CN220031133U - 一种线缆高速挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线缆技术领域的一种线缆高速挤出机，包括：冷却箱总成，所述冷却箱总成包括箱体和制冷片，所述箱体和所述制冷片固定连接；风机总成，所述风机总成和所述冷却箱总成固定连接，所述风机总成包括风机安装架和风机，所述风机安装架和所述风机固定连接，所述冷却箱总成包括前端盖、第二安装孔和后端盖，所述前端盖和所述后端盖分别设置在所述箱体的两端，该种线缆高速挤出机，通过制冷片对穿过密封箱体的线缆进行冷却凝固，将绝缘层固化在线缆的线芯上，有效的避免了线缆上的绝缘层冷却固化过程中杂质渗入到绝缘层的内部，保障了线缆上的绝缘层的质量，从而保障了线缆的生产质量。

Description

一种线缆高速挤出机

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，具体为一种线缆高速挤出机。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

线缆生产过程中需要通过挤出机将绝缘材料挤出包覆在线缆的线芯上，现有的挤出机一般为螺旋挤出机，通过螺旋挤出机将颗粒材料熔融呈胶体并通过出料端将胶体挤出到模具内，线缆线芯插入到模具内，胶体粘附在线芯上，粘附绝缘层的线芯从模具的排料端排出进入到冷却槽内进行冷却固化，使得绝缘层固化在线芯上，现有的冷却槽一般为灌注有清水的槽体，粘附有绝缘层的线芯进入到槽体内与清水接触，通过清水对绝缘层进行热交换，对绝缘层进行降温，绝缘层经过降温后固化在线芯上，绝缘层固化后的线缆从槽体的排料端排出，但是，由于清水中含有一定量的杂质，未完全固化的绝缘层在于清水接触进行冷却固化的过程中，清水中的杂质会渗入到绝缘层的内部，对绝缘层的质量造成影响，从而直接影响线缆的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆高速挤出机，以解决上述背景技术中提出的由于清水中含有一定量的杂质，未完全固化的绝缘层在于清水接触进行冷却固化的过程中，清水中的杂质会渗入到绝缘层的内部，对绝缘层的质量造成影响，从而直接影响线缆的生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆高速挤出机，包括：

冷却箱总成，所述冷却箱总成包括箱体和制冷片，所述箱体和所述制冷片固定连接；

风机总成，所述风机总成和所述冷却箱总成固定连接，所述风机总成包括风机安装架和风机，所述风机安装架和所述风机固定连接。

优选的，所述冷却箱总成包括前端盖、第二安装孔和后端盖，所述前端盖和所述后端盖分别设置在所述箱体的两端，所述第二安装孔开设在所述箱体的侧壁上。

优选的，所述箱体的顶部开设有连接孔，所述连接孔贯穿所述箱体的底部，所述连接孔分布在所述制冷片的四角。

优选的，所述前端盖上远离所述箱体一侧开设有第一安装孔，所述第一安装孔贯穿所述前端盖的另一侧。

优选的，所述后端盖上远离所述箱体一侧设置有导向管，所述导向管的内腔与所述箱体的内腔相贯通。

优选的，所述冷却箱总成的内腔安装有涂覆机构，所述涂覆机构贯穿所述冷却箱总成的侧壁和所述冷却箱总成的端部，所述涂覆机构包括涂覆管道、进料管道、前盖板和后盖板，所述涂覆管道设置在所述箱体的内腔并贯穿所述第一安装孔，所述进料管道设置在所述涂覆管道的圆周外侧壁上并贯穿所述第二安装孔，所述进料管道的内腔与所述涂覆管道的内腔相贯通，所述前盖板设置在所述涂覆管道的进料端，所述后盖板设置在所述涂覆管道的排料端。

优选的，所述风机总成还包括连接柱和螺母，所述连接柱设置在所述风机安装架上远离所述风机一侧四角，所述连接柱贯穿所述连接孔，所述螺母设置在所述连接柱圆周外侧壁上，所述螺母与所述箱体相连接。

优选的，所述涂覆机构上设置有螺旋挤出机，所述螺旋挤出机包括料筒总成和驱动机构，所述料筒总成和所述驱动机构活动连接。

优选的，所述料筒总成包括第一输料筒、料斗、料筒端盖、第二输料筒和安装法兰，所述料斗设置在所述第一输料筒圆周外侧壁上并与所述第一输料筒内腔相贯通，所述料筒端盖设置在所述第一输料筒的端部，所述第二输料筒设置在所述第一输料筒上远离所述料筒端盖一端，所述第二输料筒的内腔与所述第一输料筒内腔相贯通，所述安装法兰设置在所述第二输料筒上远离所述第一输料筒一端并与所述进料管道相连接。

优选的，所述驱动机构包括驱动装置、驱动杆、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述驱动装置设置在所述料筒端盖上远离所述第一输料筒一端，所述驱动杆设置在所述驱动装置的输出轴上，所述驱动杆设置在所述第一输料筒和所述第二输料筒的内腔，所述第一螺旋叶片设置在所述驱动杆的圆周外侧壁上并设置在所述第一输料筒的内腔，所述第二螺旋叶片设置在所述驱动杆圆周外侧壁上并设置在所述第二输料筒内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种线缆高速挤出机，通过制冷片对穿过密封箱体的线缆进行冷却凝固，将绝缘层固化在线缆的线芯上，有效的避免了线缆上的绝缘层冷却固化过程中杂质渗入到绝缘层的内部，保障了线缆上的绝缘层的质量，从而保障了线缆的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却箱总成结构示意图；

图3为本实用新型后端盖和导向管安装示意图；

图4为本实用新型涂覆机构结构示意图；

图5为本实用新型风机总成结构示意图；

图6为本实用新型螺旋挤出机结构示意图；

图7为本实用新型料筒总成结构示意图；

图8为本实用新型驱动机构结构示意图。

图中：100冷却箱总成、110箱体、111连接孔、120前端盖、121第一安装孔、130第二安装孔、140制冷片、150后端盖、151导向管、200涂覆机构、210涂覆管道、220进料管道、230前盖板、240后盖板、300风机总成、310风机安装架、320风机、330连接柱、340螺母、400螺旋挤出机、410料筒总成、411第一输料筒、412料斗、413料筒端盖、414第二输料筒、415安装法兰、420驱动机构、421驱动装置、422驱动杆、423第一螺旋叶片、424第二螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种线缆高速挤出机，通过制冷片对穿过密封箱体的线缆进行冷却凝固，将绝缘层固化在线缆的线芯上，有效的避免了线缆上的绝缘层冷却固化过程中杂质渗入到绝缘层的内部，保障了线缆上的绝缘层的质量，从而保障了线缆的生产质量，请参阅图1，包括：冷却箱总成100和风机总成300；

请参阅图1-2和图5，冷却箱总成100包括箱体110和制冷片140，箱体110和制冷片140固定连接，风机总成300和冷却箱总成100固定连接，风机总成300包括风机安装架310和风机320，风机安装架310和风机320固定连接，箱体110的顶部出料端开设有安装槽，安装槽贯穿箱体110的底部，制冷片140通过螺纹可拆卸安装在安装槽的内侧，制冷片140与箱体110之间作密封处理，制冷片140的数量为两个，其中一个安装在箱体110的顶部，另一个安装在箱体110的底部，制冷片140上的冷端设置在箱体110的内腔，对箱体110内腔的空气进行降温，制冷片140上的热端设置在箱体110的外侧与外部空气接触与外部孔家进行热交换，风机安装架310可拆卸安装在箱体110的内腔上下两端，风机安装架310与制冷片140上的冷端相对应，风机320通过螺栓可拆卸安装在风机安装架310上远离制冷片140的一侧，通过制冷片140对箱体110的内腔空气进行降温，通过风机320带动冷空气进行流动与刚刚涂覆了绝缘层的线缆接触，通过冷空气对线缆上的绝缘层进行冷却固化，使得绝缘层固化在线缆线芯上，由于线缆绝缘层是在密封的箱体110内腔进行冷却固化，能够有效的避免绝缘层在冷却固化过程中，介质中的杂质渗入到绝缘层内，有效的保障了线缆绝缘层的质量，从而有效的保障了线缆的生产质量；

请参阅图1-3，冷却箱总成100包括前端盖120、第二安装孔130和后端盖150，前端盖120和后端盖150分别设置在箱体110的两端，第二安装孔130开设在箱体110的侧壁上。箱体110的顶部开设有连接孔111，连接孔111贯穿箱体110的底部，连接孔111分布在制冷片140的四角，前端盖120上远离箱体110一侧开设有第一安装孔121，第一安装孔贯穿前端盖120的另一侧，后端盖150上远离箱体110一侧设置有导向管151，导向管151的内腔与箱体110的内腔相贯通，前端盖120通过螺栓可拆卸安装在箱体110的端部，前端盖120与箱体110之间作密封处理，第一安装孔121的内腔与箱体110的内腔相贯通，第二安装孔130的内腔与箱体110的内腔相贯通，后端盖150通过螺栓可拆卸安装在箱体110上远离前端盖120的一端，后端盖150与箱体110之间作密封处理，导向管151与后端盖150为一体化加工而成，导向管151的内腔与箱体110的内腔相贯通，绝缘层经过冷却固化后的线缆从导向管151上朝向箱体110内腔的一端进入到导向管151的内腔并通过导向管151上远离后端盖150一端排出，导向管151上远离后端盖150的一端作开刃处理，通过刃口对绝缘层上凸出的部分进行刮除，避免绝缘层在重力作用下形成水滴状的凸起部分，保障了线缆绝缘层表面的光滑度，提升线缆的外观质量；

请参阅图1-4和图6-8，冷却箱总成100的内腔安装有涂覆机构200，涂覆机构200贯穿冷却箱总成100的侧壁和冷却箱总成100的端部，涂覆机构200包括涂覆管道210、进料管道220、前盖板230和后盖板240，涂覆管道210设置在箱体110的内腔并贯穿第一安装孔121，进料管道220设置在涂覆管道210的圆周外侧壁上并贯穿第二安装孔130，进料管道220的内腔与涂覆管道210的内腔相贯通，前盖板230设置在涂覆管道210的进料端，后盖板240设置在涂覆管道210的排料端，涂覆机构200上设置有螺旋挤出机400，螺旋挤出机400包括料筒总成410和驱动机构420，料筒总成410和驱动机构420活动连接，料筒总成410包括第一输料筒411、料斗412、料筒端盖413、第二输料筒414和安装法兰415，料斗412设置在第一输料筒411圆周外侧壁上并与第一输料筒411内腔相贯通，料筒端盖413设置在第一输料筒411的端部，第二输料筒414设置在第一输料筒411上远离料筒端盖413一端，第二输料筒414的内腔与第一输料筒411内腔相贯通，安装法兰415设置在第二输料筒414上远离第一输料筒411一端并与进料管道220相连接，驱动机构420包括驱动装置421、驱动杆422、第一螺旋叶片423和第二螺旋叶片424，驱动装置421设置在料筒端盖413上远离第一输料筒411一端，驱动杆422设置在驱动装置421的输出轴上，驱动杆422设置在第一输料筒411和第二输料筒414的内腔，第一螺旋叶片423设置在驱动杆422的圆周外侧壁上并设置在第一输料筒411的内腔，第二螺旋叶片424设置在驱动杆422圆周外侧壁上并设置在第二输料筒414内腔，涂覆管道210设置在箱体110的内腔，涂覆管道210上的进料端贯穿第一安装孔121设置在前端盖120的外侧，涂覆管道210与第一安装孔121之间作密封处理，进料管道220设置在涂覆管道210的圆周外侧壁上，进料管道220和涂覆管道210为一体化加工而成，进料管道220与涂覆管道210组合成T字形管道，进料管道220上朝向涂覆管道210一端设置在箱体110的内腔，进料管道220上远离涂覆管道210一端贯穿第二安装孔130设置在箱体110的外侧，进料管道220与第二安装孔130之间作密封处理，前盖板230通过螺栓可拆卸安装在涂覆管道210的进料端，前盖板230设置在箱体110的外侧，后盖板240通过螺栓可拆卸安装在涂覆管道210上远离前盖板230的一端，后盖板240设置在箱体110的内腔，后盖板240上开设有排料口，后盖板240上的排料口与导向管151相对应，未包覆绝缘层的线缆线芯从前盖板230上远离涂覆管道210一侧插入到涂覆管道210的内腔并通过后盖板240上远离涂覆管道210一侧穿出，通过插入到导向管151的内腔并从导向管151的内腔穿出到箱体110的外侧，安装法兰415通过螺栓可拆卸安装在进料管道220上远离涂覆管道210一端，第二输料筒414通过安装法兰415可拆卸安装在进料管道220上，第二输料筒414的内腔与进料管道220的内腔相贯通，第二输料筒414是由圆筒和锥筒组成，锥筒设置在圆筒的端部，第二输料筒414上远离安装法兰415的一端与锥筒上远离圆筒的一端相连接，第一输料筒411与141为一体化加工而成，第二输料筒414的内径小于第一输料筒411的内径，第二输料筒414的内腔与第一输料筒411的内腔相贯通，料斗412设置在第一输料筒411的圆周外侧壁上远离第二输料筒414的一端，料斗412与第一输料筒411为一体化加工而成，料斗412的内腔与第一输料筒411的内腔相贯通，第一输料筒411的和第二输料筒414的内部设置有电加热丝，通过电加热丝对第一输料筒411的内腔和第二输料筒414的内腔进行加热，颗粒原料投放在料斗412的内腔，并通过料斗412进入到第一输料筒411的内腔，通过电加热丝对颗粒原料进行加热，颗粒远离受热熔融，料筒端盖413通过螺栓可拆卸安装在第一输料筒411上远离第二输料筒414的一端，料筒端盖413与第一输料筒411之间作密封处理，驱动装置421为伺服电机，驱动装置421通过螺栓可拆卸安装在料筒端盖413上远离第一输料筒411的一端，驱动装置421上的输出轴贯穿料筒端盖413插接在第一输料筒411的内腔，驱动杆422通过花键或者平键连接安装在驱动装置421的输出轴上，驱动杆422同轴心设置在第一输料筒411和第二输料筒414的内腔，第一螺旋叶片423呈螺旋状设置在驱动杆422的圆周外侧壁上，第一螺旋叶片423设置在第一输料筒411的内腔，第二螺旋叶片424呈螺旋状设置在驱动杆422的圆周外侧壁上，第二螺旋叶片424设置在锥筒和第二输料筒414的内腔，通过驱动装置421上的输出轴带动驱动杆422旋转，通过驱动杆422带动第一螺旋叶片423和第二螺旋叶片424旋转，通过第一螺旋叶片423的旋转驱动进入到第一输料筒411内腔的颗粒原料朝向第一输料筒411的一侧移动，颗粒原料在第一螺旋叶片423的驱动移动下受热熔融，颗粒物料熔融成胶体，胶体在第一螺旋叶片423的驱动下进入到第二输料筒414的内腔，通过第二输料筒414内腔的第二螺旋叶片424驱动胶体朝向涂覆管道210的内腔移动，在线缆线芯进入到涂覆管道210的内腔的同时，胶体在第二螺旋叶片424的驱动下进入到涂覆管道210的内腔，胶体粘附在线缆线芯的表面形成绝缘层，粘附有绝缘层的线缆从后盖板240上远离涂覆管道210的一端排出，经过两个风机总成300之间的空间，通过风机总成300上的风机320将冷空气吹到绝缘层上对绝缘层进行冷却固化，绝缘层经过冷却固化后的线缆从导向管151排出，通过收卷机对线缆进行收卷，第二输料筒414的内径小于第一输料筒411的内腔，通过第二输料筒414对出胶量进行缩减，能够定量的将胶体挤出到涂覆管道210的内腔，可以根据线缆线芯的移动速度调整胶体的挤出量，胶体的挤出量可以通过调整驱动机构420的转速进行调整，驱动机构420的转速高，挤出量大，转速低，挤出量小，有效的避免了一次性大量的出胶量直接进入到涂覆管道210的内腔造成的材料的浪费，并且一次性大量的胶体进入到涂覆管道210的内腔无法及时的使用完，会在涂覆管道210的内腔凝固导致涂覆管道210的内腔的堵塞，有效的避免了因胶体堵塞涂覆管道210的内腔而出现的影响工作效率的情况出现；

请参阅图1-2和图5，风机总成300还包括连接柱330和螺母340，连接柱330设置在风机安装架310上远离风机320一侧四角，连接柱330贯穿连接孔111，螺母340设置在连接柱330圆周外侧壁上，螺母340与箱体110相连接，连接柱330通过螺纹连接安装在风机安装架310上远离风机320的一侧四角，连接柱330的圆周外侧壁顶部开设有外螺纹槽，外螺纹槽与螺母340相匹配，连接柱330与连接孔111相匹配，连接柱330的位置与连接孔111的位置相对应，连接柱330从箱体110的内腔插入到连接孔111的内侧并贯穿连接孔111内侧插接在箱体110的外侧，螺母340通过螺纹连接安装在连接柱330的圆周外侧壁上，螺母340的数量为八个，每一个连接柱330上安装有两个螺母340，两个螺母340分别与箱体110的外部和箱体110的内部相接触，通过螺母340对箱体110的侧壁进行夹持，通过螺母340将连接柱330固定在连接孔111的内侧，通过连接柱330将风机安装架310固定在箱体110的内腔，风机安装架310在箱体110的内腔呈上下对称的设置，风机320通过螺栓可拆卸安装在风机安装架310上远离连接柱330一侧，通过风机320将冷空气抽取到绝缘层的表面上，通过冷空气对绝缘层进行冷却固化，风机安装架310通过连接柱330和螺母340可拆卸安装在箱体110的内腔，能够快速有效得到对风机安装架310进行拆装，在风机320损坏无法使用时便于对风机320进行维护更换。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种线缆高速挤出机，其特征在于：包括：

冷却箱总成(100)，所述冷却箱总成(100)包括箱体(110)和制冷片(140)，所述箱体(110)和所述制冷片(140)固定连接；

风机总成(300)，所述风机总成(300)和所述冷却箱总成(100)固定连接，所述风机总成(300)包括风机安装架(310)和风机(320)，所述风机安装架(310)和所述风机(320)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种线缆高速挤出机，其特征在于：所述冷却箱总成(100)包括前端盖(120)、第二安装孔(130)和后端盖(150)，所述前端盖(120)和所述后端盖(150)分别设置在所述箱体(110)的两端，所述第二安装孔(130)开设在所述箱体(110)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种线缆高速挤出机，其特征在于：所述箱体(110)的顶部开设有连接孔(111)，所述连接孔(111)贯穿所述箱体(110)的底部，所述连接孔(111)分布在所述制冷片(140)的四角。

4.根据权利要求3所述的一种线缆高速挤出机，其特征在于：所述前端盖(120)上远离所述箱体(110)一侧开设有第一安装孔(121)，所述第一安装孔贯穿所述前端盖(120)的另一侧。

5.根据权利要求4所述的一种线缆高速挤出机，其特征在于：所述后端盖(150)上远离所述箱体(110)一侧设置有导向管(151)，所述导向管(151)的内腔与所述箱体(110)的内腔相贯通。

6.根据权利要求5所述的一种线缆高速挤出机，其特征在于：所述冷却箱总成(100)的内腔安装有涂覆机构(200)，所述涂覆机构(200)贯穿所述冷却箱总成(100)的侧壁和所述冷却箱总成(100)的端部，所述涂覆机构(200)包括涂覆管道(210)、进料管道(220)、前盖板(230)和后盖板(240)，所述涂覆管道(210)设置在所述箱体(110)的内腔并贯穿所述第一安装孔(121)，所述进料管道(220)设置在所述涂覆管道(210)的圆周外侧壁上并贯穿所述第二安装孔(130)，所述进料管道(220)的内腔与所述涂覆管道(210)的内腔相贯通，所述前盖板(230)设置在所述涂覆管道(210)的进料端，所述后盖板(240)设置在所述涂覆管道(210)的排料端。

7.根据权利要求6所述的一种线缆高速挤出机，其特征在于：所述风机总成(300)还包括连接柱(330)和螺母(340)，所述连接柱(330)设置在所述风机安装架(310)上远离所述风机(320)一侧四角，所述连接柱(330)贯穿所述连接孔(111)，所述螺母(340)设置在所述连接柱(330)圆周外侧壁上，所述螺母(340)与所述箱体(110)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种线缆高速挤出机，其特征在于：所述涂覆机构(200)上设置有螺旋挤出机(400)，所述螺旋挤出机(400)包括料筒总成(410)和驱动机构(420)，所述料筒总成(410)和所述驱动机构(420)活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种线缆高速挤出机，其特征在于：所述料筒总成(410)包括第一输料筒(411)、料斗(412)、料筒端盖(413)、第二输料筒(414)和安装法兰(415)，所述料斗(412)设置在所述第一输料筒(411)圆周外侧壁上并与所述第一输料筒(411)内腔相贯通，所述料筒端盖(413)设置在所述第一输料筒(411)的端部，所述第二输料筒(414)设置在所述第一输料筒(411)上远离所述料筒端盖(413)一端，所述第二输料筒(414)的内腔与所述第一输料筒(411)内腔相贯通，所述安装法兰(415)设置在所述第二输料筒(414)上远离所述第一输料筒(411)一端并与所述进料管道(220)相连接。

10.根据权利要求9所述的一种线缆高速挤出机，其特征在于：所述驱动机构(420)包括驱动装置(421)、驱动杆(422)、第一螺旋叶片(423)和第二螺旋叶片(424)，所述驱动装置(421)设置在所述料筒端盖(413)上远离所述第一输料筒(411)一端，所述驱动杆(422)设置在所述驱动装置(421)的输出轴上，所述驱动杆(422)设置在所述第一输料筒(411)和所述第二输料筒(414)的内腔，所述第一螺旋叶片(423)设置在所述驱动杆(422)的圆周外侧壁上并设置在所述第一输料筒(411)的内腔，所述第二螺旋叶片(424)设置在所述驱动杆(422)圆周外侧壁上并设置在所述第二输料筒(414)内腔。