CN213137711U - 一种pe管挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE管挤压成型装置，包括底板、挤压管、出料管和压力传感器；底板：其为简单的板型结构，其顶面四角设有四个安装孔，其顶面左侧固定有固定架，其顶面右侧阵列有固定板；出料管：所述固定板之间固定有出料管，所述出料管的后侧顶部设有进料口，所述出料管的后侧端设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有后端盖，所述后端盖的中间固定有中心轴，所述出料管的前端设有外螺纹，且外螺纹处螺纹连接有前端盖，所述前端盖的前端设有出料头，本PE管挤压成型装置，不但挤出管的粗细和内径的大小调节容易，使用方便，而且挤出的PE管密度得到保证，生产质量高。

Description

一种PE管挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及PE管挤压成型技术领域，具体为一种PE管挤压成型装置。

背景技术

PE管的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场，PE管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目；

挤压成型是一种物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法；

现有的PE管挤压成型装置管的粗细和管内径的大小调节困难，使用不方便，而且挤出的PE管密度得不到保证，生产质量低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PE管挤压成型装置，不但挤出管的粗细和内径的大小调节容易，使用方便，而且挤出的PE管密度得到保证，生产质量高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE管挤压成型装置，包括底板、挤压管、出料管和压力传感器；

底板：其为简单的板型结构，其顶面四角设有四个安装孔，其顶面左侧固定有固定架，其顶面右侧阵列有固定板；

出料管：所述固定板之间固定有出料管，所述出料管的后侧顶部设有进料口，所述出料管的后侧端设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有后端盖，所述后端盖的中间固定有中心轴，所述出料管的前端设有外螺纹，且外螺纹处螺纹连接有前端盖，所述前端盖的前端设有出料头，所述出料头与中心轴配合使用；

挤压管：所述固定架的顶端固定有挤压管，所述挤压管的底端设有出料口，且挤压管的出料口与出料管的进料口连通，所述挤压管的侧面顶部设有进料管，所述挤压管的顶端固定有安装板，所述安装板的顶面安装有动力单元，所述挤压管的内部设有螺杆，所述螺杆的底端固定有底圈，所述底圈与挤压管底端转动连接；

其中：还包括控制器，所述底板的顶面固定有控制器，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

进一步的，所述动力单元包含电机、蜗杆和蜗轮，所述安装板的顶面固定有电机，所述安装板的顶面固定有两个固定块，且两个固定块之间转动连接有蜗杆，所述电机的输出轴端部与蜗杆的一端固定连接，所述螺杆的顶端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述电机的输入端与控制器的输出端电连接，通过控制器控制电机转动，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺杆转动，螺杆将从进料管内进入受热塑化的PE原料挤压出。

进一步的，还包括压力传感器，所述出料管的内部侧面固定有压力传感器，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端电连接，被螺杆挤出的PE原料从挤压管的底端出料口流入到出料管内部，然后从中心轴与出料管之间的缝隙内流过，最后从中心轴与出料头之间的缝隙内流出成型，通过更换不同的中心轴即可改变成型管的内孔大小，通过更换不同的出料头即可改变成型管的粗细，在更换时，通过松动后端盖和前端盖即可更换，这种方式更换容易，方便使用，当更换为不同的出料头和中心轴时，出料头和中心轴之间的缝隙大小改变，此时PE原料挤出的流速变化，进而出料管内压力改变，通过压力传感器进行监测出料管内的压力，之后压力传感器将压力信号转化为电信号传递给控制器，然后控制器控制电机的转速变化，电机使螺杆转速变化，进而使出料管内的压力改变，这种方式保证了成型PE管的密度，提高了生产质量。

进一步的，还包括保温壳，所述固定架的顶端固定有保温壳，保温壳的作用主要是起保温作用，减少挤压管内的温度散失。

进一步的，还包括加热管，所述保温壳的内部通过固定卡固定有加热管，所述加热管的输入端与控制器的输出端电连接，加热管的作用主要是对挤压管进行加热，防止挤压管内的温度降低PE原料挤不出来。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本PE管挤压成型装置，具有以下好处：

1、本PE管挤压成型装置，通过更换不同的中心轴即可改变成型管的内孔大小，通过更换不同的出料头即可改变成型管的粗细，在更换时，通过松动后端盖和前端盖即可更换，这种方式更换容易，使用方便；

2、本PE管挤压成型装置，通过压力传感器进行监测出料管内的压力，之后压力传感器将压力信号转化为电信号传递给控制器，然后控制器控制电机的转速变化，电机使螺杆转速变化，进而使出料管内的压力改变，这种方式保证了成型PE管的密度，提高了生产质量；

3、本PE管挤压成型装置，不但挤出管的粗细和内径的大小调节容易，使用方便，而且挤出的PE管密度得到保证，生产质量高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料管局部剖视图。

图中：1底板、2控制器、3动力单元、31电机、32蜗杆、33蜗轮、4挤压管、5出料管、6压力传感器、7后端盖、8前端盖、9固定板、10中心轴、11固定架、12进料管、13保温壳、14出料头、15螺杆、16底圈、17加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种PE管挤压成型装置，包括底板1、挤压管4、出料管5和压力传感器6；

底板1：其为简单的板型结构，其顶面四角设有四个安装孔，其顶面左侧固定有固定架11，其顶面右侧阵列有固定板9，还包括保温壳13，固定架11的顶端固定有保温壳13，保温壳13的作用主要是起保温作用，减少挤压管4内的温度散失，还包括加热管17，保温壳13的内部通过固定卡固定有加热管17，加热管17的输入端与控制器2的输出端电连接，加热管17的作用主要是对挤压管4进行加热，防止挤压管4内的温度降低PE原料挤不出来；

出料管5：固定板9之间固定有出料管5，出料管5的后侧顶部设有进料口，出料管5的后侧端设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有后端盖7，后端盖7的中间固定有中心轴10，出料管5的前端设有外螺纹，且外螺纹处螺纹连接有前端盖8，前端盖8的前端设有出料头14，出料头14与中心轴10配合使用，还包括压力传感器6，出料管5的内部侧面固定有压力传感器6，压力传感器6的输出端与控制器2的输入端电连接，被螺杆15挤出的PE原料从挤压管4的底端出料口流入到出料管5内部，然后从中心轴10与出料管5之间的缝隙内流过，最后从中心轴10与出料头14之间的缝隙内流出成型，通过更换不同的中心轴10即可改变成型管的内孔大小，通过更换不同的出料头14即可改变成型管的粗细，在更换时，通过松动后端盖7和前端盖8即可更换，这种方式更换容易，方便使用，当更换为不同的出料头14和中心轴10时，出料头14和中心轴10之间的缝隙大小改变，此时PE原料挤出的流速变化，进而出料管5内压力改变，通过压力传感器6进行监测出料管5内的压力，之后压力传感器6将压力信号转化为电信号传递给控制器2，然后控制器2控制电机31的转速变化，电机31使螺杆15转速变化，进而使出料管5内的压力改变，这种方式保证了成型PE管的密度，提高了生产质量；

挤压管4：固定架11的顶端固定有挤压管4，挤压管4的底端设有出料口，且挤压管4的出料口与出料管5的进料口连通，挤压管4的侧面顶部设有进料管12，挤压管4的顶端固定有安装板，安装板的顶面安装有动力单元3，动力单元3包含电机31、蜗杆32和蜗轮33，安装板的顶面固定有电机31，安装板的顶面固定有两个固定块，且两个固定块之间转动连接有蜗杆32，电机31的输出轴端部与蜗杆32的一端固定连接，螺杆15的顶端固定连接有蜗轮33，蜗轮33与蜗杆32啮合，电机31的输入端与控制器2的输出端电连接，通过控制器2控制电机31转动，电机31带动蜗杆32转动，蜗杆带动蜗轮33转动，蜗轮33带动螺杆15转动，螺杆15将从进料管12内进入受热塑化的PE原料挤压出，挤压管4的内部设有螺杆15，螺杆15的底端固定有底圈16，底圈16与挤压管4底端转动连接；

其中：还包括控制器2，底板1的顶面固定有控制器2，控制器2的输入端与外部电源的输出端电连接。

在使用时：首先热塑的PE管原料从进料管12内导入，然后通过控制器2控制电机31转动，电机31带动蜗杆32转动，蜗杆带动蜗轮33转动，蜗轮33带动螺杆15转动，螺杆15将从进料管12内进入受热塑化的PE原料挤压出，被螺杆15挤出的PE原料从挤压管4的底端出料口流入到出料管5内部，然后从中心轴10与出料管5之间的缝隙内流过，最后从中心轴10与出料头14之间的缝隙内流出成型，通过更换不同的中心轴10即可改变成型管的内孔大小，通过更换不同的出料头14即可改变成型管的粗细，在更换时，通过松动后端盖7和前端盖8即可更换，这种方式更换容易，方便使用，当更换为不同的出料头14和中心轴10时，出料头14和中心轴10之间的缝隙大小改变，此时PE原料挤出的流速变化，进而出料管5内压力改变，通过压力传感器6进行监测出料管5内的压力，之后压力传感器6将压力信号转化为电信号传递给控制器2，然后控制器2控制电机31的转速变化，电机31使螺杆15转速变化，进而使出料管5内的压力改变，这种方式保证了成型PE管的密度，提高了生产质量。

值得注意的是，本实施例中所公开的，控制器2优选型号为STM32单片机，电机31优先选用三菱MR-JE系列伺服电机，压力传感器6选用SOS固态压力传感器，控制器2控制电机31工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PE管挤压成型装置，其特征在于：包括底板（1）、挤压管（4）、出料管（5）和压力传感器（6）；

底板（1）：其为简单的板型结构，其顶面四角设有四个安装孔，其顶面左侧固定有固定架（11），其顶面右侧阵列有固定板（9）；

出料管（5）：所述固定板（9）之间固定有出料管（5），所述出料管（5）的后侧顶部设有进料口，所述出料管（5）的后侧端设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有后端盖（7），所述后端盖（7）的中间固定有中心轴（10），所述出料管（5）的前端设有外螺纹，且外螺纹处螺纹连接有前端盖（8），所述前端盖（8）的前端设有出料头（14），所述出料头（14）与中心轴（10）配合使用；

挤压管（4）：所述固定架（11）的顶端固定有挤压管（4），所述挤压管（4）的底端设有出料口，且挤压管（4）的出料口与出料管（5）的进料口连通，所述挤压管（4）的侧面顶部设有进料管（12），所述挤压管（4）的顶端固定有安装板，所述安装板的顶面安装有动力单元（3），所述挤压管（4）的内部设有螺杆（15），所述螺杆（15）的底端固定有底圈（16），所述底圈（16）与挤压管（4）底端转动连接；

其中：还包括控制器（2），所述底板（1）的顶面固定有控制器（2），所述控制器（2）的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种PE管挤压成型装置，其特征在于：所述动力单元（3）包含电机（31）、蜗杆（32）和蜗轮（33），所述安装板的顶面固定有电机（31），所述安装板的顶面固定有两个固定块，且两个固定块之间转动连接有蜗杆（32），所述电机（31）的输出轴端部与蜗杆（32）的一端固定连接，所述螺杆（15）的顶端固定连接有蜗轮（33），所述蜗轮（33）与蜗杆（32）啮合，所述电机（31）的输入端与控制器（2）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种PE管挤压成型装置，其特征在于：还包括压力传感器（6），所述出料管（5）的内部侧面固定有压力传感器（6），所述压力传感器（6）的输出端与控制器（2）的输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种PE管挤压成型装置，其特征在于：还包括保温壳（13），所述固定架（11）的顶端固定有保温壳（13）。

5.根据权利要求4所述的一种PE管挤压成型装置，其特征在于：还包括加热管（17），所述保温壳（13）的内部通过固定卡固定有加热管（17），所述加热管（17）的输入端与控制器（2）的输出端电连接。

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