CN213203288U - 一种长短纤维后处理冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种长短纤维后处理冷却装置，包括冷却箱、进料口和出料口，所述冷却箱的表面对称分别开设有进料口和出料口，所述冷却箱的表面对称固定连接支撑座，四个所述支撑座两两之间分别转动连接有第一导向辊和第二导向辊，所述冷却箱的内部对称固定连接冷却机构，所述冷却箱的内部位于冷却机构旁均转动连接有第三导向辊，所述冷却箱内腔底部固定连接有调节装置，所述冷却箱的内部安装有温度传感器，所述冷却箱内腔底部位于调节装置左边固定连接有第一冷风机，所述冷却箱的内部对称置有调节辊，本实用新型能够保证冷却效果，进而保证涤纶纤维的生产质量，结构简单，实用性强。

Description

一种长短纤维后处理冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种长短纤维后处理冷却装置。

背景技术

在涤纶长短纤维生产过程中，经过紧张热定型后需要对纤维进行骤冷，以稳定纤维中的大分子的排列顺序，以提高纤维的抗拉强度。

现有的长短纤维后处理冷却装置的冷却效果不佳，导致生产出的涤纶的质量较差，为此，我们提出一种长短纤维后处理冷却装置。

因此，有必要提供一种新的长短纤维后处理冷却装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种的长短纤维后处理冷却装置。

本实用新型提供的长短纤维后处理冷却装置包括：一种长短纤维后处理冷却装置，包括冷却箱、进料口和出料口，所述冷却箱的表面对称分别开设有进料口和出料口，所述冷却箱的表面对称固定连接支撑座，四个所述支撑座两两之间分别转动连接有第一导向辊和第二导向辊，所述冷却箱的内部对称固定连接冷却机构，所述冷却箱的内部位于冷却机构旁均转动连接有第三导向辊，所述冷却箱内腔底部固定连接有调节装置，所述冷却箱的内部安装有温度传感器，所述冷却箱内腔底部位于调节装置左边固定连接有第一冷风机，所述冷却箱的内部对称置有调节辊，两个所述调节辊的两端均转动连接有连接座，多个所述连接座的下方固定连接有升降板，所述升降板与调节装置通过螺纹连接。

优选的，所述冷却机构包括第二冷风机、U型板、凹槽和连接孔，所述冷却箱的内部对称固定连接有U型板，所述冷却箱内腔顶部对称安装有第二冷风机，所述U型板的内部对称开设有凹槽，两个所述凹槽相连通，两个所述凹槽的表面均开设有多个连接孔，所述冷风机的出风口穿过U型板延伸至凹槽的内部。

优选的，所述调节装置包括安装板、伺服电机、减速机、连接轴、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆和竖杆，两个所述第二冷风机的下方置有安装板，所述安装板与冷却箱的底部固定连接，所述安装板的内部对称安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴远离伺服电机的一端固定连接有减速机，所述减速机的上方固定连接有传动轴，所述传动轴远离减速机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧对称啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的表面固定连接有丝杆，所述安装板的上表面对称固定连接有竖杆，两个所述丝杆均与升降板通过螺纹连接，两个所述竖杆均与升降板滑动连接。

优选的，所述冷却箱的顶部开设有通风孔，所述通风孔的内部安装有出气阀。

优选的，所述冷却箱的内部固定连接有观察窗。

优选的，所述冷却箱的左边位于第一导向辊的下方安装有控制器，所述伺服电机、第一冷风机、第二冷风机、温度传感器和出气阀均与控制器通过导线连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的长短纤维后处理冷却装置具有如下有益效果：

本实用新型提供涤纶纤维从进料口进入冷却箱的内部，由第一导向辊导向，经过第二冷风机的下方和第三导向辊的表面，再经由两个调节辊下方，从另一个第三导向辊的上方至第二导向辊的表面，在这个过程中，由收卷装置收卷为涤纶纤维移动提供动力，收卷装置与现有的涤纶生产用的收卷结构类似，其工作原理相同，在冷却箱的内部，第二冷风机启动，吹出冷风，经过凹槽和连接孔对涤纶表面进行吹风，对涤纶的表面进行冷却，在经过出料口之前在进行冷却一次，由此双重冷却，保证冷却效果，进一步的，由温度传感器感应冷却箱内部的温度，如若温度高于预设值，则传输信号至控制器，控制器控制出气阀和第一冷风机启动，使得冷却箱内部的温度快速下降，使得冷却箱内部保持在一定的温度范围内，进一步保证冷却效果，控制器控制伺服电机启动，带动连接轴转动，经过减速机进行减速，带动传动轴转动，进而带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而带动两个丝杆转动，进而带动升降板下降距离，进而带动增大涤纶在冷却箱内部的滞留时间，保证冷却效果，保证生产出来的涤纶纤维的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体左视结构示意图；

图3为本实用新型U型板结构示意图；

图4为本实用新型调节装置结构示意图；

图5为本实用新型冷却机构结构示意图。

图中标号：1、冷却箱；2、进料口；3、出料口；4、支撑座；5、第一导向辊；6、第二导向辊；7、冷却机构；8、第三导向辊；9、调节装置；10、温度传感器；11、第一冷风机；12、调节辊；13、连接座；14、升降板；15、第二冷风机；16、U型板；17、凹槽；18、连接孔；19、安装板；20、伺服电机；21、减速机；22、连接轴；23、传动轴；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、丝杆；27、竖杆；28、通风孔；29、出气阀；30、观察窗；31、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型整体剖视结构示意图；图2为本实用新型整体左视结构示意图；图3为本实用新型U型板结构示意图；图4为本实用新型调节装置结构示意图；图5为本实用新型冷却机构结构示意图。

在具体实施过程中，请参阅图1，一种长短纤维后处理冷却装置，包括冷却箱1、进料口2和出料口3，所述冷却箱1的表面对称分别开设有进料口2和出料口3，所述冷却箱1的表面对称固定连接支撑座4，四个所述支撑座4两两之间分别转动连接有第一导向辊5和第二导向辊6，所述冷却箱1的内部对称固定连接冷却机构7，能够对涤纶纤维进行双面冷却，保证冷却效果，所述冷却箱1的内部位于冷却机构7旁均转动连接有第三导向辊8，所述冷却箱1内腔底部固定连接有调节装置9，能够通过调节改变涤纶纤维在冷却箱1内部的滞留时间，保证冷却效果，所述冷却箱1的内部安装有温度传感器10，所述冷却箱1内腔底部位于调节装置9左边固定连接有第一冷风机11，所述冷却箱1的内部对称置有调节辊12，两个所述调节辊12的两端均转动连接有连接座13，多个所述连接座13的下方固定连接有升降板14，所述升降板14与调节装置9通过螺纹连接。

请参阅图1和图3，所述冷却机构7包括第二冷风机15、U型板16、凹槽17和连接孔18，所述冷却箱1的内部对称固定连接有U型板16，所述冷却箱1内腔顶部对称安装有第二冷风机15，所述U型板16的内部对称开设有凹槽17，两个所述凹槽17相连通，两个所述凹槽17的表面均开设有多个连接孔18，所述冷风机的出风口穿过U型板16延伸至凹槽17的内部，能够对涤纶纤维的两面进行冷却，保证冷却效果。

请参阅图4，所述调节装置9包括安装板19、伺服电机20、减速机21、连接轴22、传动轴23、第一锥齿轮24、第二锥齿轮25、丝杆26和竖杆27，两个所述第二冷风机15的下方置有安装板19，所述安装板19与冷却箱1的底部固定连接，所述安装板19的内部对称安装有伺服电机20，所述伺服电机20的输出端固定连接有连接轴22，所述连接轴22远离伺服电机20的一端固定连接有减速机21，所述减速机21的上方固定连接有传动轴23，所述传动轴23远离减速机21的一端固定连接有第一锥齿轮24，所述第一锥齿轮24的外侧对称啮合连接有第二锥齿轮25，所述第二锥齿轮25的表面固定连接有丝杆26，所述安装板19的上表面对称固定连接有竖杆27，两个所述丝杆26均与升降板14通过螺纹连接，两个所述竖杆27均与升降板14滑动连接，竖杆27能够保证升降板14上下移动的稳定，能够调节调节辊12的位置，增加涤纶在冷却箱1内部的滞留时间，保证冷却效果。

请参阅图1，所述冷却箱1的顶部开设有通风孔28，所述通风孔28的内部安装有出气阀29，与第一冷风机11配合，能够使得冷却箱1内部的温度快速下降。

请参阅图1和图2，所述冷却箱1的内部固定连接有观察窗30，便于观察冷却箱1内部的状况。

请参阅图1和图2，所述冷却箱1的左边位于第一导向辊5的下方安装有控制器31，所述伺服电机20、第一冷风机11、第二冷风机15、温度传感器10和出气阀29均与控制器31通过导线连接，控制器31由电脑程序精准控制，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

工作原理：涤纶纤维从进料口2进入冷却箱1的内部，由第一导向辊5导向，经过第二冷风机15的下方和第三导向辊8的表面，再经由两个调节辊12下方，从另一个第三导向辊8的上方至第二导向辊6的表面，在这个过程中，由收卷装置收卷为涤纶纤维移动提供动力，收卷装置与现有的涤纶生产用的收卷结构类似，其工作原理相同，在冷却箱1的内部，第二冷风机15启动，吹出冷风，经过凹槽17和连接孔18对涤纶表面进行吹风，对涤纶的表面进行冷却，在经过出料口3之前在进行冷却一次，由此双重冷却，保证冷却效果，进一步的，由温度传感器10感应冷却箱1内部的温度，如若温度高于预设值，则传输信号至控制器31，控制器31控制出气阀29和第一冷风机11启动，使得冷却箱1内部的温度快速下降，使得冷却箱1内部保持在一定的温度范围内，进一步保证冷却效果，控制器31控制伺服电机20启动，带动连接轴22转动，经过减速机21进行减速，带动传动轴23转动，进而带动第一锥齿轮24转动，进而带动第二锥齿轮25转动，进而带动两个丝杆26转动，进而带动升降板14下降距离，进而带动增大涤纶在冷却箱1内部的滞留时间，保证冷却效果，保证生产出来的涤纶纤维的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种长短纤维后处理冷却装置，包括冷却箱（1）、进料口（2）和出料口（3），所述冷却箱（1）的表面对称分别开设有进料口（2）和出料口（3），其特征在于：所述冷却箱（1）的表面对称固定连接支撑座（4），四个所述支撑座（4）两两之间分别转动连接有第一导向辊（5）和第二导向辊（6），所述冷却箱（1）的内部对称固定连接冷却机构（7），所述冷却箱（1）的内部位于冷却机构（7）旁均转动连接有第三导向辊（8），所述冷却箱（1）内腔底部固定连接有调节装置（9），所述冷却箱（1）的内部安装有温度传感器（10），所述冷却箱（1）内腔底部位于调节装置（9）左边固定连接有第一冷风机（11），所述冷却箱（1）的内部对称置有调节辊（12），两个所述调节辊（12）的两端均转动连接有连接座（13），多个所述连接座（13）的下方固定连接有升降板（14），所述升降板（14）与调节装置（9）通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的长短纤维后处理冷却装置，其特征在于，所述冷却机构（7）包括第二冷风机（15）、U型板（16）、凹槽（17）和连接孔（18），所述冷却箱（1）的内部对称固定连接有U型板（16），所述冷却箱（1）内腔顶部对称安装有第二冷风机（15），所述U型板（16）的内部对称开设有凹槽（17），两个所述凹槽（17）相连通，两个所述凹槽（17）的表面均开设有多个连接孔（18），所述冷风机的出风口穿过U型板（16）延伸至凹槽（17）的内部。

3.根据权利要求2所述的长短纤维后处理冷却装置，其特征在于，所述调节装置（9）包括安装板（19）、伺服电机（20）、减速机（21）、连接轴（22）、传动轴（23）、第一锥齿轮（24）、第二锥齿轮（25）、丝杆（26）和竖杆（27），两个所述第二冷风机（15）的下方置有安装板（19），所述安装板（19）与冷却箱（1）的底部固定连接，所述安装板（19）的内部对称安装有伺服电机（20），所述伺服电机（20）的输出端固定连接有连接轴（22），所述连接轴（22）远离伺服电机（20）的一端固定连接有减速机（21），所述减速机（21）的上方固定连接有传动轴（23），所述传动轴（23）远离减速机（21）的一端固定连接有第一锥齿轮（24），所述第一锥齿轮（24）的外侧对称啮合连接有第二锥齿轮（25），所述第二锥齿轮（25）的表面固定连接有丝杆（26），所述安装板（19）的上表面对称固定连接有竖杆（27），两个所述丝杆（26）均与升降板（14）通过螺纹连接，两个所述竖杆（27）均与升降板（14）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的长短纤维后处理冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（1）的顶部开设有通风孔（28），所述通风孔（28）的内部安装有出气阀（29）。

5.根据权利要求1所述的长短纤维后处理冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（1）的内部固定连接有观察窗（30）。

6.根据权利要求4所述的长短纤维后处理冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（1）的左边位于第一导向辊（5）的下方安装有控制器（31），所述伺服电机（20）、第一冷风机（11）、第二冷风机（15）、温度传感器（10）和出气阀（29）均与控制器（31）通过导线连接。

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