CN210062002U - 三层共挤吹模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三层共挤吹模机，属于吹膜机技术领域，其包括机架，机架的底部设置有吹塑模头，机架的顶部设置有人字架，所述人字架包括第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架之间的距离由下向上逐渐减小，第一支架和第二支架的底部共同连接有限位环，机架的顶部设置有支撑限位环的支撑环，限位环转动连接于支撑环的顶部，机架的顶部连接有驱动限位环转动的动力组件；所述动力组件包括周向固设于限位环外周面的齿条，齿条上啮合有齿轮二，齿轮二上连接有输出轴与齿轮二的中部固定连接的电机三，电机三固定连接于机架上，本实用新型具有防止塑料膜发生褶皱的效果。

Description

三层共挤吹模机

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其是涉及一种三层共挤吹模机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备，其工作过程主要是塑料粒子首先融化，熔融的塑料经机头过滤去除杂质从模头模口出来、经风环冷却、吹胀经人字架、牵引辊、卷取，实现了从塑料粒子到卷曲成薄膜的过程。

现有技术可参考授权公告号为CN206598529U的中国实用新型专利，其公开了一种平膜吹膜机，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体上设置有用于将薄膜吹出并冷却的膜口，所述膜口上方设置有机架，所述机架上设置有用于将薄膜压平的压辊、用于引导薄膜被压辊压平的人字架，所述人字架侧边设置有用于将薄膜两侧向薄膜中心按压的按压板，所述按压板的横截面形状为U型，所述按压板远离薄膜端开口设置且所述按压板的开口由膜口端到压辊端逐渐减小。

但是，上述实用新型中存在以下不足：由于塑料膜在向上传输的过程中，通过间距逐渐减小的人字架后，使塑料膜内的空气排尽，但是由于人字架静止不动，从而使塑料膜内的空气排出速度较慢，使压合后的塑料膜中出现残留有空气，使形成的塑料膜出现褶皱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三层共挤吹模机，通过在机架的顶部设置有驱动人字架转动的动力组件，动力组件驱动人字架转动，人字架能够加速塑料膜内空气的流动，使塑料膜内的空气能够快速排出，防止塑料膜出现褶皱。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三层共挤吹模机，包括机架，机架的底部设置有吹塑模头，机架的顶部设置有人字架，所述人字架包括第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架之间的距离由下向上逐渐减小，第一支架和第二支架的底部共同连接有限位环，机架的顶部设置有支撑限位环的支撑环，限位环转动连接于支撑环的顶部，机架的顶部连接有驱动限位环转动的动力组件；所述动力组件包括周向固设于限位环外周面的齿条，齿条上啮合有齿轮二，齿轮二上连接有输出轴与齿轮二的中部固定连接的电机三，电机三固定连接于机架上。

通过采用上述方案，电机三转动，即可驱动齿轮二转动，齿轮二转动进而能够带动限位环转动，即可带动人字架转动，人字架转动能够加速塑料膜内空气的流动，使塑料膜内的空气能够快速排出，防止压合后的塑料膜中扔残留有空气，防止塑料膜出现褶皱。

本实用新型进一步设置为：所述第一支架和第二支架上沿其长度方向均匀设置有多根自由辊，自由辊的轴向水平设置。

通过采用上述方案，当塑料膜从第一支架和第二支架之间穿过时，由于第一支架和第二支架之间的间距逐渐减小，塑料膜从中穿过时，塑料膜与自由辊抵接，自由辊转动能够减小其与塑料膜之间的磨损，还能防止塑料膜在向上传输的过程中跑偏。

本实用新型进一步设置为：所述第一支架和第二支架的底部之间设置有调节第一支架和第二支架之间间距的调节组件。

通过采用上述方案，调节组件能够调节第一支架和第二支架之间的距离，即能够对不同直径的塑料膜进行限位，便于加工不同尺寸要求的塑料膜。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括端部分别铰接于第一支架和第二支架侧边上的对丝一和对丝二，对丝一和对丝二的轴向水平设置，对丝一和对丝二上螺纹连接有一个限位套筒。

通过采用上述方案，转动限位套筒，即可驱动对丝一和对丝二在限位套筒内相对于限位套筒滑移，进而能够改变第一支架和第二支架之间的距离，适应不同宽度的塑料膜。

本实用新型进一步设置为：所述限位套筒的外侧转动连接有限位筒。

通过采用上述方案，塑料膜在向上传输的过程中，限位筒能够防止塑料膜由于受到第一支架和第二支架的挤压而向外漏出，限位筒与限位套筒之间转动连接，能够减小塑料膜与限位筒之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述机架的顶部转动连接有两个压辊，塑料膜从压辊中穿过。

通过采用上述方案，塑料膜从压辊中穿过，压辊将塑料膜内的空气挤出后，再将塑料膜压合在一起，使塑料膜贴合更紧密，使塑料膜的质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于底部的位置设置有一个呈多边形的挡风栏。

通过采用上述方案，挡风栏能够防止气流将从吹塑模头吹出的塑料膜吹跑偏，保证塑料膜从机架内穿过，从而使塑料膜准确从人字架中穿过。

本实用新型进一步设置为：所述挡风栏的一侧铰接有一个检修门。

通过采用上述方案，检修门打开，能够便于工作人员进入到机架内，便于对机架等进行检修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过使人字架包括第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架之间的距离由下向上逐渐减小，第一支架和第二支架的底部共同连接有限位环，机架的顶部设置有支撑限位环的支撑环，限位环转动连接于支撑环的顶部，限位环外周面固设有齿条，齿条上啮合有齿轮二，齿轮二上连接有输出轴与齿轮二的中部固定连接的电机三，电机三固定连接于机架上，电机三转动，即可带动人字架转动，人字架转动能够加速塑料膜内空气的流动，使塑料膜内的空气能够快速排出，防止压合后的塑料膜中扔残留有空气，防止塑料膜出现褶皱；

2.通过在第一支架和第二支架的底部之间设置有调节第一支架和第二支架之间间距的调节组件，调节组件能够调节第一支架和第二支架之间的距离，即能够对不同直径的塑料膜进行限位，便于加工不同尺寸要求的塑料膜；

3.通过在机架位于底部的位置设置有一个呈多边形的挡风栏，挡风栏能够防止风将从吹塑模头吹出的塑料膜跑偏，保证塑料膜从机架内穿过，从而使塑料膜准确从人字架中穿过。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是实施例的剖视图；

图3是机架和限位架的架构示意图；

图4是限位架的结构示意图；

图5是固定杆和限位辊的爆炸图；

图6是控制电路的电路图；

图7是控制单元的部分电路图；

图8是人字架和机架的结构示意图；

图9是人字架和支撑环的结构示意图；

图10是调节组件的爆炸图。

图中，1、机架；11、挡风栏；111、检修门；2、吹塑模头；3、限位架；31、圆环一；32、圆环二；33、螺杆；34、驱动组件；341、齿轮一；342、齿带；343、传动轮；344、电机一；35、固定杆；351、限位辊；3511、固定板；3512、螺纹柱；3513、固定套筒；352、蜗轮；353、蜗杆；354、防护罩；355、手摇轮；4、人字架；41、第一支架；42、第二支架；43、自由辊；44、限位环；441、连接架；45、支撑环；46、动力组件；461、齿条；462、齿轮二；463、电机二；47、调节组件；471、对丝一；472、对丝二；473、限位套筒；474、限位筒；48、压辊；481、主齿轮；482、从齿轮；483、电机三；49、导辊；5、控制电路；51、检测单元；511、距离传感器；52、比较单元；53、控制单元。

具体实施方式

一种三层共挤吹模机，参见图1和图2，包括机架1，机架1的底部设置有吹塑模头2，机架1内位于吹塑模头2的上方分别设置有限位架3和人字架4，限位架3对从吹塑模头2吹处的塑料膜进行限位，防止塑料膜在向上传输的过程中跑偏，人字架4由下向上其两边的间距逐渐减小，使从其中穿过的塑料膜内的空气完全排尽。

参见图1和图2，机架1位于限位架3的下方固设有多边形的挡风栏11，挡风栏11能够防止风将从吹塑模头2吹出的塑料膜跑偏，保证塑料膜从限位架3中穿过；挡风栏11的一侧铰接有一个检修门111，检修门111便于进入到机架1内对机架1进行检修。

参见图3和图4，限位架3相对于机架1竖向滑移，限位架3包括两个结构相同的圆环一31和圆环二32，圆环一31位于圆环二32的正下方，圆环一31和圆环二32均水平设置，圆环一31和圆环二32之间沿圆环一31的周向均匀固设有多根螺杆33，螺杆33上连接有驱动螺杆33竖向运动的驱动组件34；参见图5，圆环一31和圆环二32位于相邻的螺杆33之间转动连接多个固定杆35，固定杆35上沿其长度方向均匀固设有多个将传输跑偏的塑料膜进行调节的限位辊351，限位辊351包括螺栓固定于固定杆35上的固定板3511，固定板3511上固设有一根螺纹柱3512，螺纹柱3512上螺纹连接有一个固定套筒3513，固定套筒3513的外周面光滑设置；固定杆35的顶部穿过圆环一31并固定连接有蜗轮352，蜗轮352外啮合有蜗杆353，蜗轮352和蜗杆353外套设有固设于圆环一31上的防护罩354，蜗杆353的一端延伸出蜗杆353并固定连接有一个手摇轮355；转动手摇轮355，带动固定杆35相对于圆环一31和圆环二32转动，即可调节限位辊351到塑料膜之间的距离。

参见图4，驱动组件34包括螺纹连接于螺杆33上的齿轮一341，所有齿轮一341外周的齿牙上共同啮合有齿带342，齿带342上啮合有传动轮343，传动轮343上连接有电机一344，电机一344固定连接于机架1上，电机一344的输出轴固定连接于传动轮343的中部。电机一344转动，即可带动齿带342传动，齿带342传动进而能够带动齿轮一341转动，齿轮一341转动，即可驱动螺杆33相对于齿轮一341移动，进而能够驱动限位架3整个相对于机架1竖向滑移，使固定杆35上的限位辊351将塑料膜捋直，使塑料膜竖向传输。

参见4和图6，电机一344上连接有控制电机一344竖向运动的控制电路5，控制电路5包括检测单元51、比较单元52以及控制单元53。检测单元51包括固设于圆环一31底部的距离传感器511，距离传感器511能够检测塑料膜到圆环一31的距离值，距离传感器511的一端与电源VCC连接；比较单元52包括负向输入端与距离传感器511连接的比较器T，距离传感器511与比较器T之间串联耦接有电阻R1，比较器T的正向输入端串联耦接有预设值Vref，预设值Vref为塑料膜到圆环一31的最小值，控制单元53包括串联耦接于比较器T的输出端的电阻R2和三极管Q，三极管Q的发射极串联耦接有电源VCC和电阻R2，三极管Q的发射极串联耦接有电源VCC和电阻R3，三极管Q的集电极串联耦接有电磁线圈KA1和电阻R4，电阻R4远离三极管Q的一端接地，当比较器T输出高电平信号，三极管Q的集电极和发射极导通，电磁线圈KA1得电。

参见图7，控制电路5还包括串联耦接于电机一344上的常闭触点KA1-2，常闭触点KA1-2和电机一344的两端并联有常开触点KA1-1。当距离传感器511检测到的塑料膜到圆环一31的距离值，并将检测到的距离值传输给比较器T，比较器T将接收到的距离值与预设值Vref进行比较，当检测到的距离值小于预设值Vref时，比较器T输出高电平信号，三极管Q的集电极和发射极导通，磁线圈KA1得电，控制电机一344工作，驱动限位架3竖向滑移，限位架3上的限位辊351推动塑料膜运动，从而对塑料膜进行调整，使塑料膜准确向上传输。

参见图8和图9，人字架4包括第一支架41和第二支架42，第一支架41和第二支架42之间的距离由下向上距离依次减小，第一支架41和第二支架42沿其延伸方向均匀设置有多个自由辊43，第一支架41和第二支架42的底部设置有一个限位环44，限位环44的顶部位于第一支架41和第二支架42的两侧固设有连接架441，连接架441竖向设置，连接架441的顶部两端与第一支架41和第二支架42的侧壁之间转动连接；机架1内固设有一个支撑环45，限位环44转动连接于支撑环45的顶部，限位环44上连接有驱动限位环44转动的动力组件46，动力组件46包括固设于限位环44外周面的齿条461，齿条461上啮合有齿轮二462，齿轮二462上固定连接有驱动齿轮二462转动的电机二463，电机二463固定连接于机架1上。

参见图9和图10，第一支架41和第二支架42的底部之间设置有调节第一支架41和第二支架42之间距离的调节组件47。调节组件47包括两端分别铰接于第一支架41和第二支架42两侧的对丝一471和对丝二472，对丝一471和对丝二472的轴向水平设置，对丝一471和对丝二472上螺纹连接有一个限位套筒473，限位套筒473外侧转动连接有一根限位筒474，限位筒474对塑料膜起到限位作用，防止塑料膜跑偏。机架1的顶部转动连接有两个轴向水平设置的压辊48，压辊48的两端分别固设有主齿轮481和从齿轮482，主齿轮481和从齿轮482相互啮合，主齿轮481上连接有驱动主齿轮481转动的电机三483，电机三483固定连接于机架1的顶部，塑料膜从压辊48之间穿过后将塑料膜内的空气完全排出并将塑料膜压合在一起；机架1的顶部位于压辊48的一侧转动连接有两个导辊49，导辊49能够防止塑料膜与机架1粘贴在一起。

使用原理：吹塑模头2吹出的塑料膜向上传输，距离传感器511能够实时检测塑料膜到圆环一31之间的距离，当塑料膜向上传输的过程中跑偏后，电机一344转动，驱动限位架3竖向滑移，使固定杆35上的固定套筒3513推动塑料膜运动，进而能够将使塑料膜竖向传输；电机二463驱动人字架4转动，人字架4转动能够加速塑料膜内的空气流通，使塑料膜向上传输的过程，加速空气的排出；电机三483驱动压辊48转动，压辊48将排出空气的塑料膜压合在一起。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三层共挤吹模机，包括机架(1)，机架(1)的底部设置有吹塑模头(2)，机架(1)的顶部设置有人字架(4)，其特征在于：

所述人字架(4)包括第一支架(41)和第二支架(42)，且第一支架(41)和第二支架(42)之间的距离由下向上逐渐减小，第一支架(41)和第二支架(42)的底部共同连接有限位环(44)，机架(1)的顶部设置有支撑限位环(44)的支撑环(45)，限位环(44)转动连接于支撑环(45)的顶部，机架(1)的顶部连接有驱动限位环(44)转动的动力组件(46)；

所述动力组件(46)包括周向固设于限位环(44)外周面的齿条(461)，齿条(461)上啮合有齿轮二(462)，齿轮二(462)上连接有输出轴与齿轮二(462)的中部固定连接的电机三(483)，电机三(483)固定连接于机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的三层共挤吹模机，其特征在于：所述第一支架(41)和第二支架(42)上沿其长度方向均匀设置有多根自由辊(43)，自由辊(43)的轴向水平设置。

3.根据权利要求1所述的三层共挤吹模机，其特征在于：所述第一支架(41)和第二支架(42)的底部之间设置有调节第一支架(41)和第二支架(42)之间间距的调节组件(47)。

4.根据权利要求3所述的三层共挤吹模机，其特征在于：所述调节组件(47)包括端部分别铰接于第一支架(41)和第二支架(42)侧边上的对丝一(471)和对丝二(472)，对丝一(471)和对丝二(472)的轴向水平设置，对丝一(471)和对丝二(472)上螺纹连接有一个限位套筒(473)。

5.根据权利要求4所述的三层共挤吹模机，其特征在于：所述限位套筒(473)的外侧转动连接有限位筒(474)。

6.根据权利要求1所述的三层共挤吹模机，其特征在于：所述机架(1)的顶部转动连接有两个压辊(48)，塑料膜从压辊(48)中穿过。

7.根据权利要求1所述的三层共挤吹模机，其特征在于：所述机架(1)位于底部的位置设置有一个呈多边形的挡风栏(11)。

8.根据权利要求7所述的三层共挤吹模机，其特征在于：所述挡风栏(11)的一侧铰接有一个检修门(111)。

Images