CN219544033U - 一种3d打印机喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种3D打印机喷头，其包括进料装置和喷嘴，所述进料装置包括面盖、电机座、电机、动轮和导轮，面盖和电机分别设于电机座的前后两端，面盖和电机座之间设有连接器，喷嘴连接在连接器上，动轮和导轮分别设于喷嘴的两侧，其还包括调距机构，调距机构包括齿轮组件、螺丝组件和安装架，安装架的下部设有安装轴与面盖的后端转动连接，安装架的内侧设有第一转轴与导轮转动连接，面盖的后端设有第二转轴与动轮转动连接，第二转轴通过齿轮组件与电机传动连接，螺丝组件连接在安装架的外侧用于带动导轮靠近或者远离动轮。

Description

一种3D打印机喷头

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种3D打印机喷头。

背景技术

近年来，3D打印机在我们的生活中越来越普遍，且广泛应用于各个领域中。现有3D打印机的工作原理是将打印线材卷绕在料盘上，打印线材直接从料盘中引出，并通过进料装置导入至喷头内，并经加热器加热融化后从喷嘴挤出，沉积在打印平台或者前一层已固化的材料上，层层堆积叠加形成三维实体产品。

中国发明专利公开的申请号为CN201611149795.8一种3D打印喷头，包括3D打印喷头进料装置和喷嘴，3D打印喷头进料装置连接喷嘴，喷嘴包括送料管、加热器和出料头，3D打印喷头进料装置包括电机座、电机和连接器，电机的输出轴上设置有动轮，连接器上设置有导轮，动轮与导轮之间形成供打印线材进入的挤压间隙，动轮的轴心线与导轮的轴心线之间的间距可调。然而，该3D打印喷头在调节动轮与导轮的间距时，需要对两侧的两个调距螺丝进行旋紧或者松开，使连接器相对电机座进行左右移动，才能调节挤压间隙的大小，该种调距方式操作繁琐，调距技术难度较大；此外，该3D打印喷头是通过启动电机，使得打印线材在动轮和导轮的作用下不断向挤压间隙运动，以便从送料管进入喷嘴内部并经加热器融化后从出料头挤出，当打印线材出现断线或者缺料的情况后，一旦没有及时发现并进行停机处理，就会导致3D打印机在缺料的情况下仍然按照预编制程序进行空行程运行，从而造成模型无法完全成型，为此需要专职人员对打印线材的进料情况进行人工实时监控，费时费力，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种3D打印机喷头，用以解决现有技术中存在的至少一个问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种3D打印机喷头，其包括进料装置和喷嘴，所述进料装置包括面盖、电机座、电机、动轮和导轮，面盖和电机分别设于电机座的前后两端，面盖和电机座之间设有连接器，喷嘴连接在连接器上，动轮和导轮分别设于喷嘴的两侧，其还包括调距机构，所述调距机构包括齿轮组件、螺丝组件和安装架，安装架的下部设有安装轴与面盖的后端转动连接，安装架的内侧设有第一转轴与导轮转动连接，面盖的后端设有第二转轴与动轮转动连接，第二转轴通过齿轮组件与电机传动连接，螺丝组件连接在安装架的外侧用于带动导轮靠近或者远离动轮。

进一步的，其还包括用于检测打印线材是否断线的检测传感器，检测传感器安装在面盖的后端。

作为优选，所述检测传感器为触碰传感器，面盖的后端设有与触碰传感器相配合的导料孔。

作为优选，所述检测传感器为红外线传感器。

作为优选，所述齿轮组件包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别固定套设在电机的输出轴和第二转轴上，第一齿轮和第二齿轮啮合连接。

作为优选，所述螺丝组件包括调距孔和调距螺丝，调距孔开设在连接器的上部外侧，调距孔内设有可轴向移动且不可周向转动的螺母，螺母和安装架之间设有弹簧连接，调距螺丝与螺母螺纹连接，调距孔的外端内部设有用于防止调距螺丝外移的限位止口。

作为优选，所述安装架的上部内侧设有接料头。

作为优选，所述安装架的上端设有操作部，操作部延伸出连接器的上端。

作为优选，所述导轮的外圆周上设有滚花槽。

作为优选，所述面盖与电机座通过连接件可拆卸连接。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下技术效果：

本实用新型通过设置的调距机构，使其可以利用螺丝组件带动安装架及安装其上的导轮靠近或者远离动轮，以调节导轮和动轮之间的间距，进而调节导轮和动轮之间形成的挤压间隙的大小；在利用螺丝组件进行调节时，通过专用工具正向旋转调距螺丝，使得调距螺丝在与其螺纹连接的螺母内发生旋转，螺母在调距孔的导向及约束下，螺母可轴向移动但不可周向转动，因此螺母能够挤压弹簧，以推动安装架及导轮靠近动轮，缩短导轮和动轮之间的间距，使得挤压间隙变小，同理，反向旋转调距螺丝，使得挤压间隙变大；与现有技术相比，本实用新型只需对一个调距螺丝进行旋转操作，即可实现间距调节，该种调距方式操作快速便捷，调距技术难度小。

本实用新型通过设置的检测传感器，使其能够利用触碰传感器、红外线传感器等传感器来自动检测打印线材是否出现断线问题，与现有技术相比，无需配置专职人员进行人工监控，省时省力，降低了人工劳动强度和人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：

图1为本实用新型3D打印机喷头的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型3D打印机喷头的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型3D打印机喷头的爆炸示意图之一；

图4为本实用新型3D打印机喷头的爆炸示意图之二；

图5为本实用新型螺丝组件的结构示意图。

图中：

10、喷嘴；11、送料管；12、加热器；13、出料头；

20、进料装置；21、面盖；22、电机座；23、电机；24、动轮；25、导轮；26、连接器；

30、调距机构；31、安装架；32、安装轴；33、第一转轴；34、第二转轴；35、接料头；36、导料孔；

40、齿轮组件；41、第一齿轮；42、第二齿轮；

50、螺丝组件；51、调距孔；52、调距螺丝；53、螺母；54、弹簧；

60、散热风扇；70、检测传感器；80、打印线材。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：

参阅图1-5之一所示，本实用新型的3D打印机喷头，其包括进料装置20和喷嘴10，进料装置20包括面盖21、电机座22、电机23、动轮24和导轮25，面盖21和电机23分别设于电机座22的前后两端，面盖21和电机座22之间设有连接器26，面盖21与电机座22通过螺栓等连接件可拆卸连接，喷嘴10包括送料管11、加热器12和出料头13，喷嘴10的送料管11竖直固定安装在连接器26上，动轮24和导轮25分别对应喷嘴10设置在送料管11的左右两侧，动轮24和导轮25之间形成供打印线材80进入的挤压间隙，打印线材80在动轮24和导轮25的相互作用下通过挤压间隙进入喷嘴10的送料管11内。

为了能够方便、快速的对动轮24和导轮25之间的间距进行调节，进而调节挤压间隙大小，本实用新型设置有调距机构30，调距机构30包括齿轮组件40、螺丝组件50和安装架31，安装架31的下部设有安装轴32与面盖21的后端转动连接，安装架31的内侧设有第一转轴33与导轮25转动连接，面盖21的后端设有第二转轴34与动轮24转动连接，第二转轴34、第一转轴33和安装轴32分别沿前后方向延伸设置，第二转轴34通过齿轮组件40与电机23传动连接，螺丝组件50连接在安装架31的外侧用于带动导轮25靠近或者远离动轮24，用于调节导轮25和动轮24之间的间距。

在本实施例中，通过设置的调距机构30，使其可以利用螺丝组件50带动安装架31及安装其上的导轮25靠近或者远离动轮24，以调节导轮25和动轮24之间的间距，进而调节导轮25和动轮24之间形成的挤压间隙的大小。在对安装轴32进行转动安装时，可以是将安装轴32的前端固定在面盖21上，并将安装轴32的后端通过轴承与安装架31转动连接，也可以是将安装轴32的前端通过轴承转动连接在面盖21上，并将安装轴32的后端固定穿设在安装架31内；在对导轮25进行转动安装时，可以将第一转轴33的两端均固定在安装架31上，并将导轮25通过轴承转动套设在第一转轴33上，也可以将第一转轴33的两端分别通过轴承转动连接在安装架31上，并将导轮25固定套设在第一转轴33上；在对第二转轴34进行转动安装时，可以将第二转轴34的两端分别通过轴承转动连接在面盖21和连接器26上，并将动轮24固定套设在第二转轴34上，以便于电机23通过齿轮组件40带动第二转轴34及其上的动轮24转动，从而使得打印线材80能够在动轮24和导轮25的相互作用下通过挤压间隙进入喷嘴10的送料管11内。

在上述结构基础上，为了增加挤压输送打印线材80的摩擦力，进一步的，在导轮25的外圆周上设有滚花槽。

在上述结构基础上，为了更好的对打印线材80进行输送导向，进一步的，安装架31的上部内侧设有接料头35，接料头35位于挤压间隙的上方。

在上述结构基础上，为了方便快速推动安装架31及其上导轮25远离动轮24，进一步的，安装架31的上端设有操作部，操作部延伸出连接器26的上端。

在上述结构基础上，作为一种优选的实施方式，齿轮组件40包括第一齿轮41和第二齿轮42，第一齿轮41和第二齿轮42分别固定套设在电机23的输出轴和第二转轴34上，第一齿轮41和第二齿轮42啮合连接。

在上述结构基础上，作为一种优选的实施方式，螺丝组件50包括调距孔51和调距螺丝52，调距孔51开设在连接器26的上部外侧，调距孔51内设有可轴向移动且不可周向转动的螺母53，螺母53和安装架31之间设有弹簧54连接，调距螺丝52与螺母53螺纹连接，调距孔51的外端内部设有用于防止调距螺丝52外移的限位止口。

在本实施例中，可以通过专用工具正向旋转调距螺丝52，使得调距螺丝52在与其螺纹连接的螺母53内发生旋转，螺母53在调距孔51的导向及约束下，螺母53可轴向移动但不可周向转动，因此螺母53能够挤压弹簧54，以推动安装架31及导轮25靠近动轮24，缩短导轮25和动轮24之间的间距，使得挤压间隙变小，同理，反向旋转调距螺丝52，使得挤压间隙变大；与现有技术相比，本实用新型只需对一个调距螺丝52进行旋转操作，即可实现间距调节，该种调距方式操作快速便捷，调距技术难度小。

作为一种优选的实施方式，在上述结构基础上，为了能够更好的控制喷嘴10温度，进一步的，本实用新型还包括用于对喷嘴10进行散热冷却处理的散热风扇60，散热风扇60对应喷嘴10的加热器12设置在电机座22的底部。

作为一种优选的实施方式，在上述结构基础上，为了能够及时发现打印线材80在进料过程中是否出现断线或者缺料的情况，进一步的，本实用新型还包括用于检测打印线材80是否断线的检测传感器70，检测传感器70安装在面盖21的后端，且检测传感器70位于喷嘴10的送料管11上方。

在上述结构基础上，作为一种实施方式，检测传感器70可以为红外线传感器，作为另一种实施方式，检测传感器70还可以为触碰传感器，面盖21的后端设有与触碰传感器相配合的导料孔36。

在本实施例中，通过设置的检测传感器70，使其能够利用触碰传感器、红外线传感器等传感器来自动检测打印线材80是否出现断线问题，与现有技术相比，无需配置专职人员进行人工监控，省时省力，降低了人工劳动强度和人工成本。需要说明的是，上述检测传感器70及其使用方法均为本领域常规技术，较佳的，检测传感器70的输出端经过信号放大器或者直接信号连接至3D打印机的单片机，之后通过信号连接单片机的显示屏或者报警器进行显示或者警示。

以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种3D打印机喷头，包括进料装置和喷嘴，所述进料装置包括面盖、电机座、电机、动轮和导轮，面盖和电机分别设于电机座的前后两端，面盖和电机座之间设有连接器，喷嘴连接在连接器上，动轮和导轮分别设于喷嘴的两侧，其特征在于：其还包括调距机构，所述调距机构包括齿轮组件、螺丝组件和安装架，安装架的下部设有安装轴与面盖的后端转动连接，安装架的内侧设有第一转轴与导轮转动连接，面盖的后端设有第二转轴与动轮转动连接，第二转轴通过齿轮组件与电机传动连接，螺丝组件连接在安装架的外侧用于带动导轮靠近或者远离动轮。

2.根据权利要求1所述的3D打印机喷头，其特征在于：其还包括用于检测打印线材是否断线的检测传感器，检测传感器安装在面盖的后端。

3.根据权利要求2所述的3D打印机喷头，其特征在于：所述检测传感器为触碰传感器，面盖的后端设有与触碰传感器相配合的导料孔。

4.根据权利要求2所述的3D打印机喷头，其特征在于：所述检测传感器为红外线传感器。

5.根据权利要求1所述的3D打印机喷头，其特征在于：所述齿轮组件包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别固定套设在电机的输出轴和第二转轴上，第一齿轮和第二齿轮啮合连接。

6.根据权利要求1所述的3D打印机喷头，其特征在于：所述螺丝组件包括调距孔和调距螺丝，调距孔开设在连接器的上部外侧，调距孔内设有可轴向移动且不可周向转动的螺母，螺母和安装架之间设有弹簧连接，调距螺丝与螺母螺纹连接，调距孔的外端内部设有用于防止调距螺丝外移的限位止口。

7.根据权利要求1所述的3D打印机喷头，其特征在于：所述安装架的上部内侧设有接料头。

8.根据权利要求1所述的3D打印机喷头，其特征在于：所述安装架的上端设有操作部，操作部延伸出连接器的上端。

9.根据权利要求1所述的3D打印机喷头，其特征在于：所述导轮的外圆周上设有滚花槽。

10.根据权利要求1所述的3D打印机喷头，其特征在于：所述面盖与电机座通过连接件可拆卸连接。