沿竖直方向螺纹穿设于连接块13，螺杆14的顶端固定连接有手柄15，固定块12与底板1固定连接，固定块12沿竖直方向开设有用于螺杆14插接的锁定槽16。

利用推手8便于推动转运车5，利用四个滚轮11使得推动转运车5更加省力，将转运车5移动至四个滚轮11分别滑入两个滑槽10内，利用滑槽10便于对转运车5进行限位，使得转运车5平稳地移动至传送带3的下料端，当安装板6移动至螺杆14与锁定槽16对准时，通过手柄15拧动螺杆14，利用螺杆14与连接块13的螺纹配合，使得螺杆14下移至端部插接于锁定槽16内，防止安装板6继续移动，即使得转运车5于接收板材处固定，利于转运车5稳定地接收传送带3输送的板材。

当一个转运车5接收板材时，将另一个转运车5推动至两列滚轮11分别位于两个滑槽10内备用，当前一个转运车5接收足够多的板材后，将螺杆14拧动至离开锁定槽16，接着将该转运车5沿滑槽10的开口方向推离轨道9，同时将备用的转运车5沿轨道9移动至接收板材处，接替上一个转运车5继续接收板材。

当一个转运车5接收板材时，可以直接将另一转运车5推动至下一工序卸载板材，而后将清空的转运车5推回轨道9处备用，具有连续接收板材的效果，通过转运车5直接接收和转移板材，无需将板材由承托板7搬运至其他运输设备再进行转运，省时省力，降低了工人的劳动强度且利于提高工作效率。

参照图1和图2，为了便于承托板7平稳地接收板材，安装板6的四个拐角处均固定连接有立杆17，立杆17的长度方向沿竖直方向设置，承托板7的四个拐角处均贯穿开设有通孔，四个立杆17与四个通孔一一对应，立杆17穿设于通孔且与通孔滑移适配。安装板6于固定连接有四个液压缸18，四个液压缸18分别位于靠近四个立杆17处，液压缸18的活塞杆的轴向沿竖直方向设置且与承托板7固定连接。

参照图1和图2，四个液压缸18的活塞杆同步伸缩，液压缸18的活塞杆伸缩带动承托板7沿竖直方向移动，四个立杆17分别穿设于四个通孔且与通孔适配，利于防止承托板7晃动，实现平稳地沿竖直方向调节承托板7的位置的效果。

当转运车5移动至传送带3的下料端开始接收板材时，承托板7位于靠近传送带3的高度处，随着承托板7上堆积的板材越来越厚，液压缸18的活塞杆收缩使得承托板7逐渐下移，以便于传送带3输送的板材能够顺利输送至堆积的板材的上方，通过调节承托板7的高度，利于板材平稳地输送至承托板7上。

参照图1和图2，为了便于转移承托板7上堆积的板材，承托板7的上侧面开设有安装槽19，承托板7于安装槽19内转动连接有多个转动辊20，转动辊20的轴向与传送带3输送板材的方向相互垂直，转动辊20的周侧的顶端与承托板7的上侧面齐平。承托板7远离输送架2的一端设有活动板21，活动板21与承托板7的上侧面抵触且与承托板7滑动连接，承托板7设置有用于驱动活动板21朝向或背离输送架2移动的驱动组件。

参照图1，驱动组件包括支撑板22和三个气缸23，支撑板22位于活动板21背离输送架2的一侧与承托板7固定连接，三个气缸23均与支撑板22固定连接且沿竖直方向等间隔分布，气缸23的活塞杆的轴向沿水平方向设置且与传送带3输送板材的方向相互平行，气缸23的活塞杆穿设于支撑板22，活动板21与多个气缸23的活塞杆固定连接。承托板7于活动板21的滑移方向的两侧均固定连接有三个限位杆24，三个限位杆24的长度方向沿竖直方向设置，同一侧的三个限位杆24沿活动板21的滑移方向等间隔设置。

板材由传送带3输送至承托板7上后，板材位于两列限位杆24和活动板21之间，利用限位杆24和活动板21便于对板材进行限位，使得板材较为整齐地堆叠在承托板7上。当转运车5将板材转运至下一工序后，利用液压缸18调节承托板7的高度，使得承托板7与下一工序的工作台等高，接着三个气缸23的活塞杆缓慢伸长，使得活动板21将堆积的板材逐渐推离承托板7并移动至对应的工作台上，利用多个转动辊20利于减小板材和承托板7之间的摩擦力，更易于活动板21将板材推离承托板7，实现便于转移承托板7上的板材的效果，无需人工搬运板材，更加省时省力。

本申请实施例的一种PVC板材切片机的接收转移装置的实施原理为：

将转运车5移动至四个滚轮11分别滑入两个滑槽10内，并使得螺杆14与锁定槽16，拧动螺杆14使其插接于锁定槽16内，使得转运车5与轨道9固定，利于转运车5稳定地接收传送带3输送的板材，当一个转运车5接收板材时，将另一个转运车5推动至两列滚轮11分别位于两个滑槽10内备用。

当前一个转运车5接收足够多的板材后，将螺杆14拧动至离开锁定槽16，接着将该转运车5沿滑槽10的开口方向推离轨道9，同时将备用的转运车5沿轨道9移动至接收板材处，接替上一个转运车5继续接收板材。

当一个转运车5接收板材时，可以直接将另一转运车5推动至下一工序卸载板材，卸载板材时利用液压缸18调节承托板7的高度，使得承托板7与下一工序的工作台等高，利用气缸23驱动活动板21将堆积的板材逐渐推离承托板7并移动至对应的工作台上，而后将清空的转运车5推回轨道9处备用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PVC板材切片机的接收转移装置，包括底板(1)、输送架(2)和传送带(3)，所述输送架(2)与所述底板(1)固定连接，所述输送架(2)上转动连接有多个传送辊(4)，所述传送带(3)套设于多个所述传送辊(4)的周侧且与所述传送辊(4)转动连接，所述传送带(3)的输送方向沿水平方向设置，其特征在于：所述底板(1)于所述传送带(3)的输出端处设置有至少两个转运车(5)，所述转运车(5)包括安装板(6)和承托板(7)，所述承托板(7)沿竖直方向升降设置于所述安装板(6)上，所述安装板(6)转动连接有四个滚轮(11)，所述底板(1)固定连接有两个相互平行的轨道(9)，两个所述轨道(9)的长度方向与所述传送带(3)输送板材的方向相互垂直，所述轨道(9)沿所述轨道(9)的长度方向贯穿开设有滑槽(10)，四个所述滚轮(11)呈两列排布且两列所述滚轮(11)分别位于两个所述滑槽(10)内，所述滚轮(11)与所述滑槽(10)滑移适配，所述安装板(6)和所述底板(1)之间设置有用于固定所述安装板(6)的锁定组件。

2.根据权利要求1所述的PVC板材切片机的接收转移装置，其特征在于：所述锁定组件包括固定块(12)、连接块(13)以及螺杆(14)，所述连接块(13)与所述安装板(6)固定连接，所述螺杆(14)沿竖直方向螺纹穿设于所述连接块(13)，所述固定块(12)与所述底板(1)固定连接，所述固定块(12)开设有用于所述螺杆(14)插接的锁定槽(16)。

3.根据权利要求1所述的PVC板材切片机的接收转移装置，其特征在于：所述承托板(7)远离所述输送架(2)的一端设有活动板(21)，所述活动板(21)与所述承托板(7)抵触且与所述承托板(7)滑动连接，所述承托板(7)设置有用于驱动所述活动板(21)朝向或背离所述输送架(2)移动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的PVC板材切片机的接收转移装置，其特征在于：所述驱动组件包括支撑板(22)和多个气缸(23)，所述支撑板(22)位于所述活动板(21)背离所述输送架(2)的一侧与所述承托板(7)固定连接，多个所述气缸(23)均与所述支撑板(22)固定连接且沿竖直方向间隔分布，所述气缸(23)的活塞杆的轴向沿水平方向设置且与所述传送带(3)输送板材的方向相互平行，所述活动板(21)与多个所述气缸(23)的活塞杆固定连接。

5.根据权利要求3所述的PVC板材切片机的接收转移装置，其特征在于：所述承托板(7)开设有安装槽(19)，所述承托板(7)于所述安装槽(19)内转动连接有多个转动辊(20)，所述转动辊(20)的轴向与所述传送带(3)输送板材的方向相互垂直，所述转动辊(20)的周侧的顶端与所述承托板(7)的上侧面齐平。

6.根据权利要求3所述的PVC板材切片机的接收转移装置，其特征在于：所述承托板(7)于所述活动板(21)的滑移方向的两侧均固定连接有多个限位杆(24)，多个所述限位杆(24)的长度方向沿竖直方向设置，同一侧的多个所述限位杆(24)沿所述活动板(21)的滑移方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的PVC板材切片机的接收转移装置，其特征在于：所述安装板(6)固定连接有多个液压缸(18)，所述液压缸(18)的活塞杆的轴向沿竖直方向设置且与所述承托板(7)固定连接。

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