CN220111982U - 一种铝型材生产用矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体是一种铝型材生产用矫直装置，包括输送带和支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有矫直仓，输送带贯穿矫直仓的内部，矫直仓上设置有防变形限位组件，矫直仓的内壁固定连接有电加热板，矫直仓的上表面固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有矫直压板。本实用新型通过驱动电机带动双向螺纹丝杆转动，双向螺纹丝杆转动使得两边的限位调节框向着铝型材的两侧靠近，最终对铝型材的两侧形成限位，在对铝型材进行压直工作时，能够防止铝型材向两边变形，保证铝型材压直的质量与效果。

Description

一种铝型材生产用矫直装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体是一种铝型材生产用矫直装置。

背景技术

铝材是一种由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品，再进行多个步骤的加工工艺，目前铝材在生产过程中需要对其进行矫正，使得原本弯曲的铝材变得笔直。

现有技术中，如中国专利公开号CN218361442U的专利文件中公开的一种铝型材生产用矫直装置，包括机座、机体以及输送履带，所述机座上端安装有机体，所述机体的上端安装有PLC控制器，所述PLC控制器的上端安装有警示器，所述机体内顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的下端安装有矫直顶板。有益效果在于：该实用新型通过电动推杆、矫直顶板以及电子水平仪的设计，能够使矫直装置具备水平检测的警示功能，使矫直装置在长时间使用发生零件磨损时，可以及时发出警示信息，从而确保矫直装置的后期使用效果，通过机体、进料口以及光电传感器的设计，能够使矫直装置具有自启动功能，使矫直装置可以检测物品的进入而自行启动矫直设备进行矫直工作，从而提高矫直装置的使用便捷性。

但该专利还存在不足之处，该装置在使用时使用矫直顶板将在输送履带上经过的铝型材压直，来起到矫直的作用，由于此时铝型材受到的是单向的压力，当进行矫直工作时，铝型材由于受到压力，两侧极易发生变形，最终导致铝型材的加工效果不佳，反而增添了整个铝型材加工流程所需的操作，故提出一种铝型材生产用矫直装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种铝型材生产用矫直装置，包括输送带和支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有矫直仓，所述输送带贯穿矫直仓的内部，所述矫直仓上设置有防变形限位组件，所述矫直仓的内壁固定连接有电加热板，所述矫直仓的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有矫直压板。

优选的，所述防变形限位组件包括与矫直仓的两侧分别固定连接的驱动盒，其中一个所述驱动盒的内壁固定连接有限位光杆，所述限位光杆的表面滑动连接有两个限位调节框。

优选的，所述防变形限位组件还包括与其中另一个驱动盒的内壁固定连接的固定块，所述固定块的内壁转动连接有双向螺纹丝杆，同一个所述驱动盒的正面固定连接有驱动电机，所述驱动电机与双向螺纹丝杆同轴固定。

优选的，两个所述限位调节框远离限位光杆的一端均与双向螺纹丝杆相螺接，两个所述限位调节框以固定块的中心线为轴在固定块的两侧等距分布。

优选的，两个所述限位调节框的内底壁均转动连接有若干个滚动辊。

优选的，所述矫直仓的四侧外表面均设置有保温层。

本实用新型通过改进在此提供一种铝型材生产用矫直装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，通过驱动电机带动双向螺纹丝杆转动，双向螺纹丝杆转动使得两边的限位调节框向着铝型材的两侧靠近，最终对铝型材的两侧形成限位，在对铝型材进行压直工作时，能够防止铝型材向两边变形，保证铝型材压直的质量与效果；

其二：本实用新型，通过在进行矫直工作之前，打开加热板，能够提前对矫直仓进行升温，这样在进行矫直工作时，由于温度升高，铝型材会在高温下变得更软，更易压直，相对于直接硬性压直，速度更快，工作的效率也就更高，而保温层的设置，能够保证热量不散失，以便进行连续的矫直工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的矫直仓(剖视)结构示意图；

图3是本实用新型的防变形限位组件结构示意图；

图4是本实用新型的防变形限位组件(剖视)立体结构示意图。

附图标记说明：

1、输送带；2、支撑柱；3、矫直仓；4、防变形限位组件；401、驱动盒；402、限位光杆；403、限位调节框；404、固定块；405、双向螺纹丝杆；406、驱动电机；5、电加热板；6、液压缸；7、矫直压板；8、滚动辊；9、保温层。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种铝型材生产用矫直装置，本实用新型的技术方案是：如图1-图4所示：一种铝型材生产用矫直装置，包括输送带1和支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有矫直仓3，输送带1贯穿矫直仓3的内部，矫直仓3上设置有防变形限位组件4，矫直仓3的内壁固定连接有电加热板5，矫直仓3的上表面固定连接有液压缸6，液压缸6的输出端固定连接有矫直压板7。

借由上述结构或机构：本装置中，电加热板5是分布在矫直仓3的两侧内壁上的，与外部的设备电性连接，能够让操作人员更好的控制温度，防止加热过度使铝型材高温变形。

进一步的，防变形限位组件4包括与矫直仓3的两侧分别固定连接的驱动盒401，其中一个驱动盒401的内壁固定连接有限位光杆402，限位光杆402的表面滑动连接有两个限位调节框403。

进一步的，防变形限位组件4还包括与其中另一个驱动盒401的内壁固定连接的固定块404，固定块404的内壁转动连接有双向螺纹丝杆405，同一个驱动盒401的正面固定连接有驱动电机406，驱动电机406与双向螺纹丝杆405同轴固定。

进一步的，两个限位调节框403远离限位光杆402的一端均与双向螺纹丝杆405相螺接，两个限位调节框403以固定块404的中心线为轴在固定块404的两侧等距分布。

进一步的，两个限位调节框403的内底壁均转动连接有若干个滚动辊8。

借由上述结构或机构：滚动辊8的设置，使得在输送带1进行工作时，铝型材能够正常的随之移动，从而进行连续的矫直工作。

进一步的，矫直仓3的四侧外表面均设置有保温层9。

借由上述结构或机构：保温层9的设置能够减少热量的流失，能够减少能量损耗，进行连续的矫直工作。

工作原理：当该铝型材生产用矫直装置使用时，使用者将需要矫直的铝型材放在输送带1上，而后利用防变形限位组件4对其两侧进行限位夹持，具体操作为，启动驱动电机406，驱动电机406带动双向螺纹丝杆405转动，双向螺纹丝杆405转动使得两边的限位调节框403向着铝型材的两侧靠近，最终对铝型材的两侧形成限位，(而滚动辊8的设置，也能够使得在输送带1进行工作时，铝型材能够正常的随之移动)，限位完成后，启动液压缸6，液压缸6带动矫直压板7下压，将弯曲的部分压直，在进行上述工作流程之前，使用者需要将电加热板5提前打开，加热矫直仓3的内部温度，在铝型材进入到矫直仓3内时，由于温度升高，铝型材会在高温下变得更软，更易压直，相对于直接硬性压直，速度更快，工作的效率也就更高。

Claims (6)

1.一种铝型材生产用矫直装置，包括输送带(1)和支撑柱(2)，其特征在于：所述支撑柱(2)的顶端固定连接有矫直仓(3)，所述输送带(1)贯穿矫直仓(3)的内部，所述矫直仓(3)上设置有防变形限位组件(4)，所述矫直仓(3)的内壁固定连接有电加热板(5)，所述矫直仓(3)的上表面固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端固定连接有矫直压板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用矫直装置，其特征在于：所述防变形限位组件(4)包括与矫直仓(3)的两侧分别固定连接的驱动盒(401)，其中一个所述驱动盒(401)的内壁固定连接有限位光杆(402)，所述限位光杆(402)的表面滑动连接有两个限位调节框(403)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用矫直装置，其特征在于：所述防变形限位组件(4)还包括与其中另一个驱动盒(401)的内壁固定连接的固定块(404)，所述固定块(404)的内壁转动连接有双向螺纹丝杆(405)，同一个所述驱动盒(401)的正面固定连接有驱动电机(406)，所述驱动电机(406)与双向螺纹丝杆(405)同轴固定。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用矫直装置，其特征在于：两个所述限位调节框(403)远离限位光杆(402)的一端均与双向螺纹丝杆(405)相螺接，两个所述限位调节框(403)以固定块(404)的中心线为轴在固定块(404)的两侧等距分布。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用矫直装置，其特征在于：两个所述限位调节框(403)的内底壁均转动连接有若干个滚动辊(8)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用矫直装置，其特征在于：所述矫直仓(3)的四侧外表面均设置有保温层(9)。