CN215473189U - 鼻梁条安装装置及口罩机 - Google Patents

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CN215473189U CN202120454771.3U CN202120454771U CN215473189U CN 215473189 U CN215473189 U CN 215473189U CN 202120454771 U CN202120454771 U CN 202120454771U CN 215473189 U CN215473189 U CN 215473189U
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李�荣
林晓明
黄家聪
曾昭安
夏伟
高云峰
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Shenzhen Han's Mp Laser Technology Co ltd
Han s Laser Technology Industry Group Co Ltd
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Abstract

本申请提供了一种鼻梁条安装装置,用于将鼻梁条安装于布料上;包括:机座;鼻梁条上料机构,设置于所述机座上,用于鼻梁条的上料;鼻梁条送料机构,设置于所述机座上,用于传送所述鼻梁条;鼻梁条裁切机构,设置于所述机座上;用于将所述鼻梁条送料机构传送的鼻梁条进行裁切;以及,鼻梁条推料机构,设置于所述机座上,用于将切割后的所述鼻梁条推入所述布料上。本申请提供的鼻梁条安装装置,可实现鼻梁条安装的自动化操作,减少人工成本,有效提高了鼻梁条安装的工作效率,且通过鼻梁条推料机构的设置,可以将鼻梁条准确地推入布料上,避免由于鼻梁条的放置位置不准确影响产品质量的问题。

Description

鼻梁条安装装置及口罩机
技术领域
本申请属于口罩机技术领域,更具体地说,是涉及一种鼻梁条安装装置及口罩机。
背景技术
口罩机主要是将各层布料(熔喷布、无纺布等)、鼻梁条一起输送,然后通过焊接,将各层布料、鼻梁条熔接以形成口罩片材,然后再进行切断、将成品口罩和废料分离。然而目前的鼻梁条主要采用人工进行上料和裁切,其工作效率低下。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种鼻梁条安装装置及口罩机,解决采用人工安装鼻梁条效率低下的技术问题。
为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:提供一种鼻梁条安装装置,用于将鼻梁条安装于布料上;包括:
机座;
鼻梁条上料机构,设置于所述机座上,用于鼻梁条的上料;
鼻梁条送料机构,设置于所述机座上,用于传送所述鼻梁条;
鼻梁条裁切机构,设置于所述机座上;用于将所述鼻梁条送料机构传送的鼻梁条进行裁切;以及,
鼻梁条推料机构,设置于所述机座上,用于将切割后的所述鼻梁条推入所述布料上。
进一步地,所述鼻梁条推料机构包括:
导向座,设置于所述机座上,所述导向座具有用于容置所述鼻梁条的通槽,所述导向座上开设有与所述通槽连通并用于供所述鼻梁条传送机构传送的鼻梁条进入的进料口、以及与所述通槽连通的出料口;以及,
推料组件,设置于所述机座上,用于将所述通槽内的鼻梁条从所述出料口推出以使所述鼻梁条落入所述布料上。
进一步地,所述推料组件包括:一端可活动安装于所述通槽内以将所述通槽内的鼻梁条从所述出料口推出的推板、以及用于驱动所述推板朝着靠近或者远离所述出料口的方向活动的第一驱动机构。
进一步地,所述第一驱动机构包括设置于所述机座上的第一丝杆、与所述第一丝杆螺合连接的第一螺母、以及用于驱动所述第一丝杆转动的第一驱动电机,所述推板与所述第一螺母连接固定。
进一步地,所述鼻梁条推料机构还包括设置于所述机座上的导向板,所述导向板开设有用于供所述鼻梁条通过的导向槽,所述导向槽上开设有分别与所述导向槽连通的入口以及出口,所述入口与所述鼻梁条送料机构对应,所述出口与所述进料口对应。
进一步地,所述入口的宽度沿着所述鼻梁条的入料方向逐渐减少。
进一步地,所述鼻梁条裁切装置包括:
安装底座,所述安装底座上开设有与所述导向座的通槽连通以供所述鼻梁条穿过的切割槽;
安装顶座,可活动设置于所述安装底座上;
切刀,安装于所述安装顶座上;以及,
第二驱动机构,设置于机座上并用于驱动所述安装顶座沿着靠近所述安装底座的方向移动以使所述切刀伸入所述切割槽并裁切所述切割槽内的鼻梁条。
进一步地,所述安装顶座与所述安装底座之间连接有用于提供弹性推力以推动所述安装顶座沿着远离所述安装底座的方向运动的弹性件。
进一步地,所述鼻梁条送料机构包括支撑架、可转动安装于所述支撑架上的鼻梁条传送滚轴、以及用于驱动所述鼻梁条传送滚轴转动以带动所述鼻梁条运动的第三驱动机构。
本申请的另一目的在于提供一种口罩机,包括如上所述的鼻梁条安装装置。
本申请提供的鼻梁条安装装置的有益效果在于:本申请的鼻梁条安装装置,通过设置鼻梁条上料机构、鼻梁条传送机构、鼻梁条裁切机构以及鼻梁条推料机构的配合,从而可实现鼻梁条安装的自动化操作,减少人工成本,有效提高了鼻梁条安装的工作效率,且通过鼻梁条推料机构的设置,可以将鼻梁条准确地推入布料上,避免由于鼻梁条的放置位置不准确影响产品质量的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的鼻梁条安装装置的立体结构示意图;
图2为本申请实施例提供的鼻梁条安装装置移除口罩轮廓焊接装置后的立体结构示意图;
图3为本申请实施例提供的鼻梁条送料机构、鼻梁条裁切机构、鼻梁条推料机构的立体结构示意图;
图4为本申请实施例所采用的鼻梁条推料机构的立体结构示意图;
图5为本申请实施例所采用的鼻梁条推料机构的剖视结构示意图;
图6为本申请实施例所采用的导向板的立体结构示意图;
图7为本申请实施例所采用的鼻梁条送料机构的立体结构示意图。
其中,图中各附图标记:
10、机座;20、鼻梁条上料机构;30、鼻梁条送料机构;31、支撑架;32、鼻梁条传送滚轴;33、第三驱动机构;40、鼻梁条裁切机构;41、安装底座;411、切割槽;42、安装顶座;43、切刀;44、第二驱动机构;45、弹性件;50、鼻梁条推料机构;51、导向座;511、通槽;512、进料口;513、出料口;52、推料组件;521、推板;522、第一驱动机构;5221、第一丝杆;5222、第一驱动电机;53、导向板;531、导向槽;5311、入口;5312、出口;100、口罩轮廓焊接装置。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2,现对本申请提供的鼻梁条安装装置进行说明。本申请提供的鼻梁条安装装置,用于将鼻梁条安装于布料上。包括机座10、鼻梁条上料机构20、鼻梁条送料机构30、鼻梁条裁切机构40以及鼻梁条推料机构50。鼻梁条上料机构20设置于机座10上,用于给鼻梁条送料机构30供料。鼻梁条送料机构30设置于机座10上,用于将鼻梁条上料机构20的鼻梁条传送至鼻梁条推料机构50上。鼻梁条裁切机构40设置于机座10上,用于裁切鼻梁条送料机构30传送的鼻梁条。鼻梁条推料机构50设置于机座10上,可准确地将切割后的鼻梁条推入布料上,进而可在后续的工序中,利用口罩轮廓焊接装置100将布料与鼻梁条进行焊接,极大地方便了后续的焊接操作。
当需要对鼻梁条进行送料时,首先,利用鼻梁条上料机构20进行上料,再利用鼻梁条传送机构将鼻梁条传送到鼻梁条推料机构50上,接着利用鼻梁条裁切机构40将鼻梁条按照预设长度进行裁切,最后由鼻梁条推料机构50将裁切后的鼻梁条推入布料中,进而方便后续的焊接操作。
本申请提供的鼻梁条安装装置,通过设置鼻梁条上料机构20、鼻梁条传送机构、鼻梁条裁切机构40以及鼻梁条推料机构50的配合,从而可实现鼻梁条安装的自动化操作,减少人工成本,有效提高了鼻梁条安装的工作效率,且通过鼻梁条推料机构50的设置,可以将鼻梁条准确地推入布料上,避免由于鼻梁条的放置位置不准确影响产品质量的问题。
进一步地,请一并参阅图3至图5,作为本申请提供的鼻梁条安装装置的一种具体实施方式,鼻梁条推料机构50包括导向座51以及推料组件52。导向座51设置于机座10上。导向座51具有用于容置鼻梁条的通槽511,导向座51上开设有进料口512与出料口513。进料口512与通槽511连通并用于供鼻梁条传送机构传送的鼻梁条进入,出料口513与通槽511连通并用于供鼻梁条从出料口513处落入布料上。推料组件52设置于机座10上,用于将通槽511内的鼻梁条从出料口513推出以使鼻梁条落入布料上。通过设置导向座51,并利用推料组件52将导向座51内的鼻梁条推入布料,可避免鼻梁条在送料时出现送歪而导致鼻梁条的放置位置不准确,进而影响鼻梁条的安装质量。
进一步地,请一并参阅图3至图5,作为本申请提供的鼻梁条安装装置的一种具体实施方式,推料组件52包括推板521以及第一驱动机构522。该推板521的一端可活动安装于通槽511内,从而可将通槽511内的鼻梁条从出料口513处推出,第一驱动机构522用于驱动推板521朝着靠近出料口513的方向活动。通过利用第一驱动机构522驱动推板521沿着靠近或者远离出料口513的方向活动,从而使得推板521可活动设置于通槽511内,进而可方便推板521将通槽511内的鼻梁条推出。
进一步地,请一并参阅图3至图4,作为本申请提供的鼻梁条安装装置的一种具体实施方式,第一驱动机构522包括设置于机座10上的第一丝杆5221、与第一丝杆5221螺合连接的第一螺母(图中未示)、以及用于驱动第一丝杆5221转动的第一驱动电机5222,推板521与第一螺母连接固定。通过利用第一驱动电机5222驱动第一丝杆5221转动,进而使得第一螺母带动推板521沿着靠近或者远离出料口513的方向活动,其传动精度高。应当说明的是,该第一驱动机构522的设置方式并不局限于此,例如,在本申请的其他实施例中,该第一驱动机构522还可以为直线电机或者直线气缸等直接驱动,或者还可以为旋转电机并利用传动轮与传动带或者齿轮齿条等传动方式实现将旋转电机的旋转运动转变成推板521的直线运动。
进一步地,请一并参阅图4至图6,作为本申请提供的鼻梁条安装装置的一种具体实施方式,鼻梁条推料机构50还包括设置于机座10上的导向板53,导向板53开设有用于供鼻梁条通过的导向槽531,导向槽531上开设有分别与导向槽531连通的入口5311以及出口5312,入口5311与鼻梁条送料机构30对应,出口5312与进料口512对应。鼻梁条传送机构传送的鼻梁条先经入口5311进入导向槽531内,再从出口5312进入导向座51的通槽511中。通过该导向板53的设置,可以对鼻梁条进行限位,避免鼻梁条在运动过程中偏移。具体的,该导向槽531的宽度与鼻梁条的宽度相适配,从而可避免鼻梁条送料时出现歪斜、走偏的情况出现,提高鼻梁条的放置位置的准确性。
进一步地,请参阅图6,作为本申请提供的鼻梁条安装装置的一种具体实施方式,导向板53的入口5311宽度沿着鼻梁条的入料方向逐渐减少,即该入口5311的形状设置为楔形,通过将入口5311的形状设置为楔形,可以方便鼻梁条送料机构30传送的鼻梁条进入导向槽531中。
进一步地,请一并参阅图4至图5,作为本申请提供的鼻梁条安装装置的一种具体实施方式,鼻梁条裁切装置包括安装底座41、安装顶座42、切刀43以及第二驱动机构44。安装底座41上开设有与导向座51的通槽511连通以供鼻梁条穿过的切割槽411。安装顶座42可活动设置于安装底座41上。切刀43安装于安装顶座42上。第二驱动机构44设置于机座10上,用于驱动安装顶座42沿着靠近安装底座41的方向移动,从而使得切刀43可伸入切割槽411内并裁切切割槽411内的鼻梁条。当需要裁切鼻梁条时,可由第二驱动机构44驱动安装顶座42下压,使得安装顶座42上的切刀43同步向下移动并靠近切割槽411,当下降到预设距离后,此时切刀43可将切割槽411内的鼻梁条切断。优选的,该第二驱动机构44为气缸,当然该第二驱动机构44的设置方式并不局限于此,例如,在本申请的其他实施例中,该第二驱动机构44还可以为直线电机。
进一步地,请一并参阅图4至图5,作为本申请提供的鼻梁条安装装置的一种具体实施方式,安装顶座42与安装底座41之间连接有用于提供弹性推力以推动安装顶座42沿着远离安装底座41的方向运动的弹性件45。通过弹性件45的设置,使得安装顶座42可以远离安装底座41,实现切刀43的上升。优选的,该弹性件45可以为压缩弹簧或者拉伸弹簧。在本申请的其中一个实施例中,第二驱动机构44设置于安装顶座42上方,即第二驱动机构44不与安装顶座42连接固定,当第二驱动机构44下降一定距离时,才会推动推板521下降,其可以起到一定的缓冲作用。当然该第二驱动机构44也可以直接与安装顶座42连接固定。
进一步地,请一并参阅图3、图7,作为本申请提供的鼻梁条安装装置的一种具体实施方式,鼻梁条送料机构30包括支撑架31、可转动安装于支撑架31上的鼻梁条传送滚轴32、以及用于驱动鼻梁条传送滚轴32转动以带动鼻梁条运动的第三驱动机构33。通过利用第三驱动机构33带动鼻梁条传送滚轴32转动,进而实现鼻梁条的传送。在本申请实施例中,该第三驱动机构33为旋转电机,当然该第三驱动机构33的设置方式并不局限于此,例如,在本申请的其他实施例中,还可以采用直线电机并利用齿轮齿条传动以将直线运动转变成鼻梁条传送滚轴32的旋转运动。
该鼻梁条安装装置的具体工作过程如下所示:
首先,将鼻梁条放置于鼻梁条上料装置上,利用鼻梁条送料机构30带动鼻梁条往前移动,使得鼻梁条穿过导向槽531、切割槽411与通槽511中;当鼻梁条移动到位后,利用鼻梁条裁切机构40将鼻梁条切断;最后利用鼻梁条推料机构50将切割后的鼻梁条推入布料上,从而完成鼻梁条的安装操作。
本申请还提供一种口罩机,包括鼻梁条安装装置,该鼻梁条安装装置的具体结构可以采用上述任意实施例中的鼻梁条安装装置的结构,在此不再赘述。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鼻梁条安装装置,用于将鼻梁条安装于布料上;其特征在于,包括:
机座;
鼻梁条上料机构,设置于所述机座上,用于鼻梁条的上料;
鼻梁条送料机构,设置于所述机座上,用于传送所述鼻梁条;
鼻梁条裁切机构,设置于所述机座上;用于将所述鼻梁条送料机构传送的鼻梁条进行裁切;以及,
鼻梁条推料机构,设置于所述机座上,用于将切割后的所述鼻梁条推入所述布料上。
2.如权利要求1所述的鼻梁条安装装置,其特征在于:所述鼻梁条推料机构包括:
导向座,设置于所述机座上,所述导向座具有用于容置所述鼻梁条的通槽,所述导向座上开设有与所述通槽连通并用于供所述鼻梁条传送机构传送的鼻梁条进入的进料口、以及与所述通槽连通的出料口;以及,
推料组件,设置于所述机座上,用于将所述通槽内的鼻梁条从所述出料口推出以使所述鼻梁条落入所述布料上。
3.如权利要求2所述的鼻梁条安装装置,其特征在于:所述推料组件包括:一端可活动安装于所述通槽内以将所述通槽内的鼻梁条从所述出料口推出的推板、以及用于驱动所述推板朝着靠近或者远离所述出料口的方向活动的第一驱动机构。
4.如权利要求3所述的鼻梁条安装装置,其特征在于:所述第一驱动机构包括设置于所述机座上的第一丝杆、与所述第一丝杆螺合连接的第一螺母、以及用于驱动所述第一丝杆转动的第一驱动电机,所述推板与所述第一螺母连接固定。
5.如权利要求2所述的鼻梁条安装装置,其特征在于:所述鼻梁条推料机构还包括设置于所述机座上的导向板,所述导向板开设有用于供所述鼻梁条通过的导向槽,所述导向槽上开设有分别与所述导向槽连通的入口以及出口,所述入口与所述鼻梁条送料机构对应,所述出口与所述进料口对应。
6.如权利要求5所述的鼻梁条安装装置,其特征在于:所述入口的宽度沿着所述鼻梁条的入料方向逐渐减少。
7.如权利要求2所述的鼻梁条安装装置,其特征在于:所述鼻梁条裁切装置包括:
安装底座,所述安装底座上开设有与所述导向座的通槽连通以供所述鼻梁条穿过的切割槽;
安装顶座,可活动设置于所述安装底座上;
切刀,安装于所述安装顶座上;以及,
第二驱动机构,设置于机座上并用于驱动所述安装顶座沿着靠近所述安装底座的方向移动以使所述切刀伸入所述切割槽并裁切所述切割槽内的鼻梁条。
8.如权利要求7所述的鼻梁条安装装置,其特征在于:所述安装顶座与所述安装底座之间连接有用于提供弹性推力以推动所述安装顶座沿着远离所述安装底座的方向运动的弹性件。
9.如权利要求1所述的鼻梁条安装装置,其特征在于:所述鼻梁条送料机构包括支撑架、可转动安装于所述支撑架上的鼻梁条传送滚轴、以及用于驱动所述鼻梁条传送滚轴转动以带动所述鼻梁条运动的第三驱动机构。
10.一种口罩机,其特征在于:包括权利要求1-9任一项所述的鼻梁条安装装置。
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