CN220330107U - 一种剪板机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剪板机的上料装置，所属剪板机加工技术领域，包括上料台，上料台的上侧壁对称的滑动连接有限位板，第一电机的输出轴与中心轴的一端固定连接，在对剪板机上料的时候，将板材放置在上料台上，第一电机的输出轴带动中心轴转动，使得中心轴带动外表面的传动轮转动，然后气缸的活动端带动壳体移动，使得壳体带动转动的传动轮移动至上料台上的板材表面，通过转动的传动轮对剪板机上料，避免与板材加工过程的接触，从而提高了剪板机操作过程的安全性，进而提高了板材加工过程的效率。

Description

一种剪板机的上料装置

技术领域

本实用新型属于剪板机加工技术领域，具体涉及一种剪板机的上料装置。

背景技术

剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、第一电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业，剪板机在上料的过程中，需要对板材限位，以保证加工过程的稳定进行；

申请号为：202220842838.5的一种剪板机的辅助上料组件，公开的技术方案：通过设置的移动板能够带动板材移动，通过设置的两个挡板能够对板材的横向位置进行定位，通过设置的推板能够推动板材在移动板上移动，以提供足够的切割要求，并且滑轮能够便于工人上料，限位板能够防止板材在上料时，冲出移动板；

上述技术方案中，在对板材上料的过程中，通过手工推送的方式送料，使得加工过程中存在一定危险性，对此我们提出了一种新型的剪板机的上料装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，为了解决上述现有技术中存在的剪板机上料的问题，本实用新型提供一种剪板机的上料装置，采用上料机构结合防偏移机构达到安全稳定加工的效果。其具体技术方案为：

一种剪板机的上料装置，包括上料台，所述上料台的上侧壁对称的滑动连接有限位板，两个所述限位板通过驱动机构调节位置，所述上料台的上侧壁通过对称的支架固定安装有顶板，所述顶板的上侧壁通过固定架固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有壳体，所述气缸的活动端贯穿于所述顶板的内腔并延伸至外部，所述壳体的内侧壁转动连接有中心轴，所述中心轴的外侧壁套接有传动轮，所述壳体的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述中心轴的一端固定连接。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种剪板机的上料装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述驱动机构包括丝杠，所述丝杠两端通过对称的安装座转动连接在所述上料台的侧壁，所述丝杠的外侧壁对称的开设有外螺纹，所述丝杠的外侧壁对称的螺纹连接有活动座，所述活动座的侧壁通过连接杆与所述限位板固定连接，所述上料台的侧壁通过底座固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述丝杠的一端固定连接。

两个所述安装座之间固定安装有导向杆，两个所述活动座分别对称的滑动连接在所述导向杆的外侧壁。

两个所述限位板的相对侧壁分别经过光滑处理。

所述传动轮的外侧壁套接有防滑套，所述防滑套为弹性体。

所述上料台的上侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁均匀对称的转动连接有活动轴，所述活动轴的外侧壁套接有传动辊。

所述上料台的下侧壁均匀对称的固定安装有支腿。

本实用新型的一种剪板机的上料装置，与现有技术相比，有益效果为：

一、在对剪板机上料的时候，将板材放置在上料台上，第一电机的输出轴带动中心轴转动，使得中心轴带动外表面的传动轮转动，然后气缸的活动端带动壳体移动，使得壳体带动转动的传动轮移动至上料台上的板材表面，通过转动的传动轮对剪板机上料，避免与板材加工过程的接触，从而提高了剪板机操作过程的安全性，进而提高了板材加工过程的效率。

二、将板材放置在上料台上之后，第二电机的输出轴带动对应的那端丝杠转动，使得两个活动座分别通过表面的连接杆带动限位板贴合在上料台表面滑动，通过两个限位板对板材上料过程限位，避免位置偏移，从而保证了剪板机加工的质量，根据板材的规格调节两个限位板之间的距离，从而可以适用于不同规格的板材加工。

三、在通过转动丝杠使得两个活动座分别调节两个限位板之间距离的时候，使得活动座同时贴合在导向杆的外表面滑动，通过与丝杠相互平行的导向杆提高了活动座移动过程的稳定性，避免活动座移动方向偏移，从而保证了剪板机加工过程的稳定性。

四、在通过转动的传动轮对剪板机上料的过程中，通过传动轮带动外表面的防滑套转动，弹性体材质的防滑套增加了与上料板材之间的摩擦力，从而保证了板材上料过程的稳定性。

五、在对剪板机上料的过程中，使得板材滑过多个传动辊的表面，通过多个传动辊的滑动支撑，提高了板材上料过程的流畅性，从而提高了剪板机加工过程的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种剪板机的上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种剪板机的上料装置的结构剖视图；

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1-上料台，2-顶板，3-丝杠，4-限位板，5-支架，6-活动座，7-安装座，8-壳体，9-传动轮，10-第一电机，11-，12-连接杆，13-固定架，14-气缸，15-导向杆，16-底座，17-第二电机，18-防滑套，19-支腿，20-中心轴，21-活动轴，22-传动辊，23-凹槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合具体实施案例和附图1-2对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种剪板机的上料装置，如图1和图2所示，包括上料台1，上料台1的上侧壁对称的滑动连接有限位板4，两个限位板4相互平行的贴合在上料台1的上表面滑动，两个限位板4通过驱动机构调节位置，通过驱动机构使得两个限位板4相对或者背对移动，以根据工件的规格调整，通过两个限位板4对上料工件限位，上料台1的上侧壁通过对称的支架5固定安装有顶板2，两个支架5的一侧表面相互平行的垂直固定在上料台1上表面，两个支架5的另一侧表面垂直的固定在顶板2下表面，通过两个支架5对顶板2固定，顶板2的上侧壁通过固定架13固定安装有气缸14，在顶板2将固定安装固定架13，气缸14的缸筒端固定在固定架13的表面，气缸14的活动端固定安装有壳体8，气缸14通过两个导气管与控制器相连通，两个导气管分别与压缩空气的输入与输出端相连接，通过控制器控制内部电磁阀的开闭，使得压缩空气通过导气管输入气缸14的内部，从而使得气缸14的活动端伸缩移动，气缸14的活动端贯穿于顶板2的内腔并延伸至外部，气缸14的活动端在与顶板2的贯穿孔内滑动，壳体8的内侧壁转动连接有中心轴20，在壳体8两侧的内壁分别嵌入安装轴承，中心轴20的两端分别嵌入安装在两个轴承的内部，传动轮9通过中心开设的安装孔固定套接在中心轴20，使得传动轮9随着中心轴20在壳体8内部转动，中心轴20的外侧壁套接有传动轮9，传动轮9一部分延伸出壳体8的外部，壳体8的侧壁固定安装有第一电机10，第一电机10通过导线与外部电源电性连接，第一电机10的输出轴与中心轴20的一端固定连接，第一电机10输出轴穿过壳体8的侧壁延伸至内部且与中心轴20的一端固定连接，第一电机10输出轴在与壳体8侧壁的贯穿孔内转动，使得第一电机10的输出轴带动传动轮9转动，在对剪板机上料的时候，将板材放置在上料台1上，然后根据板材的规格调节两个限位板4之间的距离，防止上料过程板材偏移，然后将第一电机10接入电源，使得第一电机10的输出轴带动中心轴20转动，使得中心轴20带动外表面的传动轮9转动，然后将气缸14内部所连导气管的电磁阀打开，使得气缸14的活动端带动壳体8移动，使得壳体8带动转动的传动轮9移动至上料台1上的板材表面，通过转动的传动轮9对剪板机上料，避免与板材加工过程的接触，从而提高了剪板机操作过程的安全性，进而提高了板材加工过程的效率。

其中，驱动机构包括丝杠3，丝杠3两端通过对称的安装座7转动连接在上料台1的侧壁，丝杠3的外侧壁对称的开设有外螺纹，丝杠3的外侧壁对称的螺纹连接有活动座6，两个安装座7相互平行的垂直固定在上料台1的表面，在两个安装座7之间的相对面分别嵌入安装轴承，丝杠3的两端分别嵌入安装在两个轴承的内部，使得丝杠3在两个安装座7之间转动，在丝杠3的外表面从中心位置向两侧开设两部分螺纹相反且螺距相同的外螺纹，两个活动座6分别通过内腔开设的螺纹通孔与丝杠3相连接，使得丝杠3转动的时候两个活动座6相对或者背对移动，活动座6的侧壁通过连接杆12与限位板4固定连接，连接杆12的一端垂直的固定在限位板4的表面，连接杆12的另一端垂直的固定在活动座6的表面，使得活动座6通过连接杆12带动限位板4贴合在上料台1的表面滑动，使得丝杠3转动的时候两个限位板4相对或者背对移动，上料台1的侧壁通过底座16固定安装有第二电机17，底座16固定在上料台1的侧壁，第二电机17的输出轴穿过其中一个安装座7内腔且与丝杠3的一端固定连接，第二电机17的输出轴与丝杠3的一端固定连接，第二电机17通过导线与外部电源电性连接，在剪板机上料的时候，将板材放置在上料台1上之后，将第二电机17接入电源，使得第二电机17的输出轴带动对应的那端丝杠3转动，使得丝杠3外表面螺纹连接的两个活动座6相对移动，使得两个活动座6分别通过表面的连接杆12带动限位板4贴合在上料台1表面滑动，通过两个限位板4对板材上料过程限位，避免位置偏移，从而保证了剪板机加工的质量，根据板材的规格调节两个限位板4之间的距离，从而可以适用于不同规格的板材加工。

值得说明的是，两个安装座7之间固定安装有导向杆15，两个活动座6分别对称的滑动连接在导向杆15的外侧壁，在通过转动丝杠3使得两个活动座6分别调节两个限位板4之间距离的时候，使得活动座6同时贴合在导向杆15的外表面滑动，通过与丝杠3相互平行的导向杆15提高了活动座6移动过程的稳定性，避免活动座6移动方向偏移，从而保证了剪板机加工过程的稳定性。

此外，两个限位板4的相对侧壁分别经过光滑处理，通过光滑处理降低了限位板4接触面的摩擦力，从而保证了上料过程的流畅性。

另外，传动轮9的外侧壁套接有防滑套18，防滑套18为弹性体，弹性体材质的防滑套18固定套接在传动轮9的外表面，在通过转动的传动轮9对剪板机上料的过程中，通过传动轮9带动外表面的防滑套18转动，弹性体材质的防滑套18增加了与上料板材之间的摩擦力，从而保证了板材上料过程的稳定性。

进一步的，上料台1的上侧壁开设有凹槽23，凹槽23的内侧壁均匀对称的转动连接有活动轴21，活动轴21的外侧壁套接有传动辊22，传动辊22与上料台1上表面相平，在凹槽23两侧的内壁依次的嵌入安装多组轴承，多个活动轴21的两端分别嵌入安装多组轴承的内部，使得多个活动轴21依次的在凹槽23内部转动，多个传动辊22分别通过内腔开设的安装孔固定套接在各个活动轴21的外表面滑动，在对剪板机上料的过程中，使得板材滑过多个传动辊22的表面，通过多个传动辊22的滑动支撑，提高了板材上料过程的流畅性，从而提高了剪板机加工过程的效率。

上料台1的下侧壁均匀对称的固定安装有支腿19，多个支腿19依次的固定在上料台1的下表面，通过多个支腿19使得上料台1与放置面间隔一定距离，从而起到防护效果。

本实施例一种剪板机的上料装置，工作原理为：在对剪板机上料的时候，将板材放置在上料台1上，之后将第二电机17接入电源，使得第二电机17的输出轴带动对应的那端丝杠3转动，使得丝杠3外表面螺纹连接的两个活动座6相对移动，使得两个活动座6分别通过表面的连接杆12带动限位板4贴合在上料台1表面滑动，通过两个限位板4对板材上料过程限位，避免上料位置偏移，然后将第一电机10接入电源，使得第一电机10的输出轴带动中心轴20转动，使得中心轴20带动外表面的传动轮9转动，然后将气缸14内部所连导气管的电磁阀打开，使得气缸14的活动端带动壳体8移动，使得壳体8带动转动的传动轮9移动至上料台1上的板材表面，通过转动的传动轮9对剪板机上料。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种剪板机的上料装置，包括上料台(1)，其特征在于：所述上料台(1)的上侧壁对称的滑动连接有限位板(4)，两个所述限位板(4)通过驱动机构调节位置，所述上料台(1)的上侧壁通过对称的支架(5)固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)的上侧壁通过固定架(13)固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的活动端固定安装有壳体(8)，所述气缸(14)的活动端贯穿于所述顶板(2)的内腔并延伸至外部，所述壳体(8)的内侧壁转动连接有中心轴(20)，所述中心轴(20)的外侧壁套接有传动轮(9)，所述壳体(8)的侧壁固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴与所述中心轴(20)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机的上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括丝杠(3)，所述丝杠(3)两端通过对称的安装座(7)转动连接在所述上料台(1)的侧壁，所述丝杠(3)的外侧壁对称的开设有外螺纹，所述丝杠(3)的外侧壁对称的螺纹连接有活动座(6)，所述活动座(6)的侧壁通过连接杆(12)与所述限位板(4)固定连接，所述上料台(1)的侧壁通过底座(16)固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴与所述丝杠(3)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机的上料装置，其特征在于，两个所述安装座(7)之间固定安装有导向杆(15)，两个所述活动座(6)分别对称的滑动连接在所述导向杆(15)的外侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机的上料装置，其特征在于，两个所述限位板(4)的相对侧壁分别经过光滑处理。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机的上料装置，其特征在于，所述传动轮(9)的外侧壁套接有防滑套(18)，所述防滑套(18)为弹性体。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机的上料装置，其特征在于，所述上料台(1)的上侧壁开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)的内侧壁均匀对称的转动连接有活动轴(21)，所述活动轴(21)的外侧壁套接有传动辊(22)。

7.根据权利要求1所述的一种剪板机的上料装置，其特征在于，所述上料台(1)的下侧壁均匀对称的固定安装有支腿(19)。