CN218836332U - 一种板材裁边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及裁边机技术领域,且公开了一种板材裁边机,包括裁边机主体和裁边机构,所述裁边机主体包括输送带,所述裁边机构包括裁边架和气缸,所述裁边架连接在输送带顶端,所述气缸的输出端连接有裁边板,且裁边板底端的两侧皆设置有裁边刀,用于裁边;定位机构,所述定位机构包括安装架,所述安装架连接在裁边架一侧的输送带顶端,所述安装架上活动套接有螺纹杆。本实用新型采用引导板和定位条对板材进行引导,同时利用定位条对板材进行定位,使得板材在切割时不会产生偏移,另外螺纹杆和螺纹套可以改变输送板的位置,提升适用能力,与现有技术相比,本装置的定位效果更加稳定,同时不容易受到柔软的输送带影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁边机技术领域,具体为一种板材裁边机。
背景技术
板材在加工时会使用裁边机对其边缘进行裁边处理,虽然现有的裁边机不断的创新和发展,基本满足人们需求,但是仍然存有可改善的空间。
例如公告号为CN215035268U的专利文件公开了一种板材裁边机,包括设备整体,设备整体的底部设有支撑设备整体的支撑机构,支撑机构的顶部设有用于移动板材的运输机构,支撑机构的顶部设有用于切割板材的裁边机构,支撑机构的顶部设有用于打磨板材的磨边机构。该裁边机通过固定板、第一气缸、第一连接杆、切割板、连接块、第一套筒、第二套筒、弹簧、固定块的配合使用使得板材在被裁剪时的位置能够保持不变,从而防止板材在被切割时因位移导致的切割精度出现问题,从而导致板材质量下降,本实用新型通过第一滑块、第二电机、第二连接杆、打磨辊、第二气缸、第三连接杆、第二滑块的配合使用对裁剪完毕的板材能够进行打磨,从而进一步提高了板材的质量。
上述裁边机虽然可以通过下压机构对板材进行固定,但是输送带表面较为柔软、容易产生坍陷,板材仍容易产生移动,同时下压机构中的弹簧,无疑是进一步降低了稳定固定效果,实际使用时板材仍具有偏移的概率,因此亟需一种板材裁边机来解决上述问题。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种板材裁边机,以解决上述背景技术中提出的上述裁边机虽然可以通过下压机构对板材进行固定,但是输送带表面较为柔软、容易产生坍陷,板材仍容易产生移动,同时下压机构中的弹簧,无疑是进一步降低了稳定固定效果,实际使用时板材仍具有偏移的概率的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种板材裁边机,包括裁边机主体和裁边机构,所述裁边机主体包括输送带,所述裁边机构包括裁边架和气缸,所述裁边架连接在输送带顶端,所述气缸的输出端连接有裁边板,且裁边板底端的两侧皆设置有裁边刀,用于裁边;
定位机构,所述定位机构包括安装架,所述安装架连接在裁边架一侧的输送带顶端,所述安装架上活动套接有螺纹杆,且螺纹杆通过电机驱动旋转,所述螺纹杆的两面活动套接有螺纹套,且螺纹套的内面连接有输送板,两个所述输送板靠近裁边板的一侧皆连接有定位条,且定位条的高度和裁边刀的高度一致,两个所述输送板远离裁边板的一侧皆连接有引导板,且引导板呈倾斜状,采用引导板和定位条对板材进行引导,同时利用定位条对板材进行定位,使得板材在切割时不会产生偏移,另外螺纹杆和螺纹套可以改变输送板的位置,提升适用能力,与现有计相比,本装置的定位效果更加稳定,同时不容易受到柔软的输送带影响。
进一步的,所述输送带的表面均匀连接有铁条,且铁条的厚度为一毫米,这样可以增加输送带表面强度,防止其受到损伤。
进一步的,所述裁边板顶端的两面皆均匀开设有限位孔,用于和螺栓配合对裁边刀进行固定,这样可以改变限位孔的安装位置,提升适用能力。
进一步的,所述输送带出料侧顶端的两面皆连接有橡胶架,两个所述橡胶架中皆滑动插入有光滑杆,且光滑杆的表面和橡胶架的内表面紧密贴合,两个所述光滑杆的内面皆连接有三角块,采用光滑杆在橡胶架中移动,从而让三角块的位置可以改变,另外利用三角块的尖头处,可以帮助裁剪后的板材和边缘处进行分离出料。
进一步的,两个所述输送板的底端皆开设有滑槽,且滑槽中滑动安装有顶位杆,两个所述顶位杆靠近引导板的一侧呈弧形设计,这样板材在移动的过程中,会使得顶位杆运动到板材顶端,避免板材两侧倾斜翘起。
进一步的,两个所述引导板由两个板面构成,且两个板面通过扭力转轴相互套接,这样可以提升引导板的适用能力。
本实用新型的技术效果和优点:
1.本实用新型通过设有输送板、引导板和定位条,采用引导板和定位条对板材进行引导,同时利用定位条对板材进行定位,使得板材在切割时不会产生偏移,另外螺纹杆和螺纹套可以改变输送板的位置,提升适用能力,与现有技术相比,本装置的定位效果更加稳定,同时不容易受到柔软的输送带影响。
2.本实用新型通过设有橡胶架、光滑杆和三角块,采用光滑杆在橡胶架中移动,从而让三角块的位置可以改变,另外利用三角块的尖头处,可以帮助裁剪后的板材和边缘处进行分离出料。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构右侧俯视立体示意图。
图2为本实用新型的整体结构左侧俯视立体示意图。
图3为本实用新型的裁边机构结构仰视立体示意图。
图4为本实用新型的定位机构结构俯视立体示意图。
附图标记为:1、裁边机主体;110、输送带;111、铁条;112、橡胶架;113、光滑杆;114、三角块;2、裁边机构;210、裁边架;211、气缸;212、裁边板;213、裁边刀;214、限位孔;3、定位机构;310、安装架;311、螺纹杆;312、输送板;313、定位条;314、引导板;315、滑槽;316、顶位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一:
参照说明书附图中图1-4,本实用新型提供了一种板材裁边机,包括裁边机主体1和裁边机构2,裁边机主体1包括输送带110,裁边机构2包括裁边架210和气缸211,裁边架210连接在输送带110顶端,气缸211的输出端连接有裁边板212,且裁边板212底端的两侧皆设置有裁边刀213,用于裁边;
定位机构3,定位机构3包括安装架310,安装架310连接在裁边架210一侧的输送带110顶端,安装架310上活动套接有螺纹杆311,且螺纹杆311通过电机驱动旋转,螺纹杆311的两面活动套接有螺纹套,且螺纹套的内面连接有输送板312,两个输送板312靠近裁边板212的一侧皆连接有定位条313,且定位条313的高度和裁边刀213的高度一致,两个输送板312远离裁边板212的一侧皆连接有引导板314,且引导板314呈倾斜状,两个输送板312的底端皆开设有滑槽315,且滑槽315中滑动安装有顶位杆316,两个顶位杆316靠近引导板314的一侧呈弧形设计,两个引导板314由两个板面构成,且两个板面通过扭力转轴相互套接。
工作原理:使用时,根据板材的宽度调节两个输送板312的间距,之后启动铁条111和气缸211,板材在铁条111的带动下沿着输送板312和定位条313移动到限位孔214的底端,同时气缸211会对裁边刀213和限位孔214进行下压,对板材进行裁边处理。
实施例二:
参照说明书附图中图1和2,实施例二与实施例一的区别在于:述输送带110的表面均匀连接有铁条111,且铁条111的厚度为一毫米,裁边板212顶端的两面皆均匀开设有限位孔214,用于和螺栓配合对裁边刀213进行固定,输送带110出料侧顶端的两面皆连接有橡胶架112,两个橡胶架112中皆滑动插入有光滑杆113,且光滑杆113的表面和橡胶架112的内表面紧密贴合,两个光滑杆113的内面皆连接有三角块114。
工作原理:使用时,可以根据板材的厚度改变限位孔214安装在裁边刀213上的位置,同时板材裁边完成后,三角块114可以对板材和边缘物进行分离。
Claims (6)
1.一种板材裁边机,包括裁边机主体(1)和裁边机构(2),所述裁边机主体(1)包括输送带(110),所述裁边机构(2)包括裁边架(210)和气缸(211),所述裁边架(210)连接在输送带(110)顶端,所述气缸(211)的输出端连接有裁边板(212),且裁边板(212)底端的两侧皆设置有裁边刀(213),用于裁边,其特征在于:
定位机构(3),所述定位机构(3)包括安装架(310),所述安装架(310)连接在裁边架(210)一侧的输送带(110)顶端,所述安装架(310)上活动套接有螺纹杆(311),且螺纹杆(311)通过电机驱动旋转,所述螺纹杆(311)的两面活动套接有螺纹套,且螺纹套的内面连接有输送板(312),两个所述输送板(312)靠近裁边板(212)的一侧皆连接有定位条(313),且定位条(313)的高度和裁边刀(213)的高度一致,两个所述输送板(312)远离裁边板(212)的一侧皆连接有引导板(314),且引导板(314)呈倾斜状。
2.根据权利要求1所述的一种板材裁边机,其特征在于:所述输送带(110)的表面均匀连接有铁条(111),且铁条(111)的厚度为一毫米。
3.根据权利要求1所述的一种板材裁边机,其特征在于:所述裁边板(212)顶端的两面皆均匀开设有限位孔(214),用于和螺栓配合对裁边刀(213)进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种板材裁边机,其特征在于:所述输送带(110)出料侧顶端的两面皆连接有橡胶架(112),两个所述橡胶架(112)中皆滑动插入有光滑杆(113),且光滑杆(113)的表面和橡胶架(112)的内表面紧密贴合,两个所述光滑杆(113)的内面皆连接有三角块(114)。
5.根据权利要求1所述的一种板材裁边机,其特征在于:两个所述输送板(312)的底端皆开设有滑槽(315),且滑槽(315)中滑动安装有顶位杆(316),两个所述顶位杆(316)靠近引导板(314)的一侧呈弧形设计。
6.根据权利要求1所述的一种板材裁边机,其特征在于:两个所述引导板(314)由两个板面构成,且两个板面通过扭力转轴相互套接。
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