CN117841336B - 一种塑料挤出机用的物料牵引机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机用的物料牵引机。包括有底板、支撑台、气缸Ⅰ、收放卷组件、空心筒、连接块和支撑板等，支撑台连接于底板上，气缸Ⅰ连接于支撑台上，收放卷组件连接于气缸Ⅰ的伸缩杆上，多个连接块逐个转动连接在一起，以使多个连接块能形成一个长条状的连接件，连接件两端的连接块分别连接收放卷组件和空心筒，且每相邻的两个连接块底面之间均设有支撑板。本发明通过空心筒、储液筒、固定锥和驱动机构配合，能够利用储液筒内的液压油挤压固定锥移动至刺穿管材，从而实现自动将空心筒与管材进行固定对接，随后通过收放卷组件和连接件配合，能够自动将管材牵引至牵引机中，操作简单，能提高工作效率。

Description

一种塑料挤出机用的物料牵引机

技术领域

本发明涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机用的物料牵引机。

背景技术

在塑料、橡胶和金属等材料加工领域中，管材挤出成型技术因其高效连续生产及优良的产品性能而广泛应用。

其中，管材挤出机是实现这一工艺的核心设备，现有的塑料挤出机在使用时，是通过人工将原料加入塑料挤出机中，塑料挤出机能够对原料加热熔化，熔化后的原料可通过模具成型，然后从机头被挤出，再由人工将挤出的料条端部牵引进入冷却设备，然后将挤出的料条进行牵引送入牵引机中，通过牵引机对料条进行牵引输送，即可完成塑料挤出的工作。

由于塑料挤出机内刚挤出的料条温度较高，所以人工无法直接用手接触料条，此时，人工需要手持长条形工具对料条进行牵引，但是人工手持工具的灵活度不高，在将料条穿入冷却设备时的操作较为困难；然后还需一边移动，一边将料条继续牵引至牵引机内，操作麻烦，工作效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种塑料挤出机用的物料牵引机，能够解决人工将料条牵引穿过冷却设备、再牵引至牵引机内的操作困难，工作效率较低的缺点。

本发明的技术实施方案是：一种塑料挤出机用的物料牵引机，包括有底板、支撑台、气缸Ⅰ、收放卷组件、空心筒、空心支撑柱、固定锥、连接块、支撑板、驱动机构和冷却机构，支撑台连接于底板上，气缸Ⅰ连接于支撑台上，收放卷组件连接于气缸Ⅰ的伸缩杆上，多个连接块逐个转动连接在一起，以使多个连接块能形成一个长条状的连接件，连接件两端的连接块分别连接收放卷组件和空心筒，且每相邻的两个连接块底面之间均设有支撑板，支撑板均与其左侧的连接块底面固定连接，且支撑板均与其右侧的连接块底面接触，以使支撑板均能对其右侧的连接块进行支撑，空心筒与挤出模具接触配合，以使挤出模具中挤出的管材能套在空心筒上，且空心筒上间隔开有圆孔，空心支撑柱连接于空心筒内，固定锥滑动连通于空心支撑柱上，冷却机构用于对空心筒上套着的管材进行冷却定型，随后驱动机构能驱动固定锥从空心筒上的圆孔伸出并刺穿管材，以对管材端部进行固定，随后通过收放卷组件对连接件进行收卷，能牵引管材的端部依次穿过冷却池和牵引机。

可选地，驱动机构包括有储液筒、气缸Ⅱ、弹簧Ⅰ和加热器，储液筒连接于空心筒内，且储液筒与空心支撑柱连通，气缸Ⅱ连接于空心筒内，且气缸Ⅱ的伸缩杆与储液筒滑动连接，使气缸Ⅱ的伸缩杆能对储液筒内的液压油进行挤压，从而使储液筒内的液压油挤压空心支撑柱上的固定锥进行移动，弹簧Ⅰ两端分别连接于固定锥和空心支撑柱上，加热器连接于固定锥内，且加热器用于对固定锥进行加热，使固定锥对管材进行热熔刺穿。

可选地，冷却机构包括有水框、减速电机Ⅰ、空心绕线筒、水泵、进水管、冷却管和回流管，水框连接于底板上，减速电机Ⅰ连接于水框上，空心绕线筒连接于减速电机Ⅰ的输出轴上，水泵连接于水框内，且水泵与空心绕线筒转动连通，使水泵能将冷却液抽入空心绕线筒内，进水管一端连通于空心绕线筒上，使空心绕线筒内的冷却液能进入进水管内，冷却管连接于空心筒内壁，且进水管另一端与冷却管连通，使进水管内的冷却液在流入冷却管内能对空心筒上套着的管材进行冷却定型，回流管一端连接于空心绕线筒上，且回流管另一端与冷却管连通，使冷却管内的冷却液能回流至水框内。

可选地，还包括有遮挡机构，遮挡机构包括有伺服电机、齿轮和环形齿板，伺服电机连接于空心筒内，齿轮连接于伺服电机的输出轴上，环形齿板转动连接于空心筒内，且环形齿板上间隔开有通孔，且环形齿板与齿轮啮合，使齿轮能带动环形齿板旋转，并使环形齿板上的通孔与空心筒的圆孔进行交错遮挡。

可选地，还包括有矫正机构，矫正机构包括有固定块和减速电机Ⅱ，固定块连接于挤出模具上，多个减速电机Ⅱ间隔连接于固定块上，且减速电机Ⅱ的输出轴与挤出模具上的管壁调节轴连接，使减速电机Ⅱ能驱动挤出模具上的管壁调节轴进行旋转调节，从而矫正管材挤出后的管壁厚度。

可选地，矫正机构还包括有电动推杆Ⅰ、压力传感器、连接架、滚轮、转速传感器和控制器，多个电动推杆Ⅰ径向连接于固定块上，压力传感器连接于电动推杆Ⅰ的伸缩杆上，连接架连接于压力传感器上，滚轮转动连接于连接架上，且滚轮与管材接触配合时，管材能带动滚轮进行旋转，转速传感器连接于滚轮上，且转速传感器用于对滚轮的转速进行感应，从而对管材的管壁厚度进行检测，控制器连接于挤出机上，且控制器用于控制减速电机Ⅱ对管材挤出后的管壁厚度进行矫正。

可选地，还包括有切割机构，切割机构包括有支架、电动推杆Ⅱ、抵架和切割轮，支架连接于底板上，电动推杆Ⅱ连接于支架上，抵架连接于电动推杆Ⅱ的伸缩杆，且抵架用于抵住空心筒外壁，切割轮转动连接于抵架上，且切割轮用于对管材废料进行切割。

可选地，切割机构还包括有电动推杆Ⅲ、导轨、弧形切刀和弹簧Ⅱ，电动推杆Ⅲ连接于支架上，导轨连接于电动推杆Ⅲ的伸缩杆上，弧形切刀滑动连接于导轨上，且弧形切刀用于对管材废料进行切断，弹簧Ⅱ两端分别连接于导轨和弧形切刀上。

本发明具有如下优点：1、本发明通过空心筒、储液筒、固定锥和驱动机构配合，能够利用储液筒内的液压油挤压固定锥移动至刺穿管材，从而实现自动将空心筒与管材进行固定对接，随后通过收放卷组件和连接件配合，能够自动将管材牵引至牵引机中，操作简单，能提高工作效率。

2、本发明通过设置滚轮、转速传感器和控制器，能够使管材带动滚轮旋转，随后通过转速传感器和控制器对管材的管壁厚度进行检测，之后再通过控制器控制减速电机Ⅱ驱动挤出模具上的管壁调节轴进行旋转调节，能够实现自动对管材的管壁厚度进行矫正调节，以便人们使用。

3、本发明通过设置切割机构，能够使弧形切刀将管材上的管材废料进行切断，之后利用切割轮将管材废料全部切成两半，即可使切成两半的管材废料从空心筒上落下，从而实现自动将挤出模具上挤出的管材废料进行处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明支撑台、气缸Ⅰ和收放卷组件的立体结构示意图。

图3为本发明收放卷组件的立体结构示意图。

图4为本发明图2的A部分放大图。

图5为本发明空心筒、连接块和支撑板的立体结构示意图。

图6为本发明空心筒的剖视图。

图7为本发明空心支撑柱的剖视图。

图8为本发明冷却机构的立体结构示意图。

图9为本发明遮挡机构的立体结构示意图。

图10为本发明固定块、控制器和支架的立体结构示意图。

图11为本发明矫正机构的第一视角立体结构示意图。

图12为本发明矫正机构的第二视角立体结构示意图。

图13为本发明切割机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-底板，2-挤出机，3-挤出模具，4-冷却池，5-牵引机，6-支撑台，7-气缸Ⅰ，8-收放卷组件，9-空心筒，10-储液筒，11-空心支撑柱，12-固定锥，13-连接块，14-支撑板，15-气缸Ⅱ，16-弹簧Ⅰ，17-加热器，18-水框，19-减速电机Ⅰ，20-空心绕线筒，21-水泵，221-进水管，222-冷却管，223-回流管，23-伺服电机，24-齿轮，25-环形齿板，26-固定块，27-减速电机Ⅱ，28-电动推杆Ⅰ，29-压力传感器，30-连接架，31-滚轮，32-转速传感器，33-控制器，34-支架，35-电动推杆Ⅱ，36-抵架，37-切割轮，38-电动推杆Ⅲ，39-导轨，40-弧形切刀，41-弹簧Ⅱ。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例：一种塑料挤出机用的物料牵引机，参看图1-图8所示，包括有底板1，底板1顶面从右至左依次安装有挤出机2、冷却池4和牵引机5，冷却池4用于对管材进行冷却定型，且冷却池4内间隔转动设置有多个支撑滚筒；牵引机5用于后续对管材进行持续牵引出料；挤出模具3安装于挤出机2上，使挤出机2内的管材原料能通过挤出模具3进行成型出料，从而使管材从挤出模具3上进行挤出，且挤出模具3上设置有四个用于调节管壁厚度的管壁调节轴；还包括有支撑台6、气缸Ⅰ7、收放卷组件8、空心筒9、空心支撑柱11、固定锥12、连接块13、支撑板14、驱动机构和冷却机构；支撑台6连接于底板1顶部；气缸Ⅰ7连接于支撑台6上侧；收放卷组件8由外壳、驱动电机、绕卷盘和两个电动滚筒组成，外壳滑动连接于支撑台6上侧，且外壳与气缸Ⅰ7的伸缩杆连接，驱动电机连接于外壳上，绕卷盘转动连接于外壳内部，且驱动电机与绕卷盘连接，使驱动电机能驱动绕卷盘旋转，两个电动滚筒对称安装于外壳上，且电动滚筒的滚筒外侧套有橡胶套；多个连接块13逐个转动连接在一起，以使多个连接块13能形成一个长条状的连接件，且每相邻的两个连接块13底面之间均设有支撑板14，支撑板14均与其左侧的连接块13底面固定连接，支撑板14均与其右侧的连接块13底面接触，以使支撑板14均能对其右侧的连接块13进行支撑；连接件最左端的连接块13与收放卷组件8上的绕卷盘连接，连接件最右端的连接块13与空心筒9连接；多个连接块13形成的连接件穿过两个电动滚筒之间，以使电动滚筒能驱动连接件往右移动进行延展，此时会有部分支撑板14底面会与收放卷组件8的外壳接触，以对上述部分支撑板14进行支撑，而且每个支撑板14均能对其右侧的连接块13进行支撑，从而能够使往右延展出去的连接件能保持水平状态，其不会因重力作用而向下弯曲；并且连接件在向右进行延展或向左进行收卷时，部分支撑板14会分别与冷却池4内的支撑滚筒和牵引机5下端的输送机接触，从而能够对连接件整体提供多点支撑，保证连接件延展出来后的稳定性；空心筒9与挤出模具3接触配合，以使挤出模具3中挤出的管材能套在空心筒9上，且空心筒9上间隔开有圆孔，空心支撑柱11连接于空心筒9内，固定锥12滑动连通于空心支撑柱11上，冷却机构用于对空心筒9上套着的管材进行冷却定型，随后驱动机构能驱动固定锥12从空心筒9上的圆孔伸出并刺穿管材，以对管材端部进行固定，随后通过收放卷组件8对连接件进行收卷，能牵引管材的端部依次穿过冷却池4和牵引机5。

参看图6和图7所示，驱动机构包括有储液筒10、气缸Ⅱ15、弹簧Ⅰ16和加热器17；储液筒10连接于空心筒9内部，且储液筒10内用于存储液压油，且储液筒10与空心支撑柱11的空心区域连通；气缸Ⅱ15连接于空心筒9内，且气缸Ⅱ15的伸缩杆与储液筒10滑动连接，使气缸Ⅱ15的伸缩杆能对储液筒10内的液压油进行挤压，从而使储液筒10内的液压油进入空心支撑柱11的空心区域内并挤压固定锥12进行移动；弹簧Ⅰ16两端分别连接于固定锥12和空心支撑柱11上，使固定锥12在移动后能利用弹簧Ⅰ16的弹性进行复位；加热器17连接于固定锥12内，且加热器17用于对固定锥12进行加热，使固定锥12在与管材接触时，能对管材进行热熔并同时刺穿，从而辅助固定锥12刺穿管材。

参看图1、图5、图6和图8所示，冷却机构包括有水框18、减速电机Ⅰ19、空心绕线筒20、水泵21、进水管221、冷却管222和回流管223，水框18连接于底板1顶部；减速电机Ⅰ19连接于水框18侧壁；空心绕线筒20连接于减速电机Ⅰ19的输出轴上，使减速电机Ⅰ19能驱动空心绕线筒20进行旋转；水泵21连接于水框18内，且水泵21与空心绕线筒20转动连通，使水泵21能将清水抽入空心绕线筒20内；进水管221一端连通于空心绕线筒20上，使空心绕线筒20内的清水能进入进水管221内；冷却管222连接于空心筒9内壁，且进水管221另一端连通于冷却管222上，使进水管221内的清水能流入冷却管222内并对空心筒9上套着的管材进行冷却定型；回流管223一端连接于空心绕线筒20上，且回流管223另一端连通于冷却管222上，使冷却管222内的清水能回流至水框18内，且空心绕线筒20进行旋转时，能对进水管221和回流管223进行收放卷，以此对进水管221和回流管223进行整理。

使用时，将清水加入冷却池4和水框18内，随后启动水泵21将水框18内的清水抽入空心绕线筒20内，使空心绕线筒20内的清水依次流入进水管221和冷却管222内，再使清水通过回流管223回流至水框18内，从而使清水在水框18、空心绕线筒20、进水管221、冷却管222和回流管223之间进行水循环，然后通过挤出机2将管材原料通过挤出模具3进行成型出料，使管材从挤出模具3上进行挤出，从而使管材挤出后套在空心筒9上，此时空心筒9内的冷却管222会利用清水对挤出的管材进行冷却定型，随后通过人工对管材的管壁厚度进行观看检测，并通过挤出模具3上的管壁调节轴对管材的管壁厚度进行调节，以使管材的管壁厚度出料均匀，待管材的管壁厚度出料均匀后，再通过挤出机2停止将管材原料通过挤出模具3进行成型出料，然后通过加热器17对固定锥12进行加热，再通过气缸Ⅱ15的伸缩杆伸长，使气缸Ⅱ15的伸缩杆对储液筒10内的液压油进行挤压，从而使储液筒10内的液压油进入空心支撑柱11内，并使空心支撑柱11内的液压油挤压固定锥12往相互远离的一侧移动，弹簧Ⅰ16拉伸，从而使固定锥12从空心筒9的圆孔伸出，进而使固定锥12通过加热对空心筒9上套着的管材进行热熔并同时刺穿，以此将空心筒9与套着的管材进行固定对接，期间固定锥12的锥形弧面不会全部穿过管材的管壁，以防后续固定锥12无法从管材外缩回，然后通过挤出机2继续将管材原料通过挤出模具3进行成型出料，并同时通过收放卷组件8对连接件进行收卷，以使连接件引导空心筒9和管材向左移动，直至空心筒9引导管材穿过冷却池4来到牵引机5上，期间，连接件上部分支撑板14会分别与冷却池4内的支撑滚筒和牵引机5下端的输送机接触，从而能够对连接件整体提供多点支撑，保证连接件能被完成的收卷起来；在收放卷组件8对连接件进行收卷时，同时关闭水泵21，随后通过减速电机Ⅰ19驱动空心绕线筒20转动，使空心绕线筒20对进水管221和回流管223进行收卷，以防空心筒9向左移动时因进水管221和回流管223发生松散导致影响管材向左移动；当空心筒9引导管材穿过冷却池4时，冷却池4内的清水会对管材进行冷却定型，当空心筒9引导管材来到牵引机5上后，再通过挤出机2停止将管材原料通过挤出模具3进行成型出料，同时停止通过收放卷组件8对连接件进行收卷，再通过气缸Ⅱ15的伸缩杆缩短复位，使气缸Ⅱ15的伸缩杆对储液筒10内的液压油进行松开，此时弹簧Ⅰ16恢复原状，弹簧Ⅰ16带动固定锥12往相互靠近的一侧移动复位，使固定锥12从圆孔缩回空心筒9内，从而使固定锥12与空心筒9上套着的管材进行分离，进而将空心筒9与套着的管材进行断开，然后将套着的管材从空心筒9上取出，并将管材利用牵引机5进行牵引出料，同时通过挤出机2继续将管材原料通过挤出模具3进行成型出料，之后通过收放卷组件8对连接件完成剩余的收卷，待收放卷组件8对连接件完成剩余的收卷后，再通过气缸Ⅰ7驱动收放卷组件8和连接件往后移动，使收放卷组件8和连接件不影响牵引机5牵引管材进行出料；待挤出机2内的管材原料全部完成出料后，再通过气缸Ⅰ7驱动收放卷组件8和连接件往前移动复位，随后通过收放卷组件8对连接件进行放卷，使连接件和空心筒9向右延展出料，从而使空心筒9右端重新与挤出模具3接触，期间，连接件上部分支撑板14会分别与冷却池4内的支撑滚筒和牵引机5下端的输送机接触，从而能够对连接件整体提供多点支撑，保证连接件延展出来的部分能始终保持水平状态，同时通过减速电机Ⅰ19驱动空心绕线筒20反转，使空心绕线筒20对进水管221和回流管223进行放卷即可。

参看图9所示，还包括有遮挡机构，遮挡机构包括有伺服电机23、齿轮24和环形齿板25；伺服电机23连接于空心筒9内壁；齿轮24连接于伺服电机23的输出轴上，使伺服电机23能驱动齿轮24进行旋转；环形齿板25转动连接于空心筒9内，且环形齿板25与齿轮24啮合，使齿轮24能带动环形齿板25旋转，且环形齿板25上间隔开有四个通孔，当四个通孔与空心筒9上的四个圆孔对齐时，固定锥12能通过通孔和圆孔从空心筒9内伸出，当四个通孔与空心筒9上的四个圆孔不对齐时，则环形齿板25会对空心筒9上的圆孔进行遮挡，从而对空心筒9内进行密封遮挡，进而防止空心筒9在经过冷却池4时，冷却池4内的清水流入空心筒9内。

当连接件和空心筒9向右延展出料时，可以通过伺服电机23驱动齿轮24转动，从而带动环形齿板25转动，使环形齿板25对空心筒9上的圆孔进行遮挡，从而对空心筒9内进行密封遮挡，进而防止空心筒9在经过冷却池4时，冷却池4内的清水流入空心筒9内；当空心筒9右端重新与挤出模具3接触后，再通过伺服电机23驱动齿轮24反转复位，从而带动环形齿板25反转复位，使环形齿板25对空心筒9上的圆孔不进行遮挡，并使环形齿板25上的通孔与空心筒9上的圆孔对齐，从而使固定锥12能通过通孔和圆孔从空心筒9内伸出即可。

参看图10-图11所示，矫正机构还包括有固定块26、减速电机Ⅱ27、电动推杆Ⅰ28、压力传感器29、连接架30、滚轮31、转速传感器32和控制器33；固定块26连接于挤出模具3外壁；四个减速电机Ⅱ27间隔连接于固定块26上，且减速电机Ⅱ27的输出轴与挤出模具3上的管壁调节轴连接，使减速电机Ⅱ27能驱动挤出模具3上的管壁调节轴进行旋转调节，从而矫正管材挤出后的管壁厚度；四个电动推杆Ⅰ28间隔连接于固定块26上；压力传感器29连接于电动推杆Ⅰ28的伸缩杆上；连接架30连接于压力传感器29上；滚轮31转动连接于连接架30上，且滚轮31与管材接触时，管材在通过冷却定型后能通过摩擦力带动滚轮31进行旋转；转速传感器32连接于滚轮31上，且转速传感器32用于对滚轮31的转速进行感应，从而对管材不同位置的管壁厚度进行检测；控制器33连接于挤出机2上，且减速电机Ⅱ27、电动推杆Ⅰ28、压力传感器29和转速传感器32均与控制器33电性连接，使控制器33用于控制减速电机Ⅱ27对管材挤出后的管壁厚度进行矫正。

现有的挤出机2在将料条挤出时，很可能出现厚薄不一致的情况，因此，需要工人通过肉眼观看料条的厚度，然后通过拧动四侧的管壁调节轴，来控制成型区内的口模和芯棒之间的间隙及同轴度，但是肉眼观察的精度较低，而且，需要进行多次拧动管壁调节轴才能完成调整工作，较为麻烦，人工操作的工作效率较低，因此设计了矫正机构；当管材刚从挤出模具3上进行挤出时，可以通过电动推杆Ⅰ28驱动压力传感器29、连接架30和滚轮31往相互靠近的一侧移动，当滚轮31与管材的外表进行接触时，由于管材经过冷却定型后，管材本身具有一定的硬度，此时管材会利用反作用力对滚轮31、连接架30和压力传感器29进行挤压，当压力传感器29感应到压力大于预设值后，压力传感器29发出信号，控制器33接收到信号后会控制电动推杆Ⅰ28停止驱动压力传感器29、连接架30和滚轮31往相互靠近的一侧移动；并且当滚轮31与管材的外表进行接触时，管材的外表会利用摩擦力带动滚轮31旋转；当管材从挤出模具3内出料速度正常时，则此时管材的管壁为正常的厚度，并且管材会带动滚轮31进行正常转速旋转；当管材从挤出模具3内出料速度过快时，则此时管材的管壁为偏薄的厚度，并且管材会带动滚轮31进行增加转速旋转；当管材从挤出模具3内出料速度过慢时，则此时管材的管壁为偏厚的厚度，并且管材会带动滚轮31进行降低转速旋转；在滚轮31旋转时，同时转速传感器32会对滚轮31的转速进行感应，当转速传感器32感应到滚轮31的转速小于或大于预设范围内后，此时转速传感器32会发出信号，控制器33接收到信号后会控制减速电机Ⅱ27驱动挤出模具3上的管壁调节轴进行旋转调节，从而矫正管材挤出后的管壁厚度，进而实现自动对管材的管壁厚度进行矫正调节，操作简单，能够提高工作效率，当四个转速传感器32分别感应到四个滚轮31的转速同时处于预设范围内后，此时转速传感器32会发出信号，控制器33接收到信号后会控制减速电机Ⅱ27停止驱动挤出模具3上的管壁调节轴进行旋转调节，并同时控制电动推杆Ⅰ28驱动压力传感器29、连接架30和滚轮31往相互远离的一侧移动复位，以使滚轮31与管材的外表进行分离。

参看图13所示，还包括有切割机构，切割机构包括有支架34、电动推杆Ⅱ35、抵架36、切割轮37、电动推杆Ⅲ38、导轨39、弧形切刀40和弹簧Ⅱ41；支架34连接于底板1顶部；两个电动推杆Ⅱ35均连接于支架34上；抵架36连接于电动推杆Ⅱ35的伸缩杆，使电动推杆Ⅱ35能驱动抵架36移动至与空心筒9外壁进行接触；切割轮37转动连接于抵架36上，且切割轮37用于对管材废料进行切割；两个电动推杆Ⅲ38均连接于支架34上；导轨39连接于电动推杆Ⅲ38的伸缩杆上；弧形切刀40滑动连接于导轨39上，且弧形切刀40用于对管材废料进行切断；弹簧Ⅱ41两端分别连接于导轨39和弧形切刀40上。

当管材刚从挤出模具3上进行挤出时，可以通过电动推杆Ⅱ35驱动抵架36和切割轮37往相互靠近的一侧移动，使抵架36抵在空心筒9外壁；当刚挤出的这段管材废料与切割轮37接触时，切割轮37会将管材废料进行切开成两半，以使管材废料呈两半向空心筒9前后两端进行分开，当四个转速传感器32分别感应到四个滚轮31的转速同时处于预设范围内后，此时转速传感器32会发出信号，控制器33接收到信号后会控制减速电机Ⅱ27停止驱动挤出模具3上的管壁调节轴进行旋转调节，同时控制器33会控制电动推杆Ⅲ38驱动导轨39和弧形切刀40往相互靠近的一侧移动一段时间，使弧形切刀40与管材接触，并使弧形切刀40将管材进行切断，以此将管材左端切断的判为管材废料，同时由于弧形切刀40与管材接触时，管材会带动弧形切刀40同步向左移动，弹簧Ⅱ41压缩，一段时间后，控制器33会控制电动推杆Ⅲ38驱动导轨39和弧形切刀40往相互远离的一侧移动复位，并控制电动推杆Ⅰ28在一段时间后驱动抵架36和切割轮37往相互远离的一侧移动复位，以使切割轮37有足够的时间将管材废料全部切成两半，并使切成两半的管材废料在重力的作用下从空心筒9上落下，当弧形切刀40与管材分离时，弹簧Ⅱ41恢复原状，弹簧Ⅱ41带动弧形切刀40向右移动复位，一段时间后，控制器33会控制电动推杆Ⅰ28驱动抵架36和切割轮37往相互远离的一侧移动复位，使抵架36抵在空心筒9外壁分离即可，如此，即可实现自动将挤出模具3上挤出的管材废料进行处理。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (7)

1.一种塑料挤出机用的物料牵引机，包括有底板（1），其特征是，还包括有支撑台（6）、气缸Ⅰ（7）、收放卷组件（8）、空心筒（9）、空心支撑柱（11）、固定锥（12）、连接块（13）、支撑板（14）、驱动机构和冷却机构，支撑台（6）连接于底板（1）上，气缸Ⅰ（7）连接于支撑台（6）上，收放卷组件（8）连接于气缸Ⅰ（7）的伸缩杆上，多个连接块（13）逐个转动连接在一起，以使多个连接块（13）能形成一个长条状的连接件，连接件两端的连接块（13）分别连接收放卷组件（8）和空心筒（9），且每相邻的两个连接块（13）底面之间均设有支撑板（14），支撑板（14）均与其左侧的连接块（13）底面固定连接，且支撑板（14）均与其右侧的连接块（13）底面接触，以使支撑板（14）均能对其右侧的连接块（13）进行支撑，空心筒（9）与挤出模具（3）接触配合，以使挤出模具（3）中挤出的管材能套在空心筒（9）上，且空心筒（9）上间隔开有圆孔，空心支撑柱（11）连接于空心筒（9）内，固定锥（12）滑动连通于空心支撑柱（11）上，冷却机构用于对空心筒（9）上套着的管材进行冷却定型，随后驱动机构能驱动固定锥（12）从空心筒（9）上的圆孔伸出并刺穿管材，以对管材端部进行固定，随后通过收放卷组件（8）对连接件进行收卷，能牵引管材的端部依次穿过冷却池（4）和牵引机（5）；驱动机构包括有储液筒（10）、气缸Ⅱ（15）、弹簧Ⅰ（16）和加热器（17），储液筒（10）连接于空心筒（9）内，且储液筒（10）与空心支撑柱（11）连通，气缸Ⅱ（15）连接于空心筒（9）内，且气缸Ⅱ（15）的伸缩杆与储液筒（10）滑动连接，使气缸Ⅱ（15）的伸缩杆能对储液筒（10）内的液压油进行挤压，从而使储液筒（10）内的液压油挤压空心支撑柱（11）上的固定锥（12）进行移动，弹簧Ⅰ（16）两端分别连接于固定锥（12）和空心支撑柱（11）上，加热器（17）连接于固定锥（12）内，且加热器（17）用于对固定锥（12）进行加热，使固定锥（12）对管材进行热熔刺穿。

2.按照权利要求1的一种塑料挤出机用的物料牵引机，其特征是，冷却机构包括有水框（18）、减速电机Ⅰ（19）、空心绕线筒（20）、水泵（21）、进水管（221）、冷却管（222）和回流管（223），水框（18）连接于底板（1）上，减速电机Ⅰ（19）连接于水框（18）上，空心绕线筒（20）连接于减速电机Ⅰ（19）的输出轴上，水泵（21）连接于水框（18）内，且水泵（21）与空心绕线筒（20）转动连通，使水泵（21）能将冷却液抽入空心绕线筒（20）内，进水管（221）一端连通于空心绕线筒（20）上，使空心绕线筒（20）内的冷却液能进入进水管（221）内，冷却管（222）连接于空心筒（9）内壁，且进水管（221）另一端与冷却管（222）连通，使进水管（221）内的冷却液在流入冷却管（222）内能对空心筒（9）上套着的管材进行冷却定型，回流管（223）一端连接于空心绕线筒（20）上，且回流管（223）另一端与冷却管（222）连通，使冷却管（222）内的冷却液能回流至水框（18）内。

3.按照权利要求2的一种塑料挤出机用的物料牵引机，其特征是，还包括有遮挡机构，遮挡机构包括有伺服电机（23）、齿轮（24）和环形齿板（25），伺服电机（23）连接于空心筒（9）内，齿轮（24）连接于伺服电机（23）的输出轴上，环形齿板（25）转动连接于空心筒（9）内，且环形齿板（25）上间隔开有与固定锥（12）相适配的通孔，且环形齿板（25）与齿轮（24）啮合，使齿轮（24）能带动环形齿板（25）旋转，并使环形齿板（25）上的通孔与空心筒（9）的圆孔进行交错遮挡。

4.按照权利要求3的一种塑料挤出机用的物料牵引机，其特征是，还包括有矫正机构，矫正机构包括有固定块（26）和减速电机Ⅱ（27），固定块（26）连接于挤出模具（3）上，多个减速电机Ⅱ（27）间隔连接于固定块（26）上，且减速电机Ⅱ（27）的输出轴与挤出模具（3）上的管壁调节轴连接，使减速电机Ⅱ（27）能驱动挤出模具（3）上的管壁调节轴进行旋转调节，从而矫正管材挤出后的管壁厚度。

5.按照权利要求4的一种塑料挤出机用的物料牵引机，其特征是，矫正机构还包括有电动推杆Ⅰ（28）、压力传感器（29）、连接架（30）、滚轮（31）、转速传感器（32）和控制器（33），多个电动推杆Ⅰ（28）连接于固定块（26）径向上，压力传感器（29）连接于电动推杆Ⅰ（28）的伸缩杆上，连接架（30）连接于压力传感器（29）上，滚轮（31）转动连接于连接架（30）上，且滚轮（31）与管材接触配合时，管材能带动滚轮（31）进行旋转，转速传感器（32）连接于滚轮（31）上，且转速传感器（32）用于对滚轮（31）的转速进行感应，从而对管材的管壁厚度进行检测，控制器（33）连接于挤出机（2）上，且控制器（33）用于控制减速电机Ⅱ（27）对管材挤出后的管壁厚度进行矫正。

6.按照权利要求5的一种塑料挤出机用的物料牵引机，其特征是，还包括有切割机构，切割机构包括有支架（34）、电动推杆Ⅱ（35）、抵架（36）和切割轮（37），支架（34）连接于底板（1）上，电动推杆Ⅱ（35）连接于支架（34）上，抵架（36）连接于电动推杆Ⅱ（35）的伸缩杆，且抵架（36）用于抵住空心筒（9）外壁，切割轮（37）转动连接于抵架（36）上，且切割轮（37）用于对管材废料进行切割。

7.按照权利要求6的一种塑料挤出机用的物料牵引机，其特征是，切割机构还包括有电动推杆Ⅲ（38）、导轨（39）、弧形切刀（40）和弹簧Ⅱ（41），电动推杆Ⅲ（38）连接于支架（34）上，导轨（39）连接于电动推杆Ⅲ（38）的伸缩杆上，弧形切刀（40）滑动连接于导轨（39）上，且弧形切刀（40）用于对管材废料进行切断，弹簧Ⅱ（41）两端分别连接于导轨（39）和弧形切刀（40）上。