CN209918989U - 飞剪机及剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种飞剪机的剪切机构，包括机架，所述剪切机构还包括装设于机架上用于固定原料的模具、装设于所述模具上且用于剪切原料的剪切刀、用于推动剪切刀运动的推动组件及用于带动所述模具及推动组件定向运动的导向组件。本实用新型通过将剪切刀装设于模具内，使用推动组件推动剪切刀对原料进行剪切，能够快速且有效的提高剪切的效率，同时，采用导向组件，能够再剪切的同时带动模具和推动组件向前移动，从而便于原料同时进行进料，使得导向组件带动模具及推动组件回归原位时，刚好可以进行下一次的剪切，能够有效提高剪切效率，简单便捷。

Description

飞剪机及剪切机构

技术领域

本实用新型涉及飞剪机技术领域，尤其涉及一种飞剪机及剪切机构。

背景技术

随着现代工业的发展，为了提高工效和剪切质量，采用飞剪装置代替传统的手工剪切，可以节省了大量劳动力，提高剪切的精准度。但传统的飞剪机的剪切机构的效率低，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型为解决技术问题，提供了一种飞剪机及剪切机构。

本实用新型提供了一种飞剪机的剪切机构，包括机架，所述剪切机构还包括装设于机架上用于固定原料的模具、装设于所述模具上且用于剪切原料的剪切刀、用于推动剪切刀运动的推动组件及用于带动所述模具及推动组件定向运动的导向组件。

进一步地，所述模具设有供原料通过原料孔，所述模具还设有用于容置所述剪切刀的剪切腔，所述剪切腔的出口装设于所述原料孔的出口处。

进一步地，所述剪切刀包括用于剪切所述原料的剪切端及与剪切端连接的限位部，所述限位部设有分别设置限位部两端的第一限位块及第二限位块，第一限位块通过第一弹性件与模具外表面连接，第二限位块装设于所述剪切腔内且与所述剪切腔配合使用以限定剪切刀位置。

进一步地，所述推动组件包括装设于机架上的剪切动力件、装设于剪切动力件输出端的曲柄、轴设于所述曲柄的传动杆、套设于所述传动杆的连接块及固定装设于所述连接块且装设于剪切刀上方的推动块。

进一步地，所述剪切动力件与曲柄之间通过多组同步轮组连接，所述剪切动力件的输出端连接有第一同步轮组，所述第一同步轮组包括装设于剪切动力件输出端的第一主动轮及通过第一同步带与第一主动轮连接的第一从动轮；所述第一从动轮中心轴位置轴设有第一连接轴，所述第一连接轴两端通过第二同步轮组与曲柄连接，所述第二同步轮组包括套设于第一连接轴的第二主动轮及通过第二同步带与第二主动轮连接的第二从动轮；所述曲柄的一端装设于所述第二从动轮的中心轴位置。

进一步地，所述机架上设有用于固定装设于所述模具的模具座，所述模具座两端设有与所述推动块连接的推动块支撑板；所述机架包括机架底板装设于机架底板上的机架支撑板，所述模具座装设于所述机架底板上。

进一步地，所述导向组件包括装设于所述模具座与机架之间的第一导轨、装设于所述推动块支撑板与推动块之间的第二导轨及装设于推动块支撑板与机架支撑板之间的第三导轨；所述第一导轨与第三导轨平行且呈水平设置，所述第二导轨呈竖直设置。

进一步地，所述机架上还设有用于输送原料的输送组件，所述输送组件包括装设于所述原料孔入口处的进料辊组、用于带动所述进料辊组转动的进料动力件及用于检测原料的进料长度的进料传感器。

进一步地，所述机架第二同步轮组装设于机架支撑板外侧，所述机架支撑板设有用于抵紧第二同步带的抵紧组件，所述抵紧组件包括抵紧臂及装设于抵紧臂与第二同步带连接的一端的抵紧轮。

另一方面，本实用新型还提供一种飞剪机，包括所述的剪切机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将剪切刀装设于模具内，使用推动组件推动剪切刀对原料进行剪切，能够快速且有效的提高剪切的效率，同时，采用导向组件，能够再剪切的同时带动模具和推动组件向前移动，从而便于原料同时进行进料，使得导向组件带动模具及推动组件回归原位时，刚好可以进行下一次的剪切，能够有效提高剪切效率，简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型飞剪机的剪切机构一个实施例的立体图。

图2为本实用新型飞剪机的剪切机构另一个实施例的立体图。

图3为图2中A部分的放大图。

图4为本实用新型飞剪机的剪切机构再一个实施例的立体图。

图5为本实用新型飞剪机的剪切机构又一个实施例的立体图。

图6为本实用新型飞剪机的立体图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~图6所示，本实用新型提供了一种飞剪机的剪切机构1，包括机架11，所述剪切机构1还包括装设于机架11上用于固定原料的模具12、装设于所述模具12上且用于剪切原料的剪切刀13、用于推动剪切刀13运动的推动组件及用于带动所述模具12及推动组件定向运动的导向组件。

本实用新型通过将剪切刀13装设于模具12内，使用推动组件推动剪切刀13对原料进行剪切，能够快速且有效的提高剪切的效率，同时，采用导向组件，能够再剪切的同时带动模具12和推动组件向前移动，从而便于原料同时进行进料，使得导向组件带动模具12及推动组件回归原位时，刚好可以进行下一次的剪切，能够有效提高剪切效率，简单便捷。

在一个可选的实施例中，所述模具12设有供原料通过原料孔121，所述模具12还设有用于容置所述剪切刀13的剪切腔，所述剪切腔的出口装设于所述原料孔121的出口处。本实施例中，将剪切刀13设置于所述剪切腔内，可以对剪切刀13起到导向作用，有效提高剪切的精准度，简单便捷。

在一个可选的实施例中，所述剪切刀13包括用于剪切所述原料的剪切端及与剪切端连接的限位部，所述限位部设有分别设置限位部两端的第一限位块及第二限位块，第一限位块通过第一弹性件131与模具12外表面连接，第二限位块装设于所述剪切腔内且与所述剪切腔配合使用以限定剪切刀13位置。

本实施例中，所述剪切刀13通过第一弹性件131，能使得剪切刀13在不受推动组件作用的情况下，保持剪切刀13不挡住原料孔121，便于原料的进料，同时，通过第二限位块，能够有效的将剪切刀13限定在剪切腔内，避免剪切刀13脱落。具体的，所述第一弹性件131采用弹簧。

在一个可选的实施例中，所述推动组件包括装设于机架11上的剪切动力件145、装设于剪切动力件145输出端的曲柄142、轴设于所述曲柄142的传动杆143、套设于所述传动杆143的连接块142及固定装设于所述连接块142且装设于剪切刀13上方的推动块141。

本实施例中，通过剪切动力件145带动曲柄142转动，曲柄142带动传动杆143沿曲柄142的一端转动，从而带动推动块141上下移动，从而使得推动块141推动剪切刀13进行剪切，简单便捷；具体地，所述连接块142通过轴承与传动杆143连接。

在一个可选的实施例中，所述剪切动力件145与曲柄142之间通过多组同步轮组连接，所述剪切动力件145的输出端连接有第一同步轮组，所述第一同步轮组包括装设于剪切动力件145输出端的第一主动轮及通过第一同步带1472与第一主动轮连接的第一从动轮；所述第一从动轮中心轴位置轴设有第一连接轴148，所述第一连接轴148两端通过第二同步轮组146与曲柄142连接，所述第二同步轮组146包括套设于第一连接轴148的第二主动轮1461及通过第二同步带1462与第二主动轮1461连接的第二从动轮1463；所述曲柄142的一端装设于所述第二从动轮1463的中心轴位置。本实施例中，第二同步轮组146设有两组，通过两组同步轮组连接于传动杆143两侧，能够使得传动杆143的转动更加稳定和精准；而两组第二同步轮组146装设于第一连接轴148的两端，能够保证两组第二同步轮组146的同步性，简单便捷。

在一个可选的实施例中，所述机架11上设有用于固定装设于所述模具12的模具12座，所述模具12座两端设有与所述推动块141连接的推动块支撑板152；所述机架11包括机架底板111装设于机架底板111上的机架支撑板112，所述模具12座装设于所述机架底板111上。

本实施例中，通过设置模具12座，能够进一步增加模具12的稳定性，从而提高剪切的精准度；而设置推动块支撑板152，便于将推动块141定位在剪切刀13上方，从而提高剪切的稳定性和精准度；设置机架支撑板112，能够有效增加剪切机构1的稳固性。

在一个可选的实施例中，所述导向组件包括装设于所述模具12座与机架11之间的第一导轨161、装设于所述推动块支撑板152与推动块141之间的第二导轨162及装设于推动块支撑板152与机架支撑板112之间的第三导轨163；所述第一导轨161与第三导轨163平行且呈水平设置，所述第二导轨162呈竖直设置。

本实施例中，在剪切的过程中，第二导轨162能够带动推动块141上下定向移动，同时，曲柄142在转动的过程中，会带动推动块141发生水平方向的位移，通过推动块141可以带动推动块支撑板152发生水平方向的位置，从而通过推动块支撑板152带动模具12座发生水平方向的移动，而设置第一导轨161，便于模具12座定向移动，设置第三导轨163，便于推动块支撑板152定向移动，能够有效增加剪切的精准度，简单便捷。

在一个可选的实施例中，所述机架11上还设有用于输送原料的输送组件，所述输送组件包括装设于所述原料孔121入口处的进料辊组、用于带动所述进料辊组转动的进料动力件及用于检测原料的进料长度的进料传感器。本实施例中，所述进料胶辊组设有一组抵接的进料胶辊，所述进料胶辊设有用于容置原料的原料槽，通过进料胶辊组的作用，能够带动原料前进从而完成进料，而设置进料传感器能够检测进料的长度，便于用户设置指定长度信息，完成客户需求的长度产品，简单便捷。

在一个可选的实施例中，所述机架11第二同步轮组146装设于机架支撑板112外侧，所述机架支撑板112设有用于抵紧第二同步带1462的抵紧组件17，所述抵紧组件17包括抵紧臂171及装设于抵紧臂171与第二同步带1462连接的一端的抵紧轮172。本实施例中，通过抵紧组件17将第二同步带1462抵紧，能够有效的保障第二同步轮组146的稳定性，而设置抵紧轮172，能够不影响第二同步带1462的前进的同时对第二同步带1462进行抵紧，简单便捷。

另一方面，本实用新型还提供一种飞剪机，包括所述的剪切机构1。具体的，所述飞剪机设有上料拉直机构2，用于将原料拉直，便于后续的剪切。

本实用新型通过将剪切刀13装设于模具12内，使用推动组件推动剪切刀13对原料进行剪切，能够快速且有效的提高剪切的效率，同时，采用导向组件，能够再剪切的同时带动模具12和推动组件向前移动，从而便于原料同时进行进料，使得导向组件带动模具12及推动组件回归原位时，刚好可以进行下一次的剪切，能够有效提高剪切效率，简单便捷。

本实用新型的一个实施原理如下：将原料通过上料拉直机构2将原料拉直，然后通过输送机构将原料送进原料孔121，当原料在从原料孔121中出来预设长度后，剪切动力件145带动第一同步轮组转动，第一从动轮带动第一连接轴148旋转，第一连接轴148带动第二主动轮1461转动，从而通过第二同步带1462带动第二从动轮1463转动，第二从动轮1463转动的时候，带动曲柄142进行转动，曲柄142带动传动杆143绕曲柄142的一端旋转，从而使得连接块142发生圆周运动，连接块142带动推动块141上下及水平来回运动，当推动块141上下运动时，能够对原料进行剪切，而由于推动块支撑板152与推动块141连接，当推动块141发生水平来回运动时，能够带动推动块支撑板152也沿第三导轨163来回运动，同时，推动块支撑板152与模具底座151连接，能够带动模具底座151沿第一导轨161来回运动，使得模具12与推动块141保持同步性，也便于原料同时进行进料，当推动块141回到原点时，原料正好又从原料孔121中出来预设长度，从而实现循环剪切，能够有效提高剪切的效率和精准度，简单便捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种飞剪机的剪切机构，包括机架，其特征在于，所述剪切机构还包括装设于机架上用于固定原料的模具、装设于所述模具上且用于剪切原料的剪切刀、用于推动剪切刀运动的推动组件及用于带动所述模具及推动组件定向运动的导向组件。

2.如权利要求1所述的飞剪机的剪切机构，其特征在于，所述模具设有供原料通过原料孔，所述模具还设有用于容置所述剪切刀的剪切腔，所述剪切腔的出口装设于所述原料孔的出口处。

3.如权利要求2所述的飞剪机的剪切机构，其特征在于，所述剪切刀包括用于剪切所述原料的剪切端及与剪切端连接的限位部，所述限位部设有分别设置限位部两端的第一限位块及第二限位块，第一限位块通过第一弹性件与模具外表面连接，第二限位块装设于所述剪切腔内且与所述剪切腔配合使用以限定剪切刀位置。

4.如权利要求1所述的飞剪机的剪切机构，其特征在于，所述推动组件包括装设于机架上的剪切动力件、装设于剪切动力件输出端的曲柄、轴设于所述曲柄的传动杆、套设于所述传动杆的连接块及固定装设于所述连接块且装设于剪切刀上方的推动块。

5.如权利要求4所述的飞剪机的剪切机构，其特征在于，所述剪切动力件与曲柄之间通过多组同步轮组连接，所述剪切动力件的输出端连接有第一同步轮组，所述第一同步轮组包括装设于剪切动力件输出端的第一主动轮及通过第一同步带与第一主动轮连接的第一从动轮；所述第一从动轮中心轴位置轴设有第一连接轴，所述第一连接轴两端通过第二同步轮组与曲柄连接，所述第二同步轮组包括套设于第一连接轴的第二主动轮及通过第二同步带与第二主动轮连接的第二从动轮；所述曲柄的一端装设于所述第二从动轮的中心轴位置。

6.如权利要求5所述的飞剪机的剪切机构，其特征在于，所述机架上设有用于固定装设于所述模具的模具座，所述模具座两端设有与所述推动块连接的推动块支撑板；所述机架包括机架底板装设于机架底板上的机架支撑板，所述模具座装设于所述机架底板上。

7.如权利要求6所述的飞剪机的剪切机构，其特征在于，所述导向组件包括装设于所述模具座与机架之间的第一导轨、装设于所述推动块支撑板与推动块之间的第二导轨及装设于推动块支撑板与机架支撑板之间的第三导轨；所述第一导轨与第三导轨平行且呈水平设置，所述第二导轨呈竖直设置。

8.如权利要求2所述的飞剪机的剪切机构，其特征在于，所述机架上还设有用于输送原料的输送组件，所述输送组件包括装设于所述原料孔入口处的进料辊组、用于带动所述进料辊组转动的进料动力件及用于检测原料的进料长度的进料传感器。

9.如权利要求6所述的飞剪机的剪切机构，其特征在于，所述机架第二同步轮组装设于机架支撑板外侧，所述机架支撑板设有用于抵紧第二同步带的抵紧组件，所述抵紧组件包括抵紧臂及装设于抵紧臂与第二同步带连接的一端的抵紧轮。

10.一种飞剪机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的剪切机构。

Images