CN209999635U - 一种具有平整度的浇口切除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇口切除技术领域，且公开了一种具有平整度的浇口切除装置，包括底板和刀座，底板顶部的中间位置固定连接有墙板，所述墙板正面顶部的中间位置开设有斜口，所述斜口倾斜设置，且浇口正面的顶部与水平线之间的夹角为六十度，所述墙板正面顶部的中间位置通过螺栓与下刀片的背面固定连接，所述下刀片顶部的刀刃位于斜口正面顶部的上方。本实用新型由于加热杆的设置，通过加热杆能够对整个上刀片进行加热处理，使其对于浇口的切除迅速快捷，并且注塑浇点处光滑平整，几乎不留下切除痕迹，有效降低了使用者使用产品被毛刺刺伤的发生概率，产品的品质也得到了很好的提升，提高了产品的市场竞争力。

Description

一种具有平整度的浇口切除装置

技术领域

本实用新型涉及浇口切除技术领域，具体为一种具有平整度的浇口切除装置。

背景技术

浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好，粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。

传统的浇口模具在开模后，模具中注塑成型的塑件与浇注流道处的凝料总是连在一起，无法自动分离，而需要将塑件与凝料切离才能制作出可供使用的产品。目前一般的做法是增加手工去浇口工序，利用人工把塑件从凝料中切割分离。一方面，上述的操作需要安排工作人员使用专用设备操作，造成劳动强度大、生产效率低，导致整个生产周期的延长；另一方面，人工操作容易使塑件的浇口切面不整齐、不平整，另外，成型后的制件在切除浇口的过程中会留下瑕疵或引起制件的变形，造成产品质量下降，产品不合格率上升，最终严重影响产品市场竞争力。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供了一种具有平整度的浇口切除装置，达到了保证浇口切除无毛刺、毛边以及切口平整的目的，并且在生产过程中减少了人为切除的时间，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有平整度的浇口切除装置，包括底板和刀座，底板顶部的中间位置固定连接有墙板，所述墙板正面顶部的中间位置开设有斜口，所述斜口倾斜设置，且浇口正面的顶部与水平线之间的夹角为六十度，所述墙板正面顶部的中间位置通过螺栓与下刀片的背面固定连接，所述下刀片顶部的刀刃位于斜口正面顶部的上方，所述刀座的正面通过螺栓与上刀片的正面固定连接，所述下刀片与上刀片相对于墙板的顶部呈对称位置分布，所述刀座的顶部固定连接有加热杆，所述加热杆的顶部与隔热圈底部的中间位置固定连接，所述隔热圈顶部的中间位置与连接杆的一端固定连接。

优选的，所述下刀片的顶部与斜口顶部之间的高度差为三公分。

优选的，所述底板顶部的两侧的中间位置分别与两个支撑杆的底部固定连接，两个所述支撑杆的顶部分别与安装箱底部的两侧的中间位置固定连接。

优选的，所述安装箱背面顶部的中间位置固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端通过轴承贯穿安装箱的背面并延伸至其内部，所述驱动马达的输出端与圆盘背面的圆心位置固定连接。

优选的，所述圆盘底部的一侧与转轮顶部的内侧壁固定连接，所述转轮的形状为扇形，且转轮的内角度数为九十度。

优选的，所述安装箱内壁两侧的中间位置分别与隔离板的两侧固定连接，所述隔离板底部的中间位置与圆筒的顶部固定连接，所述圆筒的底部与安装箱内壁底部的中间位置固定连接，所述圆筒的形状为中空圆柱体，且圆筒的两端分别与安装箱的底部和隔离板的顶部连通。

优选的，所述连接杆的顶部贯穿圆筒的顶部并延伸至转轮底部的下方，所述连接杆的顶部与接触板底部的中间位置固定连接，所述接触板的顶部开设有弧形轨道槽，且转轮的底部与轨道槽相接触。

优选的，所述连接杆的外表面套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与接触板的底部和隔离板的顶部固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具有平整度的浇口切除装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过驱动马达的运行使圆盘进行匀速转动，此时由于圆盘的转动使扇形转轮保持同步转动，在转盘转动一周三百六十度期间，其中九十度的转轮与接触板顶部的轨道槽进行接触，从而对接触板形成向下的推动力，促使整个上刀片底部的刀刃与下刀片顶部的刀刃相接触，从而完成整个切除动作，并且整个过程运行更加平稳、精确，切除效率高，缩短了产品生产周期，同时也避免了因人工切除浇口而造成的产品不良的后果，提高产品的品质。

（2）、本实用新型由于加热杆的设置，通过加热杆能够对整个上刀片进行加热处理，使其对于浇口的切除迅速快捷，并且注塑浇点处光滑平整，几乎不留下切除痕迹，有效降低了使用者使用产品被毛刺刺伤的发生概率，产品的品质也得到了很好的提升，提高了产品的市场竞争力。

（3）、本实用新型由于上刀片、下刀片和斜口的设置，通过上刀片的向下运动，整体采取上刀片与下刀片相配合的方式对浇口进行切除，当使用单一刀头时，刀头的切除实质是浇口的形变，所以往往不够平整，当使用上下两个刀头，浇口的切除则成为上下刀头的压力使得浇口被分离，因此能够保证切口的平整度，延长刀头使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构安装箱的侧视图；

图3为本实用新型结构安装箱的正面剖示图；

图4为本实用新型结构的部分示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、安装箱；4、驱动马达；5、圆盘；6、转轮；7、隔离板；8、圆筒；9、连接杆；10、接触板；11、复位弹簧；12、隔热圈；13、加热杆；14、刀座；15、上刀片；16、墙板；17、下刀片；18、斜口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有平整度的浇口切除装置，包括底板1和刀座14，底板1顶部的中间位置固定连接有墙板16，墙板16正面顶部的中间位置开设有斜口18，斜口18倾斜设置，且斜口18正面的顶部与水平线之间的夹角为六十度，墙板16正面顶部的中间位置通过螺栓与下刀片17的背面固定连接，下刀片17顶部的刀刃位于斜口18正面顶部的上方，下刀片17的顶部与斜口18顶部之间的高度差为三公分，刀座14的正面通过螺栓与上刀片15的正面固定连接，下刀片17与上刀片15相对于墙板的顶部呈对称位置分布，刀座14的顶部固定连接有加热杆13，通过加热杆13能够对整个上刀片15进行加热处理，使其对于浇口的切除迅速快捷，并且注塑浇点处光滑平整，几乎不留下切除痕迹，有效降低了使用者使用产品被毛刺刺伤的发生概率，产品的品质也得到了很好的提升，提高了产品的市场竞争力，加热杆13的顶部与隔热圈12底部的中间位置固定连接，隔热圈12顶部的中间位置与连接杆9的一端固定连接，由于上刀片15、下刀片17和斜口18的设置，通过上刀片15的向下运动，整体采取上刀片15与下刀片17相配合的方式对浇口进行切除，当使用单一刀头时，刀头的切除实质是浇口的形变，所以往往不够平整，当使用上下两个刀头，浇口的切除则成为上下刀头的压力使得浇口被分离，因此能够保证切口的平整度，延长刀头使用寿命。

底板1顶部的两侧的中间位置分别与两个支撑杆2的底部固定连接，两个支撑杆2的顶部分别与安装箱3底部的两侧的中间位置固定连接，安装箱3背面顶部的中间位置固定连接有驱动马达4，驱动马达4的输出端通过轴承贯穿安装箱3的背面并延伸至其内部，驱动马达4的输出端与圆盘5背面的圆心位置固定连接，圆盘5底部的一侧与转轮6顶部的内侧壁固定连接，转轮6的形状为扇形，且转轮6的内角度数为九十度，安装箱3内壁两侧的中间位置分别与隔离板7的两侧固定连接，隔离板7底部的中间位置与圆筒8的顶部固定连接，圆筒8的底部与安装箱3内壁底部的中间位置固定连接，圆筒8的形状为中空圆柱体，且圆筒8的两端分别与安装箱3的底部和隔离板7的顶部连通，连接杆9的顶部贯穿圆筒8的顶部并延伸至转轮6底部的下方，连接杆9的顶部与接触板10底部的中间位置固定连接，接触板10的顶部开设有弧形轨道槽，且转轮6的底部与轨道槽相接触，连接杆9的外表面套接有复位弹簧11，且复位弹簧11的两端分别与接触板10的底部和隔离板7的顶部固定连接。

在使用时，首先通过加热杆13能够对整个上刀片15进行加热处理，随后通过驱动马达4的运行使圆盘5进行匀速转动，此时由于圆盘5的转动使扇形转轮6保持同步转动，在圆盘5转动一周三百六十度期间，其中九十度的转轮6与接触板10顶部的轨道槽进行接触，从而对接触板10形成向下的推动力，促使整个上刀片15底部的刀刃与下刀片17顶部的刀刃相接触，从而完成整个切除动作。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有平整度的浇口切除装置，包括底板（1）和刀座（14），其特征在于：底板（1）顶部的中间位置固定连接有墙板（16），所述墙板（16）正面顶部的中间位置开设有斜口（18），所述斜口（18）倾斜设置，且斜口（18）正面的顶部与水平线之间的夹角为六十度，所述墙板（16）正面顶部的中间位置通过螺栓与下刀片（17）的背面固定连接，所述下刀片（17）顶部的刀刃位于斜口（18）正面顶部的上方，所述刀座（14）的正面通过螺栓与上刀片（15）的正面固定连接，所述下刀片（17）与上刀片（15）相对于墙板的顶部呈对称位置分布，所述刀座（14）的顶部固定连接有加热杆（13），所述加热杆（13）的顶部与隔热圈（12）底部的中间位置固定连接，所述隔热圈（12）顶部的中间位置与连接杆（9）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有平整度的浇口切除装置，其特征在于：所述下刀片（17）的顶部与斜口（18）顶部之间的高度差为三公分。

3.根据权利要求1所述的一种具有平整度的浇口切除装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧的中间位置分别与两个支撑杆（2）的底部固定连接，两个所述支撑杆（2）的顶部分别与安装箱（3）底部的两侧的中间位置固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有平整度的浇口切除装置，其特征在于：所述安装箱（3）背面顶部的中间位置固定连接有驱动马达（4），所述驱动马达（4）的输出端通过轴承贯穿安装箱（3）的背面并延伸至其内部，所述驱动马达（4）的输出端与圆盘（5）背面的圆心位置固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有平整度的浇口切除装置，其特征在于：所述圆盘（5）底部的一侧与转轮（6）顶部的内侧壁固定连接，所述转轮（6）的形状为扇形，且转轮（6）的内角度数为九十度。

6.根据权利要求3所述的一种具有平整度的浇口切除装置，其特征在于：所述安装箱（3）内壁两侧的中间位置分别与隔离板（7）的两侧固定连接，所述隔离板（7）底部的中间位置与圆筒（8）的顶部固定连接，所述圆筒（8）的底部与安装箱（3）内壁底部的中间位置固定连接，所述圆筒（8）的形状为中空圆柱体，且圆筒（8）的两端分别与安装箱（3）的底部和隔离板（7）的顶部连通。

7.根据权利要求1所述的一种具有平整度的浇口切除装置，其特征在于：所述连接杆（9）的顶部贯穿圆筒（8）的顶部并延伸至转轮（6）底部的下方，所述连接杆（9）的顶部与接触板（10）底部的中间位置固定连接，所述接触板（10）的顶部开设有弧形轨道槽，且转轮（6）的底部与轨道槽相接触。

8.根据权利要求1所述的一种具有平整度的浇口切除装置，其特征在于：所述连接杆（9）的外表面套接有复位弹簧（11），且复位弹簧（11）的两端分别与接触板（10）的底部和隔离板（7）的顶部固定连接。

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