CN215848568U - 一种自动裁切机 - Google Patents

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徐振
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杨永
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Abstract

本实用新型公开了一种自动裁切机包括机架、冲孔机构、纵切机构以及横切机构,冲孔机构、纵切机构以及横切机构可调整地安装于机架,冲孔机构得以对物料依次冲孔,纵切机构得以沿送料方向间隔地纵切物料,横切机构包括横切模块和夹持模块,夹持模块横向安装于机架上,夹持模块得以横向夹持物料,横切模块与夹持模块相邻设置,横切模块得以沿着夹持模块横切物料。可根据所需尺寸自动一体化打孔和裁切,有效提高产品品质和工作效率。

Description

一种自动裁切机
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域,具体地说,涉及一种自动裁切机。
背景技术
目前的自动裁切机适用于各行各业片材的分割与裁切,柔性面板的裁切如EVA片大多采用在太阳能电池片组件上进行整片的铺设,采用卷料EVA进行横向裁切成长方形,而无法对废料EVA进行自动裁切和开孔。对于废料柔性面板的处理,采用人工剪刀裁剪所需尺寸的柔性面板片,需多次裁剪,裁剪尺寸不规整,统一性差,影响产品品质,同时人工裁切也容易浪费材料,人力成本高,劳动强度大,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种自动裁切机,其克服现有技术的不足,可根据所需尺寸自动一体化打孔和裁切,有效提高产品品质和工作效率。
本实用新型的另一个目的在于提供一种自动裁切机,其通过对EVA剩余料的打孔、纵切、横切,实现一体化自动裁切,且裁切尺寸可调节,对废料实现自动再利用,节约生产成本。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种自动裁切机包括机架、冲孔机构、纵切机构以及横切机构,所述冲孔机构、纵切机构以及横切机构可调整地安装于所述机架,所述冲孔机构得以对物料依次冲孔,所述纵切机构得以沿送料方向间隔地纵切物料,所述横切机构包括横切模块和夹持模块,所述夹持模块横向安装于所述机架上,所述夹持模块得以横向夹持物料,所述横切模块与所述夹持模块相邻设置,所述横切模块得以沿着所述夹持模块横切物料。
作为一种优选,所述冲孔机构包括第一滑架、第一支撑架以及至少一冲孔组件,所述冲孔组件安装于所述第一滑架,所述第一滑架可滑动地安装于所述第一支撑架,所述第一支撑架横向可调整地安装于所述机架,所述第一滑架得以带动所述冲孔组件横向地对物料进行依次冲孔。
作为一种优选,所述冲孔组件包括冲孔气缸、刀架、压板、至少一冲孔刀以及至少一锁紧套,所述刀架连接所述冲孔气缸和所述压板,所述压板通过所述冲孔气缸的驱动得以压紧物料,所述冲孔刀通过所述锁紧套可拆卸地连接于所述刀架,所述冲孔刀穿过所述压板面向物料,所述冲孔气缸得以驱动所述冲孔刀下压冲孔。
作为一种优选,所述纵切机构包括纵切刀组件、第二支撑架、纵切固定座以及纵切滑轨,所述纵切刀组件横向固定于所述第二支撑架,所述纵切滑轨沿送料方向纵向设置于所述纵切固定座,所述纵切固定座可调整地安装于所述机架的两侧,所述第二支撑架可纵向滑动地连接于所述纵切固定座。
作为一种优选,所述纵切刀组件设有多个气动刀,所述气动刀纵向间隔设置。
作为一种优选,所述横切机构中的夹持模块包括双滚筒组件、夹持气缸、夹持固定座以及驱动轮组件,所述双滚筒组件横向连接所述夹持固定座,所述夹持固定座可调整地安装于所述机架的两侧,所述双滚筒组件包括第一滚筒以及第二滚筒,所述第一滚筒和所述第二滚筒相对设置,所述夹持气缸得以驱动所述第一滚筒向所述第二滚筒方向移动,使得所述第一滚筒所述第二滚筒夹紧物料,所述驱动轮组件得以驱动所述第二滚筒滚动。
作为一种优选,所述横切机构中的横切模块包括横切刀组件、无杆气缸以及横切固定座,所述横切刀组件可横向滑动地连接于所述无杆气缸,所述无杆气缸横向固定于所述横切固定座,所述横切固定座可调整地安装于所述机架的两侧,所述横切刀组件包括弹性件、横切刀以及刀座,所述横切刀横向地安装于所述刀座的下方,所述弹性件弹性地连接于所述刀座的上方。
作为一种优选,所述自动裁切机进一步包括送料机构,所述送料机构包括一对夹爪、第二滑架以及第三支撑架,所述第三支撑架纵向安装于所述机架的背面,所述夹爪分别安装于所述第二滑架的两侧,所述夹爪得以夹紧物料两侧,所述第二滑架可纵向滑动地连接于所述第三支撑架。
作为一种优选,所述自动裁切机进一步包括下料机构,所述下料机构位于所述横切机构下方,所述纵切机构位于所述冲孔机构和所述横切机构之间,物料依次经冲孔、纵切以及横切后下料。
作为一种优选,所述机架上进一步安装有控制模块和安装轨道,所述控制模块得以控制分别所述冲孔机构、所述纵切机构、所述横切机构以及所述送料机构,所述安装轨道设置于所述机构的外周,所述冲孔机构、所述纵切机构以及所述横切机构分别可调整地固接于所述安装轨道,其中,所述自动裁切机适用于柔性面板的制备。
附图说明
图1是根据本申请实施例的一种自动裁切机的立体结构图;
图2是根据本申请实施例的冲孔机构的结构示意图;
图3是根据本申请实施例的冲孔组件的结构示意图;
图4是根据本申请实施例的纵切机构的结构示意图;
图5是根据本申请实施例的移送机构的立体结构图;
图6是根据本申请实施例的横切机构的立体结构图;
图7是根据本申请实施例的横切机构的侧视图;
图8是根据本申请实施例的待切物料的示意图;
图9是根据本申请实施例的成品片的示意图。
图中:10、机架;11、控制模块;12、安装轨道;20、冲孔机构;21、第一滑架;22、第一支撑架;23、冲孔组件;231、冲孔气缸;232、刀架;233、冲孔刀;234、压板;235、夹紧套;30、纵切机构;31、纵切刀组件;311、气动刀;32、第二支撑架;33、纵切固定座;34、纵切滑轨;40、横切机构;41、横切模块;411、横切刀组件;412、无杆气缸;413、弹性件;414、横切刀;415、刀座;416、横切固定座;42、夹持模块;421、双滚筒组件;422、第一滚筒;423、第二滚筒;424、夹持气缸;425、夹持固定座;426、驱动轮组件;50、下料机构;60、送料机构;61、夹爪;62、第二滑架;63、第三支撑架;2、物料;3、成品片。
具体实施方式
下面,结合具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是,如在本申请中使用的,用语“基本上”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语,而不用作表程度的用语,并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以是接触连接或通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1~7所示的是一种自动裁切机,所述自动裁切机包括机架10、冲孔机构20、纵切机构30以及横切机构40,所述冲孔机构20、纵切机构30以及横切机构40可调整地安装于所述机架10,所述冲孔机构20得以对物料2依次冲孔,所述纵切机构30得以沿送料方向间隔地纵切物料2,所述横切机构40包括横切模块41和夹持模块42,所述夹持模块42横向安装于所述机架10上,所述夹持模块42得以横向夹持物料2,所述横切模块41与所述夹持模块42相邻设置,所述横切模块41得以沿着所述夹持模块42横切物料2。从而,所述冲孔机构20、纵切机构30以及横切机构40一体地安装于所述机架10上,得以自动对物料2分别进行冲孔、纵切和横切操作,同时,所述冲孔机构20、纵切机构30以及横切机构40之间的安装位置可根据成品片3需求进行调整,进而根据所需成品片3的尺寸自动一体化打孔和裁切,有效提高产品品质和工作效率。
在一些实施例中,所述冲孔机构20包括第一滑架21、第一支撑架22以及至少一冲孔组件23,所述冲孔组件23安装于所述第一滑架21,所述第一滑架21可滑动地安装于所述第一支撑架22,所述第一支撑架22横向可调整地安装于所述机架10,所述第一滑架21得以带动所述冲孔组件23横向地对物料2进行依次冲孔,在所述第一滑架21上可根据需要增加冲孔组件23的数量,如2个或3个,当所述冲孔组件23为2个时,将所述冲孔组件23安装于所述第一滑架21的两侧,通过所述第一滑架21的横向往复运动对物料2依次进行打孔,也根据需求调整冲孔组件23的数量和间距,如图2所示。
在一些实施例中,所述冲孔组件23包括冲孔气缸231、刀架232、压板234、至少一冲孔刀233以及至少一锁紧套235,所述刀架232连接所述冲孔气缸231和所述压板234,所述压板234通过所述冲孔气缸231的驱动得以压紧物料2,所述冲孔刀233通过所述锁紧套235可拆卸地连接于所述刀架232,所述冲孔刀233穿过所述压板234面向物料2,所述冲孔气缸231驱动所述冲孔刀233下压冲孔,当成品片3的孔径改变时,得以更换不同的冲孔刀233,满足不同成品片3的要求,如图3所示。
在一些实施例中,所述冲孔刀233可以为一个或多个,可根据需求调整冲孔位置及冲孔形状。
在一些实施例中,所述纵切机构30包括纵切刀组件31、第二支撑架32、纵切固定座33以及纵切滑轨34,所述纵切刀组件31横向固定于所述第二支撑架32,所述纵切滑轨34沿送料方向纵向设置于所述纵切固定座33,所述纵切固定座33可调整地安装于所述机架10的两侧,所述第二支撑架32可纵向滑动地连接于所述纵切固定座33,所述第二支撑架32通过气缸的驱动得以沿着所述纵切滑轨34移动,进而带动所述纵切刀组件31实现纵向切割,如图4所示。
在一些实施例中,所述纵切刀组件31设有多个气动刀311,所述气动刀311纵向间隔设置,可根据不同的尺寸规格需求,单独控制各个所述气动刀311是否裁切,进而有效控制纵向裁切间距。
在一些实施例中,所述横切机构40中的夹持模块42包括双滚筒组件421、夹持气缸424、夹持固定座425以及驱动轮组件426,所述双滚筒组件421横向连接所述夹持固定座425,所述夹持固定座425可调整地安装于所述机架10的两侧,所述双滚筒组件421包括第一滚筒422以及第二滚筒423,所述第一滚筒422和所述第二滚筒423相对设置,所述夹持气缸424得以驱动所述第一滚筒422向所述第二滚筒423方向移动,使得所述第一滚筒422所述第二滚筒423夹紧物料,所述驱动轮组件426得以驱动所述第二滚筒423滚动,带动物料2移动,如图6所示。
在一些实施例中,所述横切机构40中的横切模块41包括横切刀组件411、无杆气缸412以及横切固定座416,所述横切刀组件411可横向滑动地连接于所述无杆气缸412,所述无杆气缸412横向固定于所述横切固定座416,所述横切固定座416可调整地安装于所述机架10的两侧,所述横切刀组件411包括弹性件413、横切刀414以及刀座415,所述横切刀414横向地安装于所述刀座415的下方,所述弹性件413弹性地连接于所述刀座415的上方,所述弹性件415得以对所述横切刀414提供向下的作用力,驱动所述横切刀414向下横切物料2,如图7所示。
在一些实施例中,通过控制所述横切刀414节拍,得以对横切间距进行调整。
在一些实施例中,所述自动裁切机进一步包括下料机构50,所述下料机构50位于所述横切机构40下方,所述纵切机构30位于所述冲孔机构20和所述横切机40构之间,物料2依次经冲孔、纵切以及横切后下料,根据需要,也可改变操作顺序,如冲孔后,先对物料2横切再对物料纵切。
在一些实施例中,所述自动裁切机进一步包括送料机构60,所述送料机构60包括一对夹爪61、第二滑架62以及第三支撑架63,所述第三支撑架63纵向安装于所述机架10的背面,所述夹爪61分别安装于所述第二滑架62的两侧,所述夹爪61得以夹紧物料2两侧,所述第二滑架62可纵向滑动地连接于所述第三支撑架63,所述夹爪61通过所述第二滑架62带动物料2纵向移动,进行送料,如图5所示。
在一些实施例中,当物料2是边角料时,由于其形状不规则,若物料2的横向位置不平整,所述夹爪61夹取位置是物料2横向位置最低点两端,如图8所示,若物料2的横向位置平整,则所述夹爪61可夹取物料2的顶端位置。
在一些实施例中,当物料2是卷料时,进料方式可以是卷筒进料。
在一些实施例中,当物料2通过夹爪61夹取固定时,先通过所述冲孔机构20进行冲孔,再通过所述纵切机构30进行纵向切分,最后通过所述横切机构40进行横向切分下料,该顺序有助于保证物料2在裁切过程中的位置稳定,不发生偏移,若先裁切再冲孔,则难以保证切分后的物料2位置,也就难以快速有效地进行冲孔操作。
在一些实施例中,所述下料机构50为料斗,成品片3依次从所述下料机构50下落。
在一些实施例中,所述自动裁切机适用于生产中间带孔的柔性面板片,尤其适用于EVA片的制备,成品片3可如图9所示。
在一些实施例中,所述机架10上进一步安装有控制模块11和安装轨道12,所述控制模块11为显示屏控制箱,所述控制模块11得以控制冲孔机构20、纵切机构30、横切机构40以及送料机构60,所述安装轨道12设置于所述机架10的外周,所述冲孔机构20、所述纵切机构30以及所述横切机构40分别可调整地固接于所述安装轨道12。
使用时,将物料2置于所述送料机构60的夹取位置,所述送料机构60得以输送所述物料2,输送位置以所述夹爪61的夹取为前端,以出料为后端,所述第二滑架62沿着所述第三支撑架63从前向后移动;通过调整所述冲孔机构20、纵切机构30和横切机构40,选择裁切尺寸及冲孔位置;启动按钮,物料2输送至所述冲孔机构20下方,所述第一滑架21带动所述冲孔刀233左右横向冲孔;同时将物料2向所述纵切机构30输送,所述第二支撑架32带动所述纵切刀组件31沿着所述纵切滑轨34移动,得以纵向切分物料,切成条状结构;所述送料机构60继续送料,当第一排孔通过所述双滚筒组件421时,所述夹持气缸424推动所述第一滚筒422与所述第二滚筒423夹紧,所述横切刀414对物料2进行横向切分,所述驱动轮组件426带动所述第二滚筒423滚动,所述双滚筒组件423持续送料,所述横切刀414依次横切,成品片3依次从所述下料机构50下落。从而所述自动裁切机配有自动冲孔装置,可通过对EVA剩余料的打孔、纵切、横切,实现一体化自动裁切,且裁切尺寸可调节,对废料实现自动再利用,节约生产成本。
以上描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种自动裁切机,其特征在于,包括机架、冲孔机构、纵切机构以及横切机构,所述冲孔机构、纵切机构以及横切机构可调整地安装于所述机架,所述冲孔机构得以对物料依次冲孔,所述纵切机构得以沿送料方向间隔地纵切物料,所述横切机构包括横切模块和夹持模块,所述夹持模块横向安装于所述机架上,所述夹持模块得以横向夹持物料,所述横切模块与所述夹持模块相邻设置,所述横切模块得以沿着所述夹持模块横切物料。
2.根据权利要求1所述的自动裁切机,其特征在于,所述冲孔机构包括第一滑架、第一支撑架以及至少一冲孔组件,所述冲孔组件安装于所述第一滑架,所述第一滑架可滑动地安装于所述第一支撑架,所述第一支撑架横向可调整地安装于所述机架,所述第一滑架得以带动所述冲孔组件横向地对物料进行依次冲孔。
3.根据权利要求2所述的自动裁切机,其特征在于,所述冲孔组件包括冲孔气缸、刀架、压板、至少一冲孔刀以及至少一锁紧套,所述刀架连接所述冲孔气缸和所述压板,所述压板通过所述冲孔气缸的驱动得以压紧物料,所述冲孔刀通过所述锁紧套可拆卸地连接于所述刀架,所述冲孔刀穿过所述压板面向物料,所述冲孔气缸得以驱动所述冲孔刀下压冲孔。
4.根据权利要求1所述的自动裁切机,其特征在于,所述纵切机构包括纵切刀组件、第二支撑架、纵切固定座以及纵切滑轨,所述纵切刀组件横向固定于所述第二支撑架,所述纵切滑轨沿送料方向纵向设置于所述纵切固定座,所述纵切固定座可调整地安装于所述机架的两侧,所述第二支撑架可纵向滑动地连接于所述纵切固定座。
5.根据权利要求4所述的自动裁切机,其特征在于,所述纵切刀组件设有多个气动刀,所述气动刀纵向间隔设置。
6.根据权利要求1所述的自动裁切机,其特征在于,所述横切机构中的夹持模块包括双滚筒组件、夹持气缸、夹持固定座以及驱动轮组件,所述双滚筒组件横向连接所述夹持固定座,所述夹持固定座可调整地安装于所述机架的两侧,所述双滚筒组件包括第一滚筒以及第二滚筒,所述第一滚筒和所述第二滚筒相对设置,所述夹持气缸得以驱动所述第一滚筒向所述第二滚筒方向移动,使得所述第一滚筒所述第二滚筒夹紧物料,所述驱动轮组件得以驱动所述第二滚筒滚动。
7.根据权利要求6所述的自动裁切机,其特征在于,所述横切机构中的横切模块包括横切刀组件、无杆气缸以及横切固定座,所述横切刀组件可横向滑动地连接于所述无杆气缸,所述无杆气缸横向固定于所述横切固定座,所述横切固定座可调整地安装于所述机架的两侧,所述横切刀组件包括弹性件、横切刀以及刀座,所述横切刀横向地安装于所述刀座的下方,所述弹性件弹性地连接于所述刀座的上方。
8.根据权利要求1~7中任一所述的自动裁切机,其特征在于,所述自动裁切机进一步包括下料机构,所述下料机构位于所述横切机构下方,所述纵切机构位于所述冲孔机构和所述横切机构之间,物料依次经冲孔、纵切以及横切后下料。
9.根据权利要求8所述的自动裁切机,其特征在于,所述自动裁切机进一步包括送料机构,所述送料机构包括一对夹爪、第二滑架以及第三支撑架,所述第三支撑架纵向安装于所述机架的背面,所述夹爪分别安装于所述第二滑架的两侧,所述夹爪得以夹紧物料两侧,所述第二滑架可纵向滑动地连接于所述第三支撑架。
10.根据权利要求9所述的自动裁切机,其特征在于,所述机架上进一步安装有控制模块和安装轨道,所述控制模块得以控制分别所述冲孔机构、所述纵切机构、所述横切机构以及所述送料机构,所述安装轨道设置于所述机构的外周,所述冲孔机构、所述纵切机构以及所述横切机构分别可调整地固接于所述安装轨道,其中,所述自动裁切机适用于柔性面板的制备。
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