CN117359307B - 一种板材钻孔切割组合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割机技术领域，公开了一种板材钻孔切割组合机，包括机架，所述机架上设置有龙门架，所述龙门架上设置有安装架，所述安装架上设置有切割组件和钻孔组件，所述龙门架上设置有平移装置，所述平移装置用于驱动所述安装架沿所述龙门架水平移动，所述安装架上设置有升降装置，所述升降装置用于驱动所述安装架沿所述龙门架竖直移动，所述安装架上设置有切换装置，所述切换装置用于切换所述切割组件或所述钻孔组件与所述机架相对应。本发明实现了在同一台设备上进行切割和钻孔工序，大大提高了加工效率，降低了加工成本。

Description

一种板材钻孔切割组合机

技术领域

本发明涉及切割机技术领域，尤其涉及一种板材钻孔切割组合机。

背景技术

加工板材通常需要进行切割、钻孔，而切割机和钻孔机往往是分开的，一般来说，通过切割机实现对板材的定长切割，通过钻孔机实现对板材的钻孔加工。

相关技术中，板材的加工往往都需要切割和钻孔。但是，由于现有设备切割和钻孔需要在不同的设备上进行加工，大大降低了加工效率，提高了加工成本。

基于上述问题提出了本发明，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明通过提供了一种板材钻孔切割组合机，能够实现在同一台设备上进行切割和钻孔工序，大大提高了加工效率，降低了加工成本。

本发明提供了一种板材钻孔切割组合机，包括机架，所述机架上设置有龙门架，所述龙门架上设置有安装架，所述安装架上设置有切割组件和钻孔组件，所述龙门架上设置有平移装置，所述平移装置用于驱动所述安装架沿所述龙门架水平移动，所述安装架上设置有升降装置，所述升降装置用于驱动所述安装架沿所述龙门架竖直移动，所述安装架上设置有切换装置，所述切换装置用于切换所述切割组件或所述钻孔组件与所述机架相对应。

进一步的，所述切换装置包括换向架、换向环，所述换向架与所述安装架连接，所述换向环与所述换向架转动连接，所述换向架上设置有用于驱动所述换向环转动的动力组件，所述切割组件和所述钻孔组件间隔设置于所述换向环的同一端面上。

进一步的，所述换向架包括支杆、限位板，所述支杆关于所述换向环的中心环形布置有多个，每个所述支杆的一端均设置有一个所述限位板，每个所述支杆的另一端均与所述安装架固定，多个所述支杆均位于所述换向环的内侧，所述限位板上均设置有两个限位轮，每个所述限位板的一个所述限位轮与所述换向环的内周壁滚动配合，每个所述限位板的另一个所述限位轮与所述换向环的外周壁滚动配合。

进一步的，所述动力组件包括动力齿环、动力齿轮和动力电机，所述动力齿环套设于所述换向环并与所述换向环同轴设置，所述动力齿轮转动连接于所述换向架上，所述动力电机设置于所述换向架上，所述动力电机的输出轴与所述动力齿轮连接，所述动力齿轮与所述动力齿环啮合。

进一步的，所述切割组件和所述钻孔组件均通过连接架与所述换向环连接，所述连接架包括滑轨、滑座、固定座和拉簧，所述滑轨固定于所述换向环靠近龙门架的端面上，所述滑轨的延伸线经过所述换向环的轴线，所述滑座滑动连接于滑轨上，所述固定座设置于所述换向环的内周壁并与所述滑轨对应，所述拉簧的两端分别固定连接所述固定座和所述滑座，所述切割组件设置于一个所述滑座上，所述钻孔组件设置于另一个所述滑座上，所述升降装置用于驱动所述滑座沿所述滑轨往复滑动。

进一步的，所述滑座上转动连接有连接轴，所述连接轴的轴线与所述滑轨的延伸线相平行，所述切割组件与一个所述连接轴连接，所述钻孔组件与另一个所述连接轴连接，所述安装架上设置有活动架，所述活动架上设置有用于驱动所述连接轴转动的驱动组件，所述升降装置用于驱动所述活动架沿所述龙门架竖直移动。

进一步的，所述切割组件包括第一切割轴、第二切割轴、连接板和切割刀，所述第一切割轴设置于一个所述连接轴的一端并与所述连接轴同轴设置，所述连接板设置于所述滑座上并位于所述第一切割轴远离所述换向环的一侧，所述第二切割轴转动设置于所述连接板上，所述第一切割轴的轴线与所述第二切割轴的轴线相垂直，所述切割刀设置于所述第二切割轴的一端，所述第二切割轴的另一端设置有第一连接齿轮，所述第一切割轴的一端设置有与所述第一连接齿轮啮合的第二连接齿轮。

进一步的，所述钻孔组件包括钻孔轴、钻头，另一个所述滑座上转动连接有钻孔轴，所述钻孔轴与所述滑座上的所述连接轴固定并与所述连接轴同轴设置，所述钻头与所述钻孔轴远离所述连接轴的一端连接。

进一步的，所述驱动组件包括驱动轴、驱动电机，所述驱动轴转动连接于所述活动架上，所述驱动电机设置于所述活动架上，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴的一端连接，所述连接轴朝向所述换向环中心延伸的一端设置有第一端面齿轮，所述驱动轴的另一端设置有与所述第一端面齿轮啮合的第二端面齿轮；任一所述连接轴移动至与所述驱动轴相对齐时，所述升降装置可驱动所述第二端面齿轮与所述连接轴的第一端面齿轮啮合。

进一步的，所述钻孔组件沿所述换向环的周向间隔设置有多个，每个所述钻孔组件均包括钻头，多个所述钻孔组件的所述钻头直径不同。

本发明中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过将切割组件和钻孔组件均设置于安装架上，利用切换装置，切换切割组件或钻孔组件与机架对齐，当切割组件与机架对齐时，能够通过平移装置和升降装置带动切割组件工作，对板材进行切割；当钻孔组件与机架对齐时，能够通过平移装置和升降装置带动钻孔组件工作，对板材进行钻孔，将切割组件和钻孔组件设置于机架上，实现了在同一设备上既具有切割功能又具有钻孔功能，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例中的整体的结构示意图；

图2为本发明实施例中的换向装置的端面示意图；

图3为图1中A处的放大示意图

图4为图1中B处的放大示意图

图5为本发明实施例中的升降装置的结构示意图；

图6为本发明实施例中的动力组件的结构示意图；

图7为图6中C处的放大示意图；

图8为图6中D处的放大示意图；

图中：1、机架；11、龙门架；12、安装架；13、轨道；14、活动架；2、传输装置；3、导向装置；31、固定块；32、调节丝杠；33、第一导向板；34、第二导向板；35、先导板；4、切割组件；41、第一切割轴；42、第二切割轴；43、连接板；44、切割刀；45、第一连接齿轮；46、第二连接齿轮；5、钻孔组件；51、钻孔轴；52、钻头；6、平移装置；61、移动齿条；62、移动齿轮；63、移动电机；7、升降装置；71、升降电机；72、升降丝杠；73、固定杆；74、升降座；8、切换装置；81、换向架；811、支杆；812、限位板；82、换向环；83、动力组件；831、动力齿环；832、动力齿轮；833、动力电机；84、限位轮；9、压紧装置；91、安装块；92、压紧气缸；93、压紧板；10、连接架；101、滑轨；102、滑座；103、固定座；104、拉簧；105、连接轴；106、第一端面齿轮；20、驱动组件；201、驱动轴；202、驱动电机；203、第二端面齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1、图2，一种板材钻孔切割组合机，包括机架1，机架1呈长方体状，在机架1的上表面安装有传输装置2，在加工时，需要将板材放置于机架1上并位于传输装置2上，通过传输装置2带动板材沿着机架1的长度方向移动，机架1宽度方向上的两侧均安装有导向装置3，便于对板材的移动进行导向限位，进而方便对板材进行加工。机架1上且位于中部的位置安装有龙门架11，龙门架11的两端分别架设于机架1宽度方向靠近两侧的位置。龙门架11上安装有安装架12，安装架12上设置有切割组件4和钻孔组件5，龙门架11上设置有平移装置6，平移装置6用于驱动安装架12沿龙门架11水平移动。安装架12上设置有升降装置7，升降装置7用于驱动安装架12沿龙门架11竖直移动，安装架12上设置有切换装置8，切换装置8用于切换切割组件4或钻孔组件5与机架1相对应。通过切换装置8，切换切割组件4和钻孔组件5的位置，使得切割组件4或钻孔组件5与机架1上方对应，进而能够对机架1上的板材进行加工。利用升降装置7带动切割组件4或钻孔组件5沿着机架1的高度方向竖直移动至板材上方，对板材切割或钻孔，利用平移装置6带动切割组件4或钻孔组件5沿着机架1的宽度方向水平移动至板材不同的位置处，进行切割或钻孔。

参照图1，传输装置2包括多个传输辊，多个传输辊均转动连接于机架1的上表面，传输辊的长度方向与机架1的长度方向相互垂直，并且多个传输辊沿机架1的长度方向均匀布置，多个传输辊通过皮带组件同步同向转动，板材放置于传输辊上，通过传输辊带动板材沿着机架1的长度方向移动。

参照图1，导向装置3包括固定块31、调节丝杠32、第一导向板33和第二导向板34，第一导向板33和第二导向板34均沿机架1的长度方向设置，并且第一导向板33与机架1的上表面且靠近机架1宽度方向一侧的位置处固定连接，固定块31固定安装于机架1的上表面并位于机架1宽度方向的另一侧，固定块31沿机架1的长度方向间隔设置有多个，调节丝杠32转动连接于固定块31上，且调节丝杠32的长度方向与机架1的长度方向相互垂直。调节丝杠32的另一端与第二导向板34的侧壁转动连接，第一导向板33和第二导向板34相互平行，并且在第二导向板34的一端成型有先导板35，先导板35与第一导向板33之间的间距自靠近第二导向板34的一端向远离第二导向板34的一端递增，板材从设有机架1上设有先导板35的端部开始传输，当板材沿着机架1的长度方向逐渐移动至第一导向板33和第二导向板34之间后，使得板材被第一导向板33和第二导向板34限位。

参照图1、图2和图3，为了保证对板材切割或钻孔时的稳定性，在机架1上设置有压紧装置9。压紧装置9包括安装块91、压紧气缸92和压紧板93，安装块91固定安装在机架1的上表面上，且机架1上表面的宽度方向上靠近两侧的位置处均固定有安装块91，位于机架1宽度方向上的每侧均固定有两个安装块91，压紧气缸92固定安装于安装块91上，且压紧气缸92的活塞杆竖直向下延伸，压紧板93沿机架1的宽度方向设置，每个压紧板93的两端分别与沿机架1宽度方向上的两个安装块91连接，位于每个安装块91上的压紧气缸92的活塞杆端部与压紧板93的一端固定，通过沿机架1宽度方向相对设置的两个压紧气缸92同步伸缩，能够带动压紧板93沿着机架1的高度方向竖直移动，当压紧板93向下移动时，能够与板材的上表面抵接，进而对板材进行限位，提高加工精度。当压紧板93向上抬起后，与板材的上表面间隔设置，通过传输装置2能够带动板材沿着机架1的长度方向继续移动。在第一导向板33和第二导向板34上开设有避让槽，使得压紧板93能够插接于避让槽内，与待加工的板材更好贴合。

参照图1、图4，在龙门架11的横梁上安装有两个轨道13，两个轨道13相互平行并沿着龙门架11的横梁的侧壁设置，安装架12的一侧与两个轨道13滑动连接，通过轨道13与安装架12配合，提高了安装架12与龙门架11的连接强度。平移装置6包括移动齿条61、移动齿轮62和移动电机63，移动齿条61固定安装在龙门架11的横梁的上表面，移动齿条61的长度方向与龙门架11横梁的长度方向一致，移动电机63固定安装在安装架12的侧壁，移动齿轮62固定安装在移动电机63的输出轴上，移动齿轮62与移动齿条61啮合，通过移动电机63驱动移动齿轮62转动，能够带动安装架12沿着龙门架11的横梁的长度方向移动。

参照图1、图5和图6，安装架12为U形架，安装架12的开口背向龙门架11，安装架12的开口处安装有活动架14，升降装置7安装在安装架12上，用于驱动活动架14沿着龙门架11的高度方向竖直移动。升降装置7包括升降电机71、升降丝杠72、固定杆73和升降座74，升降电机71固定安装在安装架12的上表面，升降丝杠72和固定杆73均竖直设置，即升降丝杠72和固定杆73沿着龙门架11的立柱设置，安装架12包括组合形成U形架的两个横板和一个竖板，竖板与龙门架11滑动连接，两个横板相互平行，并且两个横板分别与竖板的两端固定。升降丝杠72的两端分别转动连接于两个横板相向的一侧，固定杆73的两端分别固定于两个横板相向的一侧，固定杆73关于升降丝杠72对称设置有两个。升降丝杠72和固定杆73均穿过升降座74，升降座74位于两个横板之间，并且升降丝杠72与升降座74螺纹连接，固定杆73与升降座74滑动配合。活动架14固定安装在升降座74远离安装架12的一侧。通过启动升降电机71，带动升降丝杠72转动，进而能够带动升降座74沿着龙门架11的高度方向向下滑动，带动活动架14下降；当升降电机71反向转动时，能够带动升降丝杠72反向转动，进而能够带动活动架14沿着龙门架11的高度方向上升。

参照图1、图 5、图6，切换装置8包括换向架81、换向环82，换向架81与安装架12连接，换向环82与换向架81转动连接，换向环82的中心线与机架1长度方向的延伸线相互平行。换向架81上设置有动力组件83，用于驱动换向环82转动，切割组件4和钻孔组件5间隔设置于换向环82的同一端面上，且位于换向环82靠近安装架12的一侧。为了提高整体的实用性，钻孔组件5沿换向环82的周向间隔设置有多个，多个钻孔组件5和切割组件4沿着换向环82的周向均匀布置，并且，在本实施例中，切割组件4也可根据需求设置有多个。具体地，多个钻孔组件5的型号不相同，沿着换向环82依次布置的多个钻孔组件5的型号依次递增或递减。

参照图5、图6，换向架81包括支杆811、限位板812，支杆811关于换向环82的中心环形布置有多个，每个支杆811的一端均设置有一个限位板812，每个支杆811的另一端均与安装架12固定，多个支杆811均位于换向环82的内侧，具体地，支杆811设置有四个，四个支杆811沿换向环82的周向均匀布置，对换向环82的连接支撑力更加均匀。支杆811的端部穿过换向环82，使得限位板812位于换向环82远离龙门架11的一侧。为了提高对换向环82的连接强度，可通过在换向环82远离龙门架11的端面上开设有限位环槽，在限位板812上固定有限位块，限位块滑动连接于限位环槽内，并且限位环槽的槽口直径小于限位环槽的槽底直径，限位块与限位环槽相适配。限位板812上均转动连接有两个限位轮84，每个限位板812的一个限位轮84与换向环82的内周壁滚动配合，每个限位板812的另一个限位轮84与换向环82的外周壁滚动配合。通过位于换向环82外周侧的四个限位轮84和位于换向环82内周侧的四个限位轮84对换向环82进行支撑连接。活动架14以及升降装置7均位于四个支杆811的内部，在相互动作时，不会产生干涉。

参照图5、图6，动力组件83包括动力齿环831、动力齿轮832和动力电机833，动力齿环831套设于换向环82并与换向环82同轴设置，动力齿轮832转动连接于换向架81上，具体地，在位于换向环82外周侧的限位轮84上成型有安装腔，每个安装腔内均安装有一个动力齿轮832，动力齿轮832与该限位轮84的轴线重合，该限位轮84的周面与换向环82的外周壁滚动配合，动力齿轮832与动力齿环831啮合，即每个限位板812上均安装有动力齿轮832，大大提高了与动力齿环831啮合的稳定性，动力电机833设置于换向架81上，具体地，动力电机833固定安装于其中一个限位板812远离换向环82的一侧，且动力电机833的输出轴与该限位板812上的动力齿轮832的中心固定连接。通过启动动力电机833正转，能够带动动力齿轮832转动，与动力齿轮832啮合的动力齿环831带动换向环82绕自身轴线转动，进而能够带动位于换向环82上的切割组件4和钻孔组件5进行切换，当一个切割组件4或一个钻孔组件5与机架1正对时，即停止换向环82的转动，对板材进行相应的加工。利用动力电机833反转，能够快速切换至上次使用的切割组件4或钻孔组件5，提高了加工效率。

参照图6、图7和图8，切割组件4和钻孔组件5均通过连接架10与换向环82连接，连接架10包括滑轨101、滑座102、固定座103和拉簧104，滑轨101固定于换向环82靠近龙门架11的端面上，滑轨101的延伸线经过换向环82的轴线，滑座102滑动连接于滑轨101上，固定座103设置于换向环82的内周壁并与滑轨101对应，拉簧104的两端分别固定连接固定座103和滑座102。切割组件4设置于一个滑座102上，钻孔组件5设置于另一个滑座102上，升降装置7用于驱动滑座102沿滑轨101往复滑动。当升降装置7带动滑座102沿着滑轨101向远离换向环82中心的方向移动时，拉簧104被拉伸，且拉簧104的拉伸延伸方向与滑轨101的长度方向一致，滑座102带动切割组件4或钻孔组件5朝向板材移动，进而对板材进行加工。

参照图6、图7和图8，每个滑座102上均转动连接有连接轴105，连接轴105的轴线与滑轨101的延伸线相平行，即连接轴105的轴线与换向环82的中心线相互垂直，连接轴105的轴线经过换向环82的中心线。切割组件4与一个连接轴105连接，钻孔组件5与另一个连接轴105连接。

参照图6、图7和图8，切割组件4包括第一切割轴41、第二切割轴42、连接板43和切割刀44，连接轴105靠近换向环82中心的一端为连接轴105的第一端，连接轴105远离换向环82中心的一端为连接轴105的第二端。第一切割轴41与一个连接轴105的第二端固定，且第一切割轴41与该连接轴105同轴设置，第一切割轴41穿过设有该连接轴105的滑座102，连接板43固定于该滑座102上并位于该滑座102远离该连接轴105的一侧，连接板43位于该第一切割轴41远离换向环82的一侧，第二切割轴42转动设置于连接板43上，第一切割轴41的轴线与第二切割轴42的轴线相垂直，切割刀44设置于第二切割轴42的一端，第二切割轴42的另一端设置有第一连接齿轮45，第一切割轴41的一端设置有第二连接齿轮46。第一连接齿轮45与第二连接齿轮46啮合。通过连接轴105转动，带动与该连接轴105连接的第一切割轴41转动，由于第一切割轴41和第二切割轴42通过第一连接齿轮45和第二连接齿轮46连接，使得第二切割轴42转动，带动切割刀44转动，实现对板材的切割。

参照图6、图7和图8，钻孔组件5包括钻孔轴51、钻头52，另一个滑座102上转动连接有钻孔轴51，钻孔轴51与该滑座102上的连接轴105固定，且钻孔轴51与该连接轴105的第二端固定并与该连接轴105同轴设置，钻头52与钻孔轴51远离连接轴105的一端连接。每个钻孔组件5的钻头52直径不同，能够加工不同大小的孔。利用连接轴105带动与其连接的钻孔轴51转动，进而带动钻头52对板材进行钻孔。

参照图5、图6、图7和图8，活动架14上安装有驱动组件20，通过驱动组件20驱动连接轴105转动，进而带动切割刀44或钻头52转动。驱动组件20包括驱动轴201、驱动电机202，驱动轴201转动连接于活动架14上，驱动电机202固定安装于活动架14上，驱动电机202的输出轴与驱动轴201的一端连接，连接轴105朝向换向环82中心延伸的一端固定有第一端面齿轮106，驱动轴201的另一端固定有第二端面齿轮203，第二端面齿轮203与第一端面齿轮106啮合。在本实施例中，连接轴105为伸缩轴，第一端面齿轮106固定在连接轴105的伸缩杆上，连接轴105的固定筒与滑座102转动连接。当驱动第二端面齿轮203与第一端面齿轮106啮合时，伸缩轴的设置有利于防止两者未对齐而使得连接轴105被撞断，提高了连接处的安全性。需要强调的是，在本实施例中，由于钻孔组件5和切割组件4沿换向环82的周向均匀分布，因此，驱动换向环82转动一定角度时，能够使得位于换向环82最下方的钻孔组件5或切割组件4能够与驱动轴201相对齐。当切换装置8切换切割组件4或钻孔组件5转动，使得任一连接轴105移动至与驱动轴201相对齐时，升降装置7可驱动第二端面齿轮203与连接轴105的第一端面齿轮106啮合。

本发明实施例的工作原理是：当需要切割板材时，可通过切换装置8切换，使得切割组件4位于换向环82的最下方，并且，位于换向环82最下方的连接轴105的轴线竖直设置并经过换向环82的中心线。再通过平移装置6带动安装架12移动至指定位置。切割时，通过升降装置7带动活动架14竖直下降，进而使得驱动轴201上的第二端面齿轮203与位于换向环82最下方的连接轴105上的第一端面齿轮106啮合，启动驱动电机202，能够带动与驱动轴201连接的连接轴105转动，进而带动切割刀44转动。升降装置7继续驱动升降座74下降，带动活动架14继续下降，进而带动滑座102沿着滑轨101朝向板材继续移动，同时启动平移装置6移动，能够对板材实现切割加工。

切割加工后，驱动电机202停止工作，切割刀44停止转动，可通过升降装置7带动活动架14上升，使得第一端面齿轮106和第二端面齿轮203脱离啮合，并且在拉簧104的作用下，使得滑座102沿着滑轨101复位，进而完成切割加工。

当需要对板材进行钻孔时，通过切换装置8切换，使得钻孔组件5位于换向环82的最下方，并且，位于换向环82最下方的连接轴105的轴线竖直设置并经过换向环82的中心线。通过平移装置6带动安装架12移动至与板材需要钻孔的位置处对应。钻孔时，先通过升降装置7驱动活动架14竖直下降，使得驱动轴201上的第二端齿轮与连接轴105的第一端面齿轮106啮合，再启动驱动电机202，带动钻孔轴51转动，进而带动钻头52转动。通过升降装置7驱动升降座74继续下降，带动滑座102沿着滑轨101朝向板材移动，利用钻头52实现钻孔加工。

钻孔加工后，驱动电机202停止工作，钻头52停止转动，通过升降装置7带动活动架14上升，使得第一端面齿轮106和第二端面齿轮203脱离啮合，在拉簧104的作用下，拉动滑座102复位，完成钻孔加工。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本发明实施例较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种板材钻孔切割组合机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有龙门架（11），其特征在于，所述龙门架（11）上设置有安装架（12），所述安装架（12）上设置有切割组件（4）和钻孔组件（5），所述龙门架（11）上设置有平移装置（6），所述平移装置（6）用于驱动所述安装架（12）沿所述龙门架（11）水平移动，所述安装架（12）上设置有升降装置（7），所述升降装置（7）用于驱动所述安装架（12）沿所述龙门架（11）竖直移动，所述安装架（12）上设置有切换装置（8），所述切换装置（8）用于切换所述切割组件（4）或所述钻孔组件（5）与所述机架（1）相对应；

所述切换装置（8）包括换向架（81）、换向环（82），所述换向架（81）与所述安装架（12）连接，所述换向环（82）与所述换向架（81）转动连接，所述换向架（81）上设置有用于驱动所述换向环（82）转动的动力组件（83），所述切割组件（4）和所述钻孔组件（5）间隔设置于所述换向环（82）的同一端面上；所述换向架（81）包括支杆（811）、限位板（812），所述支杆（811）关于所述换向环（82）的中心环形布置有多个，每个所述支杆（811）的一端均设置有一个所述限位板（812），每个所述支杆（811）的另一端均与所述安装架（12）固定，多个所述支杆（811）均位于所述换向环（82）的内侧，所述限位板（812）上均设置有两个限位轮（84），每个所述限位板（812）的一个所述限位轮（84）与所述换向环（82）的内周壁滚动配合，每个所述限位板（812）的另一个所述限位轮（84）与所述换向环（82）的外周壁滚动配合；所述切割组件（4）和所述钻孔组件（5）均通过连接架（10）与所述换向环（82）连接，所述连接架（10）包括滑轨（101）、滑座（102）、固定座（103）和拉簧（104），所述滑轨（101）固定于所述换向环（82）靠近龙门架（11）的端面上，所述滑轨（101）的延伸线经过所述换向环（82）的轴线，所述滑座（102）滑动连接于滑轨（101）上，所述固定座（103）设置于所述换向环（82）的内周壁并与所述滑轨（101）对应，所述拉簧（104）的两端分别固定连接所述固定座（103）和所述滑座（102），所述切割组件（4）设置于一个所述滑座（102）上，所述钻孔组件（5）设置于另一个所述滑座（102）上，所述升降装置（7）用于驱动所述滑座（102）沿所述滑轨（101）往复滑动；所述滑座（102）上转动连接有连接轴（105），所述连接轴（105）的轴线与所述滑轨（101）的延伸线相平行，所述切割组件（4）与一个所述连接轴（105）连接，所述钻孔组件（5）与另一个所述连接轴（105）连接，所述安装架（12）上设置有活动架（14），所述活动架（14）上设置有用于驱动所述连接轴（105）转动的驱动组件（20），所述升降装置（7）用于驱动所述活动架（14）沿所述龙门架（11）竖直移动；所述切割组件（4）包括第一切割轴（41）、第二切割轴（42）、连接板（43）和切割刀（44），所述第一切割轴（41）设置于一个所述连接轴（105）的一端并与所述连接轴（105）同轴设置，所述连接板（43）设置于所述滑座（102）上并位于所述第一切割轴（41）远离所述换向环（82）的一侧，所述第二切割轴（42）转动设置于所述连接板（43）上，所述第一切割轴（41）的轴线与所述第二切割轴（42）的轴线相垂直，所述切割刀（44）设置于所述第二切割轴（42）的一端，所述第二切割轴（42）的另一端设置有第一连接齿轮（45），所述第一切割轴（41）的一端设置有与所述第一连接齿轮（45）啮合的第二连接齿轮（46）；所述钻孔组件（5）包括钻孔轴（51）、钻头（52），另一个所述滑座（102）上转动连接有钻孔轴（51），所述钻孔轴（51）与所述滑座（102）上的所述连接轴（105）固定并与所述连接轴（105）同轴设置，所述钻头（52）与所述钻孔轴（51）远离所述连接轴（105）的一端连接；所述驱动组件（20）包括驱动轴（201）、驱动电机（202），所述驱动轴（201）转动连接于所述活动架（14）上，所述驱动电机（202）设置于所述活动架（14）上，所述驱动电机（202）的输出轴与所述驱动轴（201）的一端连接，所述连接轴（105）朝向所述换向环（82）中心延伸的一端设置有第一端面齿轮（106），所述驱动轴（201）的另一端设置有与所述第一端面齿轮（106）啮合的第二端面齿轮（203）；任一所述连接轴（105）移动至与所述驱动轴（201）相对齐时，所述升降装置（7）可驱动所述第二端面齿轮（203）与所述连接轴（105）的第一端面齿轮（106）啮合。

2.如权利要求1所述的一种板材钻孔切割组合机，其特征在于，所述动力组件（83）包括动力齿环（831）、动力齿轮（832）和动力电机（833），所述动力齿环（831）套设于所述换向环（82）并与所述换向环（82）同轴设置，所述动力齿轮（832）转动连接于所述换向架（81）上，所述动力电机（833）设置于所述换向架（81）上，所述动力电机（833）的输出轴与所述动力齿轮（832）连接，所述动力齿轮（832）与所述动力齿环（831）啮合。

3.如权利要求1所述的一种板材钻孔切割组合机，其特征在于，所述钻孔组件（5）沿所述换向环（82）的周向间隔设置有多个，每个所述钻孔组件（5）均包括钻头（52），多个所述钻孔组件（5）的所述钻头（52）直径不同。