CN106273283A - 模内切刀防压退水口自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种模内切刀防压退水口自动切割装置，包括公模仁以及与公模仁配合盖阖的母模仁，公模仁和母模仁配合盖阖形成用于产品成型的模腔，公模仁上设有与模腔连通的水口，与模腔连通的水口一侧设有能伸入模腔内切割水口的切刀、以及驱动切刀往复移动并在注塑时锁定切刀移动防止其在注塑压力影响下后退的驱动锁定装置。本发明实施例，通过驱动锁定装置锁定切刀移动的同时实现切刀的自动化切割，自动化程度较高，有效防止在注塑压力的影响下切刀后退的问题，保证产品外观和提高生产效率。

Description

模内切刀防压退水口自动切割装置

技术领域：

本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种模内切刀防压退水口自动切割装置。

背景技术：

现在的塑料大多采用注塑而成，在注塑过程中，需要在模具上开设进胶口，该进胶口与模腔连通，用于向模腔内注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料进入模腔形成产品，在产品上对应的熔融的塑料材料的进入口为水口，为了保证注塑的效率，节省生产成本，一般在注塑模具上会设计多个型腔，采用多个进胶口，这就使得注塑产品在注塑完成后的塑料件上有水口，在产品成型后，需先开模将产品取出，此时产品与水口连在一起，然后再将产品和水口固定于专用治具上进行料头的切除，以上这些操作需要人工进行完成，由于是人工操作，个体之间存在差异，导致产品会出现一定比例的残次品，影响经济效益。

现有技术中的模具切水口装置一般包括用于产品成型的模腔、与模腔连通的水口、设于水口上的切刀、以及与切刀连接用于驱动切刀切除水口的气缸。此种结构的模具切水口装置，由于其受到注塑压力的影响，一旦注浆水口压力大于气缸驱动切刀的压力时，会引起切刀的后退，此时，水口与模腔的连通处会堆积大量的塑料，当切刀再次往上移动时就难以切割水口，导致切水口效率低下，同时使产品的水口切除不完整，影响产品的外观，降低了生产效率，经济效益低下。

发明内容：

为解决现有技术中在注塑压力的影响下，切刀后退导致产品的水口切除不完整，产片合格率低下，影响外观的问题，本发明提供一种模内切刀防压退水口自动切割装置，保证切刀切割水口的同时锁定切刀的移动，有效防止在注塑压力的影响下切刀后退的问题，保证产品外观和提高生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

模内切刀防压退水口自动切割装置，包括公模仁以及与公模仁配合盖阖的母模仁，所述公模仁和母模仁配合盖阖形成用于产品成型的模腔，所述的公模仁上设有与所述模腔连通的水口，与模腔连通的所述水口一侧设有能伸入模腔内切割水口的切刀、以及驱动所述切刀往复移动并在注塑时锁定切刀移动防止其在注塑压力影响下后退的驱动锁定装置。

如上所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，所述的驱动锁定装置包括固设于水口自动切割装置内并位于所述公模仁下方的螺母、与所述螺母配合的螺杆、以及驱动所述螺杆转动的驱动装置，所述的切刀设于所述的螺杆上并随螺杆移动以切割水口。

如上所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，所述的驱动装置包括固设在所述螺杆上带动其转动的齿轮、与所述齿轮配合啮合的齿条、以及驱动所述齿条动作的动力源。

如上所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，所述的动力源为驱动所述齿条向前或向后移动的油缸或气缸。

如上所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，所述的公模仁上安装有切刀固定块，所述切刀固定块的上端面设有凹槽，所述的水口位于该凹槽内；所述的切刀一端设有用于固定安装在螺杆上的安装部，另一端设有用于切割水口的切片部；切刀固定块上与所述凹槽相邻的一侧设有与所述切刀的切片部配合用于固定切片部的缺口。

如上所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，所述切刀的切片端设有限位台阶，所述切刀固定块的缺口内设有与所述限位台阶配合的台阶部。

如上所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，还包括一导向柱，所述导向柱的一端固设于水口自动切割装置内，另一端由下向上依次贯穿螺杆、螺母、以及齿轮后固定于所述的公模仁上。

如上所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，所述的模内切刀防压退水口自动切割装置还包括由上往下依次配合连接的上模板、下模板、以及底板，所述的上模板和下模板相互盖合形成空腔，相互配合盖阖的公模仁和母模仁设于所述的空腔内。

如上所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，所述的上模板上设有进胶口以及供熔融的塑料通过的流道，所述的流道两端分别与所述的进胶口和水口连通；所述底板上纵向设置有用于固定支撑公模仁的支撑杆。

如上所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，所述底板上位于所述支撑杆的一侧设有供所述螺母放置的放置台。

如上所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，所述的底板上设有固定柱，所述的固定柱贯穿下模板后固定于上模板内。

与现有技术相比，本发明的模内切刀防压退水口自动切割装置有益效果如下：

1、通过螺杆与螺母的配合能初步锁定切刀的移动，避免切刀后退；通过齿条与固设在螺杆上的齿轮的配合可进一步锁定切刀的移动，保证作用在切刀上的作用力恒定；通过两层锁定结构锁定切刀移动的同时实现切刀的自动化切割，自动化程度较高，有效防止在注塑压力的影响下切刀后退的问题，保证产品外观和提高生产效率。

2、避免脱模后再利用其他工具或人工切除，切水口的效率更高，同时产品的水口切除精度更高，产品的合格率更高。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的爆炸示意图一；

图3为本发明的爆炸示意图二；

图4为图1的A-A向剖面结构示意图；

图5为本发明隐藏部分结构后的结构示意图一；

图6为图5的分解图；

图7为本发明隐藏部分结构后的结构示意图二；

图8为本发明隐藏部分结构后的结构示意图三；

图9为本发明部分结构的分解图一；

图10为本发明部分结构的分解图二；

图11为本发明的切刀固定块的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图11所示，模内切刀防压退水口自动切割装置，包括公模仁1以及与公模仁1配合盖阖的母模仁2，所述公模仁1和母模仁2配合盖阖形成用于产品成型的模腔3，所述的公模仁1上设有与所述模腔3连通的水口4，与模腔3连通的所述水口4一侧设有能伸入模腔3内切割水口的切刀5、以及驱动所述切刀5往复移动并在注塑时锁定切刀5移动防止其在注塑压力影响下后退的驱动锁定装置。

本发明实施例，通过驱动锁定装置能驱动切刀切割水口并锁定切刀的移动，有效防止在注塑压力的影响下切刀后退的问题，通过机械式结构来转换百倍以上的切削力切断水口，保证产品外观和提高生产效率。

进一步地，所述的驱动锁定装置包括固设于水口自动切割装置内并位于所述公模仁1下方的螺母6、与所述螺母6配合的螺杆7、以及驱动所述螺杆7转动的驱动装置，所述的切刀5设于所述的螺杆7上并随螺杆的移动而移动以切割水口。结构简单，通过螺母6与螺杆7的配合可锁定切刀5的移动，保证作用在切刀上的作用力恒定，防止切刀后退，影响切割。

更进一步地，所述的驱动装置包括套设在所述螺杆7上的齿轮8、与所述齿轮8配合啮合的齿条9、以及驱动所述齿条9动作的动力源10。结构简单，齿轮8与齿条9相啮合受齿条9的推动而转动，齿轮8套设在螺杆7上，螺杆7随着齿轮8的转动而转动。本实施例中，螺母6位于公模仁1的下方固定不动，因此螺杆7随齿轮8的转动而上下往复移动，带动切刀5切割水口4。通过动力源10驱动齿条9带动齿轮8转动，可进一步锁定切刀5的移动，保证作用在切刀上的作用力恒定，切割效果更好。

具体地，所述的动力源10为驱动所述齿条9向前或向后移动的油缸或气缸。结构简单，有利于推动齿条9带动齿轮8转动。

更具体地，所述的公模仁1上安装有切刀固定块11，所述切刀固定块11的上端面设有凹槽，所述的水口4位于该凹槽内；所述的切刀5一端设有用于固定安装在螺杆7上的安装部5a，另一端设有用于切割水口4的切片部5b；切刀固定块11上与所述凹槽相邻的一侧设有与所述切刀5的切片部5b配合用于固定切片部5b的缺口11a。结构简单，开始切割水口时，切刀5位于水口4的下方，通过与切刀固定块11的缺口11a的配合进一步保证切刀5的稳定切割，保证产品的外观。本实施例中，切刀5的切片部5b上端呈圆弧形，实际操作时也按产品需求通过不同形状的切刀设计来满足各种类型的水口类型。

进一步地，所述切刀5的切片端设有限位台阶5c，所述切刀固定块11的缺口11a内设有与所述限位台阶5c配合的台阶部11a1。结构简单，通过限位台阶5c与台阶部11a1的配合对切刀起限位作用，避免切刀向外顶出，对模腔造成损伤。

本实施例中，所述模内切刀防压退水口自动切割装置还包括一导向柱12，所述导向柱12的一端固设于水口自动切割装置内，另一端由下向上依次贯穿螺杆7、螺母6、以及齿轮8后固定于所述的公模仁1上。结构简单，有利于螺杆7的导向，带动切刀5向上切割水口4，避免因切刀的倾斜切割水口影响产品的外观。

进一步地，所述的模内切刀防压退水口自动切割装置还包括由上往下依次配合连接的上模板13、下模板14、以及底板15，所述的上模板13和下模板14相互盖合形成空腔，相互配合盖阖的公模仁1和母模仁2设于所述的空腔内。结构合理、简单。

更进一步地，所述的上模板13上设有进胶口13a以及供熔融的塑料通过的流道13b，所述的流道13b两端分别与所述的进胶口13a和水口4连通；所述底板15上纵向设置有用于固定支撑公模仁1的支撑杆16。结构简单，有利于固定公模仁1，便于产品的成型。

再进一步地，所述底板15上位于所述支撑杆16的一侧设有供所述螺母6放置的放置台17。结构简单，可进一步保证切刀5的稳定切割，保证产品的外观。

本实施例中，所述的底板15上设有固定柱18，所述的固定柱18贯穿下模板14后固定于上模板13内。所述固定柱18包括4根支柱，分别位于固定于底板15的四角连接上模板13和下模板14，将上模板和下模板固定，保证切水口装置的有效运行。

本发明的工作原理如下：

直接从进胶口进胶，模具进行合模并启动时序控制器的时间起点，注塑机(模内切刀防压退水口自动切割装置)按设定条件进行射胶及保压操作，并于保压结束的时间点同时进行水口与产品的分离操作：切水口系统给油缸输送由其推动齿条向前移动的信号，齿条前进带动与齿条啮合的齿轮转动，螺杆随着齿轮转动，因螺杆上螺纹连接有螺母，螺母固定在模具上，因此螺杆会向上移动同时带动切刀往上移动，切刀的切片部从切刀固定块的缺口处顶出，切断水口同时切平产品表面；产品进入冷却阶段并于水口截面定型后，切刀启动回退动作：切水口系统给油缸输送由其驱动齿条后退的信号，齿条后退带动齿轮和螺杆转动，螺杆向下移动并带动切刀的切片部从水口处向下移动至水口所在端面的下方；产品冷却后进行开模并顶出产品，完成一个周期动作。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.模内切刀防压退水口自动切割装置，其特征在于：包括公模仁以及与公模仁配合盖阖的母模仁，所述公模仁和母模仁配合盖阖形成用于产品成型的模腔，所述的公模仁上设有与所述模腔连通的水口，与模腔连通的所述水口一侧设有能伸入模腔内切割水口的切刀、以及驱动所述切刀往复移动并在注塑时锁定切刀移动防止其在注塑压力影响下后退的驱动锁定装置。

2.根据权利要求书1所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，其特征在于：所述的驱动锁定装置包括固设于水口自动切割装置内并位于所述公模仁下方的螺母、与所述螺母配合的螺杆、以及驱动所述螺杆转动的驱动装置，所述的切刀设于所述的螺杆上并随螺杆移动以切割水口。

3.根据权利要求2所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，其特征在于：所述的驱动装置包括固设在所述螺杆上带动其转动的齿轮、与所述齿轮配合啮合的齿条、以及驱动所述齿条动作的动力源。

4.根据权利要求3所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，其特征在于：所述的动力源为驱动所述齿条向前或向后移动的油缸或气缸。

5.根据权利要求2或3或4所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，其特征在于：所述的公模仁上安装有切刀固定块，所述切刀固定块的上端面设有凹槽，所述的水口位于该凹槽内；所述的切刀一端设有用于固定安装在螺杆上的安装部，另一端设有用于切割水口的切片部；切刀固定块上与所述凹槽相邻的一侧设有与所述切刀的切片部配合用于固定切片部的缺口。

6.根据权利要求5所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，其特征在于：所述切刀的切片端设有限位台阶，所述切刀固定块的缺口内设有与所述限位台阶配合的台阶部。

7.根据权利要求6所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，其特征在于：还包括一导向柱，所述导向柱的一端固设于水口自动切割装置内，另一端由下向上依次贯穿螺杆、螺母、以及齿轮后固定于所述的公模仁上。

8.根据权利要求2所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，其特征在于：所述的模内切刀防压退水口自动切割装置还包括由上往下依次配合连接的上模板、下模板、以及底板，所述的上模板和下模板相互盖合形成空腔，相互配合盖阖的公模仁和母模仁设于所述的空腔内。

9.根据权利要求8所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，其特征在于：所述的上模板上设有进胶口以及供熔融的塑料通过的流道，所述的流道两端分别与所述的进胶口和水口连通；所述底板上纵向设置有用于固定支撑公模仁的支撑杆。

10.根据权利要求9所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，其特征在于：所述底板上位于所述支撑杆的一侧设有供所述螺母放置的放置台。