CN205272521U - 自动切水口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动切水口模具，属于注塑模具领域，包括上模具、下模具、产品顶针和切刀，上模具和下模具能够配合之间形成用于成型产品的模腔，上模具上设置有进胶口，产品上对应进胶口的位置为水口，切刀设置在水口的上方，产品顶针能够从模腔内伸出，产品顶针伸出时，切刀能够切除水口。本实用新型提供的一种自动切水口模具，产品在模腔内成型后，利用产品顶针从模腔内伸出并将产品顶出时的作用力，通过设置在水口上的切刀将产品上的水口切除，避免脱模之后再利用其他工具或人工切除，切水口的效率更高，同时产品的水口切除的精度更高，产品合格率更高。

Description

自动切水口模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种自动切水口模具。

背景技术

现在的塑料大多采用注塑而成，在注塑过程中，需要在模具上开设进胶口，该进胶口与模腔连通，用于向模腔内注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料进入模腔形成产品，在产品上对应的熔融的塑料材料的进入的口为水口，为了保证注塑的效率，节省生产成本，一般在注塑模具上会设计多个型腔，采用多个进胶口，这就使得注塑产品在注塑完成后的塑料件上有水口，在产品成型后，需先开模将产品取出，此时产品与水口连在一起，然后再将产品和水口固定于专用治具上进行料头的切除，以上这些操作步骤需要人工进行完成，由于是人工操作，个体之间存在差异，导致产品会出现一定比例的残次品，因而现有技术费事费工，效率低下，并且还需采用专用治具，影响经济效益。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动切水口模具，旨在改善上述问题。本实用新型是这样实现的：

一种自动切水口模具，包括上模具、下模具、产品顶针和切刀，所述上模具和所述下模具能够配合形成用于成型产品的模腔，所述上模具上设置有进胶口和用于成型产品水口的流道，所述流道的两端分别与所述进胶口和所述模腔连通，所述切刀设置在所述流道的上方，所述产品顶针能够从所述模腔内伸出，所述产品顶针伸出时，所述切刀能够切除所述产品水口。

进一步地，还包括支撑所述切刀的支撑杆，所述支撑杆内设置有通道，所述通道的一端与所述流道连通，另一端与所述模腔连通。

利用支撑杆支撑切刀，支撑杆设置在流道和模腔之间，便于切刀对水口进行切除。

进一步地，所述切刀与所述支撑杆滑动连接，所述产品顶针伸出所述模腔时，所述切刀能够相对于所述支撑杆向下滑动。

切刀和支撑杆滑动连接，在产品顶针伸出模腔时，切刀相对于支撑杆向下滑动，对水口进行切除，产品顶针产生一个向上的力，而切刀产生一个向下的力，两个力结合，能更好的将水口切除，切除的效率高，水口端部平整。

进一步地，所述支撑杆上设置有联动件，所述切刀和所述产品顶针通过所述联动件连接。

利用联动件连接切刀和产品顶针，利用产品顶针的向上的力带动切刀向下运动，节约能量，成本更低。

进一步地，所述联动件包括第一联动件、第二联动件和联动环，所述联动环套设在所述支撑杆上且能相对于所述支撑杆上下滑动，所述第一联动件的两端分别与所述联动环和所述顶针转动连接，所述第二联动件的两端分别与所述联动环和所述切刀固定连接。

由于第一联动件的两端分别与联动环和产品顶针转动连接，产品顶针在向上运动的过程中，第一联动件与联动环和产品顶针之间的角度会发生变化，转动连接使产品顶针运动更顺畅，同时第二联动件与联动环和切刀固定连接，由于切刀和联动环均相对于支撑杆上下滑动，切刀和第二联动件、第二联动件和联动环之间的角度均不会发生变化，利用固定连接，能将产品顶针的力更好的传递给切刀，带动切刀向下运动，对水口进行切除。

进一步地，所述产品顶针远离所述模腔的一端设置有斜台，所述斜台能够抵住所述第一联动件。

设置斜台保证第一联动件能够抵住斜塔，使第一联动件与产品顶针的转动角度受到一定的限制，便于对切刀进行支撑，避免在不需要切除的时候，切刀向下滑动。

进一步地，还包括能够上下移动的顶针底板，所述顶针底板与所述产品顶针远离所述模腔的一端固定连接。

顶针底板与产品顶针固定连接，通过顶针底板的上下移动，带动产品顶针上下移动，从而顶出产品。

进一步地，还包括水口顶针，所述水口顶针设置在所述顶针底板上，所述水口顶针远离所述顶针底板的一端抵住所述流道。

在顶针底板上设置水口顶针，水口顶针在运动过程中能将水口顶出模腔。

进一步地，所述水口顶针远离所述水口的一端设置有延时件，所述延时件的一端与所述水口顶针固定连接，另一端与所述顶针底板固定连接。

在水口顶针远离水口的一端设置延时件，延时件能延长水口顶针运动的时间，使水口顶针在产品顶针向上运动，切刀切除水口后，向上运动，将水口脱模。

进一步地，所述延时件为弹簧。

弹簧由于其自身的弹性，在顶针底板才开始运动时，弹簧压缩，此时水口顶针不发生位移，当弹簧压缩到一定程度，水口顶针发生位移，设置弹簧，能使水口顶针后于产品顶针运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上模具和下模具能够配合形成用于成型产品的模腔，产品在模腔内成型后，由于产品顶针能够从模腔内伸出，在产品顶针伸出模腔的过程中，产品顶针将产品顶出，此时设置在水口上的切刀能将产品上的水口切除，避免脱模之后再利用其他工具或人工切除，切水口的效率更高，同时产品的水口切除的精度更高，产品合格率更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的自动切水口模具的合模状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的自动切水口模具的开模状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的自动切水口模具的结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：上模具101；下模具102；产品103；产品顶针104；切刀105；进胶口106；水口107；支撑杆108；第一联动件109；第二联动件110；联动环111；斜台112；顶针底板113；水口顶针114；弹簧115。

具体实施方式

现在的塑料大多采用注塑而成，在注塑过程中，需要在模具上开设进胶口，该进胶口与模腔连通，用于向模腔内注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料进入模腔形成产品，在产品上对应的熔融的塑料材料的进入的口为水口，为了保证注塑的效率，节省生产成本，一般在注塑模具上会设计多个型腔，采用多个进胶口，这就使得注塑产品在注塑完成后的塑料件上有水口，在产品成型后，需先开模将产品取出，此时产品与水口连在一起，然后再将产品和水口固定于专用治具上进行料头的切除，以上这些操作步骤需要人工进行完成，由于是人工操作，个体之间存在差异，导致产品会出现一定比例的残次品，因而现有技术费事费工，效率低下，并且还需采用专用治具，影响经济效益。

鉴于上述情况，研究者经过长期的研究和大量的实践，提供了一种自动切水口模具，旨在改善上述问题。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的自动切水口模具的合模状态的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的自动切水口模具的开模状态的结构示意图。

参见图1和图2，一种自动切水口模具，包括上模具101、下模具102、产品顶针104和切刀105，上模具101和下模具102能够配合形成用于成型产品103的模腔，上模具101上设置有进胶口106和流道，该进胶口106通过流道与模腔的内部连通，用于向模腔内通入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料经过冷却成型后即制得产品103，产品成型后，流道与产品接触的位置为水口107，该水口107与产品103是一体的，本实施例通过在流道的上方设置切刀105，并且设置产品顶针104，产品顶针104的一部分设置在下模具102内，产品顶针104能在下模具102内上下运动且部分伸出模腔，在模具外设置有顶出机构，顶出机构为现有技术，该顶出机构能够带动顶针上下运动，实现在脱模过程中，产品顶针104将产品103顶出。产品顶针104从模腔内伸出时，产品103在产品顶针104的推力下，向上运动，此时切刀105能将向上运动的产品103上的水口107切除，当产品103完成脱模时，产品103上的水口107被切刀105切除，无需再利用其他专用治具或人工切除，利用产品顶针104向上的作用力实现产品103水口107的切除，提高了产品103的生产速率，同时水口107的切除端面平整，精度更高，产品103的合格率更高。

参见图1，本实施例中提供的自动切水口模具还包括支撑杆108，该支撑杆108用于支撑切刀105，该支撑杆108上设置有通道，通道的两端分别与流道和模腔连通，切刀105设置在流道的上方，切刀能作用于水口107，切刀105能固定在支撑杆108上，也能相对于支撑杆108上下滑动，切刀105固定在支撑杆108上，安装更方便，但仅通过产品顶针104向上的运动带动产品103向上运动，利用固定的切刀105对产品103的水口107切除，切刀105对水口107的切除可能出现不平整的情况，为了保证水口107的切除端面更平整，产品103的合格率更高，本实施例优选切刀105滑动设置在支撑杆108上，切刀105能相对于支撑杆108上下滑动，当切刀105相对于支撑杆108向下滑动时，能够切除水口107，并且通过联动件连接切刀105和产品顶针104，实现在产品顶针104向上运动的同时，切刀105向下运动，此时水口107处产生一个向上的力，同时切刀105切水口107时，对水口107产生一个向下的力，两个力的配合，使水口107的切除效果更好，水口107切面更为平整，产品103的合格率更高。

联动件包括第一联动件109、第二联动件110和联动环111，联动环111套设在支撑杆108上且能相对于支撑杆108上下滑动，第一联动件109的两端分别与联动环111和产品顶针104连接，第二联动件110的两端分别与联动环111和切刀105连接，由于产品顶针104向上运动，且产品顶针104和支撑杆108之间有一定的距离，联动环111套设在支撑杆108上，第一联动件109设置在产品顶针104和联动环111之间，第一联动件109和产品顶针104以及支撑杆108之间有一定的角度，在产品顶针104向上运动的过程中，产品顶针104和第一联动件109的角度以及第一联动件109和联动环111的角度会发生变化，所以第一联动件109的两端需要分别和联动环111和产品顶针104转动连接，而切刀105能相对于支撑杆108上下滑动，切刀105与联动环111的运动模式相同，切刀105和联动环111之间没有角度的变化，所以第二联动件110的两端分别和切刀105和联动环111固定连接，固定连接能使产品顶针104的向上的力更好的传递到第二联动件110上，从而带动切刀105向下运动。

通过产品顶针104的向上运动带动切刀105向下运动，只需要一个顶出机构即可实现产品103脱模和产品103切除水口107这两个过程，不需要格外的传动机构，能加节约能源，节约成本，同时双向的切水口107的设计，提高了切水口107的速率和精度，并且无需人工切除或利用专治具切除，节约成本，降低了人工成本。

由于产品顶针104和切刀105的联动关系，需要保证在产品顶针104在顶出产品103时，切刀105设置在水口107的上方，即需要保证第一联动件109和产品顶针104有一定的倾斜角度，该角度用于保证第二联动件110能将切刀105支撑到水口107的上方，本实施例中通过在产品顶针104远离模腔的一端设置一个斜台112，该斜台112能够抵住第一联动件109，通过控制斜台112的倾斜角度从而控制切刀105与水口107之间的距离。

参见图2，本实施例通过利用产品103在模腔内成型后，在产品顶针104伸出模腔的过程中，产品顶针104将产品103顶出，此时设置在水口107上的切刀105能将产品103上的水口107切除，避免脱模之后再利用其他工具或人工切除，切水口107的效率更高，同时产品103的水口107切除的精度更高，产品103合格率更高。

实施例二

图3为本实用新型实施例二提供的自动切水口模具的结构示意图，本实施例所提供的自动切水口模具，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

参见图3，本实施例在下模具102的底部设置顶针底板113，顶针底板113与产品顶针104远离模腔的一端固定连接，该顶针底板113用于与模具外的顶出机构连接，顶出机构带动顶针底板113上下运动，从而带动顶针底板113上的产品顶针104运动，实现脱模的过程，在脱模的过程中，水口107被切刀105切除，水口107与产品103分离，当产品103脱模后，水口107仍然留在模腔内，为了一次性将产品103和水口107脱模，本实施例还设置了水口顶针114，水口顶针114一端抵住流道，另一端设置有延时件，该延时件能延长水口顶针114运动的时间，使水口顶针114在产品顶针104向上运动，切刀切除水口107后，再向上运动，将水口107脱模。本实施例中延长件为弹簧115，弹簧115远离水口顶针114的一端与顶针底板113固定连接，当顶针底板113向上运动时，由于产品顶针104直接与顶针底板113固定连接，在顶针底板113向上运动的同时带动产品顶针104向上运动，而水口顶针114由于与顶针底板113之间设置有弹簧115，弹簧115由于其自身的弹性，在一定范围内能够压缩，此时水口顶针114不发生向上的位移，当在弹簧115压缩到一定程度时，水口顶针114开始向上运动，将水口107顶出模腔，利用该弹簧115能控制产品顶针104先运动，将产品103的水口107切除后，水口顶针114再将水口107顶出模腔，实现产品103和水口107的先后分离，便于对产品103和水口107进行分批处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动切水口模具，其特征在于，包括上模具、下模具、产品顶针和切刀，所述上模具和所述下模具能够配合形成用于成型产品的模腔，所述上模具上设置有进胶口和用于成型产品水口的流道，所述流道的两端分别与所述进胶口和所述模腔连通，所述切刀设置在所述流道的上方，所述产品顶针能够从所述模腔内伸出，所述产品顶针伸出时，所述切刀能够切除所述产品水口。

2.根据权利要求1所述的自动切水口模具，其特征在于，还包括支撑所述切刀的支撑杆，所述支撑杆内设置有通道，所述通道的一端与所述流道连通，另一端与所述模腔连通。

3.根据权利要求2所述的自动切水口模具，其特征在于，所述切刀与所述支撑杆滑动连接，所述产品顶针伸出所述模腔时，所述切刀能够相对于所述支撑杆向下滑动。

4.根据权利要求3所述的自动切水口模具，其特征在于，所述支撑杆上设置有联动件，所述切刀和所述产品顶针通过所述联动件连接。

5.根据权利要求4所述的自动切水口模具，其特征在于，所述联动件包括第一联动件、第二联动件和联动环，所述联动环套设在所述支撑杆上且能相对于所述支撑杆上下滑动，所述第一联动件的两端分别与所述联动环和所述顶针转动连接，所述第二联动件的两端分别与所述联动环和所述切刀固定连接。

6.根据权利要求5所述的自动切水口模具，其特征在于，所述产品顶针远离所述模腔的一端设置有斜台，所述斜台能够抵住所述第一联动件。

7.根据权利要求1所述的自动切水口模具，其特征在于，还包括能够上下移动的顶针底板，所述顶针底板与所述产品顶针远离所述模腔的一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的自动切水口模具，其特征在于，还包括水口顶针，所述水口顶针设置在所述顶针底板上，所述水口顶针远离所述顶针底板的一端抵住所述流道。

9.根据权利要求8所述的自动切水口模具，其特征在于，所述水口顶针远离所述水口的一端设置有延时件，所述延时件的一端与所述水口顶针固定连接，另一端与所述顶针底板固定连接。

10.根据权利要求9所述的自动切水口模具，其特征在于，所述延时件为弹簧。