CN219255653U - 一种纸板截断装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种纸板截断装置,包括龙门架,龙门架内侧固定有支撑板,压板设于支撑板的上方,压板上竖直开设有第一通槽,定位机构设于活动板上,且其定位端延伸至活动板的下端,龙门架的上端竖直设有伸缩机构,切纸刀竖直设于支撑板的下方,龙门架上还设有水平驱动机构,水平驱动机构的驱动端与切纸刀传动连接。本实用新型是一种纸板截断装置,当纸板在压板与支撑板之间移动一定距离后,通过伸缩机构带动活动板和压板向下移动,移动至压板与支撑板接触,此时活动板会继续下移,直至定位机构与待加工的纸板接触,定位机构可用于防止纸板由于惯性继续沿前后方向移动。

Description

一种纸板截断装置
技术领域
本实用新型涉及纸板加工技术领域,特别涉及一种纸板截断装置。
背景技术
纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页,纸板的生产原材料中通常由各种植物纤维为原料,也有掺加非植物纤维,在纸板机上抄造制成。有些特种纸板也掺用羊毛等动物纤维或石棉等矿物纤维。
目前,在对纸板进行切割过程中,由于缺少定位机构,导致纸板切割出来的端面平整度较差,由于现代企业对于纸板端面平整度的要求越来越高,使得纸板的良品生产率越来越低,大大提高了生产成本,不符合现代纸板生产企业的生产要求,故而提出一种纸板截断装置以解决上述问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种纸板截断装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种纸板截断装置,包括龙门架、压板、活动板、定位机构和切纸刀,所述龙门架内侧固定有支撑板,所述压板设于所述支撑板的上方,所述压板上竖直开设有第一通槽,所述活动板设于所述第一通槽内并在其内上下滑动,所述定位机构设于所述活动板上,且其定位端延伸至所述活动板的下端,所述龙门架的上端竖直设有伸缩机构,所述伸缩机构的伸缩端与所述活动板连接固定,所述切纸刀竖直设于所述支撑板的下方,所述切纸刀紧贴于所述支撑板的表面,所述龙门架上还设有水平驱动机构,所述水平驱动机构的驱动端与所述切纸刀传动连接,以使所述切纸刀可以沿左右方向水平移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定位机构包括多个定位螺栓,所述活动板上前后水平开设有第二通槽,所述第二通槽内竖直开设有多个第一螺纹通孔,多个所述定位螺栓与对应的所述第一螺纹通孔螺纹连接并伸出至所述活动板的下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述伸缩机构包括伸缩缸和安装块,所述伸缩缸固定于所述龙门架的上端,所述伸缩缸的伸缩杆竖直设置并与所述安装块连接固定,所述安装块与所述活动板连接固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述水平驱动机构包括步进电机、螺纹杆、导向杆和驱动块,所述步进电机通过安装座安装于所述龙门架的侧端,所述步进电机的输出轴沿左右方向水平设置并与所述螺纹杆同轴连接,所述驱动块上开设有第一螺纹通孔,所述驱动块通过所述第一螺纹通孔与所述螺纹杆螺纹连接,所述螺纹杆远离所述步进电机的一端与所述龙门架的侧壁转动连接,所述导向杆与所述螺纹杆平行设置,并且其的两端分别与所述龙门架的侧壁固定连接,所述导向杆贯穿所述驱动块并与其滑动连接,所述切纸刀可拆卸设于所述驱动块的上端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括至少两个紧固螺栓,所述驱动块上竖直设有用于放置所述切纸刀的刀座,所述刀座上沿前后方向水平开设有第二螺纹通孔,所述紧固螺栓与所述第二螺纹通孔螺纹连接并伸入刀座内与所述切纸刀抵接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括滑块和滑槽,所述滑槽设于所述龙门架的侧壁上,所述活动板的左右两端均固定有与所述滑槽相适配的滑块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型是一种纸板截断装置,让纸板穿过压板与支撑板之间,并被外界的运输设备不断沿前后方向牵引,当纸板在压板与支撑板之间移动一定距离后,启动伸缩缸,通过伸缩缸带动活动板和压板向下移动,移动至压板与支撑板接触,此时活动板会继续下移,移动至定位螺栓的下端与待加工的纸板接触为止,定位螺栓不仅会对纸板进行定位,防止其前后、左右移动,让纸板处于绷直状态,并且可在纸板上留下压痕,将利于改善纸板截断面的整体质量,与此同时启动步进电机,步进电机的输出扭矩通过联轴器传递给螺纹杆,由于驱动块通过第一螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接,使得螺纹杆转动可带动驱动块沿左右方向水平移动,驱动块沿左右方向水平移动可带动切纸刀沿左右方向水平移动,切纸刀可对压板和支撑板之间的纸板进行截断,定位机构还可让纸板处于绷直状态,并且可在纸板上留下压痕,将利于改善纸板截断面的整体质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图之一;
图2是本实用新型的使用状态图;
图3是本实用新型的整体结构示意图之二;
图4是图3的A区域放大图;
图5是本实用新型的刀座结构示意图;
图中:1、龙门架;2、压板;3、活动板;41、定位螺栓;42、第二通槽;5、切纸刀;6、支撑板;71、伸缩缸;72、安装块;81、步进电机;82、螺纹杆;83、导向杆;84、驱动块;9、紧固螺栓;10、刀座;11、滑块;12、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1-2为本实用新型提供一种纸板截断装置,包括龙门架1、压板2、活动板3、定位机构和切纸刀5,龙门架1内侧固定有支撑板6,压板2设于支撑板6的上方,压板2上竖直开设有第一通槽,活动板3设于第一通槽内并在其内上下滑动,定位机构设于活动板3上,且其定位端延伸至活动板3的下端,龙门架1的上端竖直设有伸缩机构,伸缩机构的伸缩端与活动板3连接固定,切纸刀5竖直设于支撑板6的下方,切纸刀5紧贴于支撑板6的表面,龙门架1上还设有水平驱动机构,水平驱动机构的驱动端与切纸刀5传动连接,以使切纸刀5可以沿左右方向水平移动。
该实施例中,让纸板穿过压板2与支撑板6之间,并被外界的运输设备不断沿前后方向牵引,当纸板在压板2与支撑板6之间移动一定距离后,通过伸缩机构带动活动板3和压板2向下移动,移动至压板2与支撑板6接触,此时活动板3会继续下移,直至定位机构与待加工的纸板接触,定位机构可用于防止纸板由于惯性继续沿前后方向移动,通过水平驱动机构带动切纸刀5沿左右方向水平移动,切纸刀5可对纸板进行截断,定位机构还可防止切纸刀5在对纸板进行截断的过程中出现沿左右方向移动的情况。
优选地,作为本实用新型另外一个实施例,在图1所示实施例的基础上,如图3和图4所示,定位机构包括多个定位螺栓41,活动板3上前后水平开设有第二通槽42,第二通槽42内竖直开设有多个第一螺纹通孔,多个定位螺栓41与对应的第一螺纹通孔螺纹连接并伸出至活动板3的下方。
该实施例中,作为其中一种实施方式,由于活动板3设于第一通槽内并在其内上下滑动,使得压板2与支撑板6接触后,活动板3会在伸缩机构的作用下继续下移,移动至定位螺栓41的下端与待加工的纸板接触为止,定位螺栓41不仅会对纸板进行定位,防止其前后、左右移动,让纸板处于绷直状态,并且可在纸板上留下压痕,将利于改善纸板截断面的整体质量。
优选地,作为本实用新型另外一个实施例,在图1所示实施例的基础上,伸缩机构包括伸缩缸71和安装块72,伸缩缸71固定于龙门架1的上端,伸缩缸71的伸缩杆竖直设置并与安装块72连接固定,安装块72与活动板3连接固定。
该实施例中,作为其中一种实施方式,伸缩缸71可为气缸或电动推杆,伸缩缸71的伸缩杆伸缩可带动安装块72上下移动,安装块72可带动活动板3上下移动。
优选地,作为本实用新型另外一个实施例,在图1所示实施例的基础上,水平驱动机构包括步进电机81、螺纹杆82、导向杆83和驱动块84,步进电机81通过安装座安装于龙门架1的侧端,步进电机81的输出轴沿左右方向水平设置并与螺纹杆82同轴连接,驱动块84上开设有第一螺纹通孔,驱动块84通过第一螺纹通孔与螺纹杆82螺纹连接,螺纹杆82远离步进电机81的一端与龙门架1的侧壁转动连接,导向杆83与螺纹杆82平行设置,并且其的两端分别与龙门架1的侧壁固定连接,导向杆83贯穿驱动块84并与其滑动连接,切纸刀5可拆卸设于驱动块84的上端。
该实施例中,作为其中一种实施方式,启动步进电机81,步进电机81的输出扭矩通过联轴器传递给螺纹杆82,由于驱动块84通过第一螺纹通孔与螺纹杆82螺纹连接,使得螺纹杆82转动可带动驱动块84沿左右方向水平移动,驱动块84沿左右方向水平移动可带动切纸刀5沿左右方向水平移动,切纸刀5可对压板2和支撑板6之间的纸板进行截断。
优选地,如图5所示,还包括至少两个紧固螺栓9,驱动块84上竖直设有用于放置切纸刀5的刀座10,刀座10上沿前后方向水平开设有第二螺纹通孔,紧固螺栓9与第二螺纹通孔螺纹连接并伸入刀座10内与切纸刀5抵接。
将切纸刀5放置于刀座10中,通过拧紧紧固螺栓9,可将切纸刀5固定,刀座10中可放置不同规格的切纸刀5,方便截断不同类型的纸板,提高了该装置的实用性。
优选地,如图3和图4所示,还包括滑块11和滑槽12,滑槽12设于龙门架1的侧壁上,活动板3的左右两端均固定有与滑槽12相适配的滑块11。
通过滑块11在滑槽12内滑动,可让活动板3在上下移动的过程中更加稳定。
本实用新型的工作原理:
将步进电机81和伸缩缸71均与外界的控制系统以及电源连接,让纸板穿过压板2与支撑板6之间,并被外界的运输设备不断沿前后方向牵引,当纸板在压板2与支撑板6之间移动一定距离后,启动伸缩缸71,通过伸缩缸71带动活动板3和压板2向下移动,移动至压板2与支撑板6接触,此时活动板3会继续下移,移动至定位螺栓41的下端与待加工的纸板接触为止,定位螺栓41不仅会对纸板进行定位,防止其前后、左右移动,让纸板处于绷直状态,并且可在纸板上留下压痕,将利于改善纸板截断面的整体质量,与此同时启动步进电机81,步进电机81的输出扭矩通过联轴器传递给螺纹杆82,由于驱动块84通过第一螺纹通孔与螺纹杆82螺纹连接,使得螺纹杆82转动可带动驱动块84沿左右方向水平移动,驱动块84沿左右方向水平移动可带动切纸刀5沿左右方向水平移动,切纸刀5可对压板2和支撑板6之间的纸板进行截断,定位机构还可让纸板处于绷直状态,并且可在纸板上留下压痕,将利于改善纸板截断面的整体质量。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纸板截断装置,其特征在于,包括龙门架(1)、压板(2)、活动板(3)、定位机构和切纸刀(5),所述龙门架(1)内侧固定有支撑板(6),所述压板(2)设于所述支撑板(6)的上方,所述压板(2)上竖直开设有第一通槽,所述活动板(3)设于所述第一通槽内并在其内上下滑动,所述定位机构设于所述活动板(3)上,且其定位端延伸至所述活动板(3)的下端,所述龙门架(1)的上端竖直设有伸缩机构,所述伸缩机构的伸缩端与所述活动板(3)连接固定,所述切纸刀(5)竖直设于所述支撑板(6)的下方,所述切纸刀(5)紧贴于所述支撑板(6)的表面,所述龙门架(1)上还设有水平驱动机构,所述水平驱动机构的驱动端与所述切纸刀(5)传动连接,以使所述切纸刀(5)可以沿左右方向水平移动。
2.根据权利要求1所述的一种纸板截断装置,其特征在于,所述定位机构包括多个定位螺栓(41),所述活动板(3)上前后水平开设有第二通槽(42),所述第二通槽(42)内竖直开设有多个第一螺纹通孔,多个所述定位螺栓(41)与对应的所述第一螺纹通孔螺纹连接并伸出至所述活动板(3)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种纸板截断装置,其特征在于,所述伸缩机构包括伸缩缸(71)和安装块(72),所述伸缩缸(71)固定于所述龙门架(1)的上端,所述伸缩缸(71)的伸缩杆竖直设置并与所述安装块(72)连接固定,所述安装块(72)与所述活动板(3)连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种纸板截断装置,其特征在于,所述水平驱动机构包括步进电机(81)、螺纹杆(82)、导向杆(83)和驱动块(84),所述步进电机(81)通过安装座安装于所述龙门架(1)的侧端,所述步进电机(81)的输出轴沿左右方向水平设置并与所述螺纹杆(82)同轴连接,所述驱动块(84)上开设有第一螺纹通孔,所述驱动块(84)通过所述第一螺纹通孔与所述螺纹杆(82)螺纹连接,所述螺纹杆(82)远离所述步进电机(81)的一端与所述龙门架(1)的侧壁转动连接,所述导向杆(83)与所述螺纹杆(82)平行设置,并且其的两端分别与所述龙门架(1)的侧壁固定连接,所述导向杆(83)贯穿所述驱动块(84)并与其滑动连接,所述切纸刀(5)可拆卸设于所述驱动块(84)的上端。
5.根据权利要求4所述的一种纸板截断装置,其特征在于,还包括至少两个紧固螺栓(9),所述驱动块(84)上竖直设有用于放置所述切纸刀(5)的刀座(10),所述刀座(10)上沿前后方向水平开设有第二螺纹通孔,所述紧固螺栓(9)与所述第二螺纹通孔螺纹连接并伸入刀座(10)内与所述切纸刀(5)抵接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种纸板截断装置,其特征在于,还包括滑块(11)和滑槽(12),所述滑槽(12)设于所述龙门架(1)的侧壁上,所述活动板(3)的左右两端均固定有与所述滑槽(12)相适配的滑块(11)。
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