CN220822850U - 电机铁芯压实设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机铁芯压实设备，涉及铁芯压实技术领域，第一电机与第一齿轮进行连接，并且第一齿轮与履带啮合，且履带与第二齿轮啮合，并且第一齿轮和第二齿轮底部均设有丝杆，并且顶盒左侧与第一支柱进行连接，并且第一齿轮底部的丝杆穿过第一支柱，且第二齿轮底部的丝杆穿过第二支柱；丝杆顶部与第一丝杠连接，且第一丝杠与第一压实板连接，并且第一压实板底部设有模具；由于设置了第一齿轮、履带和第二齿轮等就够，在电机带动第一齿轮进行旋转时，第二齿轮也会随之旋转，从而带动两根丝杆一起转动，使第一压实板和第二压实板相向运动，使第一压实板和第二压实板上的模具对铁芯进行挤压，从而将铁芯的两面都可以被挤压成型。

Description

电机铁芯压实设备

技术领域

本实用新型涉及铁芯压实技术领域，具体为一种电机铁芯压实设备。

背景技术

电机又称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，一般可分为可分为直流电机和交流电机；电机将电能直接转换成直线运动机械能，不需要任何中间转换机构的传动装置；具有起动推力大、传动刚度高、动态响应快、定位精度高、行程长度不受限制等优点；在机床进给系统中，采用直线电动机直接驱动与原旋转电机传动的最大区别是取消了从电机到工作台之间的机械传动环节，把机床进给传动链的长度缩短为零，因而这种传动方式又被称为“零传动”；而在电机的生产过程中，往往需要用到铁芯作为防护或其他机构，但机电铁芯在使用时，往往需要对其进行压实工作，以使其使用寿命延长，但现有的电机铁芯压实设备，却有着一些不足之处，就比如：

公开号：CN218517425U的一种用于电机铁芯的压实装置，该设备通过电机铁芯座和底部，可以将电机的铁芯进行压实，且该设备由于设置了多个铁芯孔和电机铁芯，效率也会大大提高，但在实际使用过程中，由于该设备难以对铁芯的背面进行挤压，可能会使得铁芯在挤压的过程中，使背面造成损伤等问题。

所以我们提出了一种电机铁芯压实设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机铁芯压实设备，以解决上述背景技术提出的电机铁芯压实设备难以对背面进行挤压从而使得铁芯背面出现损伤等意外的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机铁芯压实设备，包括顶盒、第一电机和履带，顶盒内部设有第一电机，且第一电机与第一齿轮进行连接，并且第一齿轮与履带进行啮合，且履带与第二齿轮进行啮合，并且第一齿轮和第二齿轮底部均设有丝杆，并且顶盒左侧与第一支柱进行连接，且顶盒右侧与第二支柱进行连接，并且第一齿轮底部的丝杆穿过第一支柱，且第二齿轮底部的丝杆穿过第二支柱；丝杆顶部与第一丝杠进行连接，且第一丝杠与第一压实板进行连接，并且第一压实板底部设有模具，且丝杆底部设有第二丝杠，并且第二丝杠与第二压实板进行连接，且第二压实板顶部设有模具；

第一支柱右侧设有第一伸缩杆，并且第一伸缩杆与第二电机进行连接，并且第二电机与第一夹持板进行连接，且第二支柱右侧设有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆与第二夹持板进行连接。

由于设置了第一齿轮、履带和第二齿轮等就够，在电机带动第一齿轮进行旋转时，第二齿轮也会随之旋转，从而带动两根丝杆一起转动，使第一压实板和第二压实板相向运动，使第一压实板和第二压实板上的模具对铁芯进行挤压，从而将铁芯的两面都可以被挤压成型。

作为本实用新型的优选技术方案，第一支柱底部与底板进行连接，并且底板右侧顶部与第二支柱进行连接。

采用上述技术方案能够使该设备在运行时可以更加的稳定，增加了该设备的稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，第一齿轮底部的丝杆与第一支柱底部进行连接，并且第二齿轮底部的丝杆与第二支柱的底部进行连接。

采用上述技术方案能够使第一丝杆和第二丝杆在运行时更加稳定，从而在带动第一压实板和第二压实板进行移动时不会出现故障。

作为本实用新型的优选技术方案，第一支柱的右侧设有两道长方形槽孔，并且第二支柱的左侧也设有两道长方形槽孔。

采用上述技术方案能够使第一丝杠和第二丝杠在带动第一压实板和第二压实板时，可以更加顺畅。

作为本实用新型的优选技术方案，第一压实板和第二压实板的两侧均设有一个槽孔，且第一伸缩杆和第二伸缩杆可穿过槽孔。

采用上述技术方案能够使第一伸缩杆和第二伸缩杆避免与第一压实板和第二压实板进行接触。

作为本实用新型的优选技术方案，第二电机通过旋转轴与第一夹持板进行连接，且第二伸缩杆通过旋转轴与第二夹持板进行连接。

采用上述技术方案能够使第一夹持板和第二夹持板能够在第二电机的带动下进行旋转，从而增加了该设备的操作性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于设置了第一齿轮、履带和第二齿轮等就够，在电机带动第一齿轮进行旋转时，第二齿轮也会随之旋转，从而带动两根丝杆一起转动，使第一压实板和第二压实板相向运动，使第一压实板和第二压实板上的模具对铁芯进行挤压，从而将铁芯的两面都可以被挤压成型；

2、通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的设置，使第一夹持板和第二夹持板在夹持不同形状的铁芯时，可通过调节第一伸缩杆和第二伸缩杆进行调节，在通过第二电机将第一夹持板和第二夹持板旋转至合适位置即可。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的图1的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1的B处放大结构示意图。

图中：1、顶盒；2、第一电机；3、第一齿轮；4、履带；5、第二齿轮；6、丝杆；7、第一支柱；8、第二支柱；9、第一丝杠；10、第一压实板；11、模具；12、第二丝杠；13、第二压实板；14、第一伸缩杆；15、第二电机；16、第一夹持板；17、第二伸缩杆；18、第二夹持板；19、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电机铁芯压实设备，包括顶盒1、第一电机2和履带4，顶盒1内部设有第一电机2，且第一电机2与第一齿轮3进行连接，并且第一齿轮3与履带4进行啮合，且履带4与第二齿轮5进行啮合，并且第一齿轮3和第二齿轮5底部均设有丝杆6，并且顶盒1左侧与第一支柱7进行连接，且顶盒1右侧与第二支柱8进行连接，并且第一齿轮3底部的丝杆6穿过第一支柱7，且第二齿轮5底部的丝杆6穿过第二支柱8；丝杆6顶部与第一丝杠9进行连接，且第一丝杠9与第一压实板10进行连接，并且第一压实板10底部设有模具11，且丝杆6底部设有第二丝杠12，并且第二丝杠12与第二压实板13进行连接，且第二压实板13顶部设有模具11；

第一支柱7右侧设有第一伸缩杆14，并且第一伸缩杆14与第二电机15进行连接，并且第二电机15与第一夹持板16进行连接，且第二支柱8右侧设有第二伸缩杆17，并且第二伸缩杆17与第二夹持板18进行连接；将铁芯与第一夹持板16进行连接，随后启动第一伸缩杆14和第二伸缩杆17，使第一夹持板16与第二夹持板18进行贴合，在启动第二电机15，将铁芯旋转至合适角度，随后启动第一电机2，使第一齿轮3进行旋转，由于第一齿轮3与履带4进行啮合，所以第二齿轮5也会随之旋转，这时两个丝杆6便会同时转动，从而带动第一丝杠9进行移动，使第一丝杠9带动第一压实板10进行下降，同时第二丝杠12也会带动第二压实板13进行上升，这时第一压实板10底部的模具11和第二压实板13顶部的模具11便会对铁芯进行压实工作。

第一支柱7底部与底板19进行连接，并且底板19右侧顶部与第二支柱8进行连接；第一齿轮3底部的丝杆6与第一支柱7底部进行连接，并且第二齿轮5底部的丝杆6与第二支柱8的底部进行连接；第一支柱7的右侧设有两道长方形槽孔，并且第二支柱8的左侧也设有两道长方形槽孔；第一压实板10和第二压实板13的两侧均设有一个槽孔，且第一伸缩杆14和第二伸缩杆17可穿过槽孔；第二电机15通过旋转轴与第一夹持板16进行连接，且第二伸缩杆17通过旋转轴与第二夹持板18进行连接。

工作原理：在使用该电机铁芯压实设备时，首先将铁芯与第一夹持板16进行连接，随后启动第一伸缩杆14和第二伸缩杆17，使第一夹持板16与第二夹持板18进行贴合，在启动第二电机15，将铁芯旋转至合适角度，随后启动第一电机2，使第一齿轮3进行旋转，由于第一齿轮3与履带4进行啮合，所以第二齿轮5也会随之旋转，这时两个丝杆6便会同时转动，从而带动第一丝杠9进行移动，使第一丝杠9带动第一压实板10进行下降，同时第二丝杠12也会带动第二压实板13进行上升，这时第一压实板10底部的模具11和第二压实板13顶部的模具11便会对铁芯进行压实工作。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机铁芯压实设备，包括顶盒（1）、第一电机（2）和履带（4），其特征在于：所述顶盒（1）内部设有第一电机（2），且第一电机（2）与第一齿轮（3）进行连接，并且第一齿轮（3）与履带（4）进行啮合，且履带（4）与第二齿轮（5）进行啮合，并且第一齿轮（3）和第二齿轮（5）底部均设有丝杆（6），并且顶盒（1）左侧与第一支柱（7）进行连接，且顶盒（1）右侧与第二支柱（8）进行连接，并且第一齿轮（3）底部的丝杆（6）穿过第一支柱（7），且第二齿轮（5）底部的丝杆（6）穿过第二支柱（8）；丝杆（6）顶部与第一丝杠（9）进行连接，且第一丝杠（9）与第一压实板（10）进行连接，并且第一压实板（10）底部设有模具（11），且丝杆（6）底部设有第二丝杠（12），并且第二丝杠（12）与第二压实板（13）进行连接，且第二压实板（13）顶部设有模具（11）；

所述第一支柱（7）右侧设有第一伸缩杆（14），并且第一伸缩杆（14）与第二电机（15）进行连接，并且第二电机（15）与第一夹持板（16）进行连接，且第二支柱（8）右侧设有第二伸缩杆（17），并且第二伸缩杆（17）与第二夹持板（18）进行连接。

2.根据权利要求1所述的电机铁芯压实设备，其特征在于：所述第一支柱（7）底部与底板（19）进行连接，并且底板（19）右侧顶部与第二支柱（8）进行连接。

3.根据权利要求2所述的电机铁芯压实设备，其特征在于：所述第一齿轮（3）底部的丝杆（6）与第一支柱（7）底部进行连接，并且第二齿轮（5）底部的丝杆（6）与第二支柱（8）的底部进行连接。

4.根据权利要求3所述的电机铁芯压实设备，其特征在于：所述第一支柱（7）的右侧设有两道长方形槽孔，并且第二支柱（8）的左侧也设有两道长方形槽孔。

5.根据权利要求1所述的电机铁芯压实设备，其特征在于：所述第一压实板（10）和第二压实板（13）的两侧均设有一个槽孔，且第一伸缩杆（14）和第二伸缩杆（17）可穿过槽孔。

6.根据权利要求1所述的电机铁芯压实设备，其特征在于：所述第二电机（15）通过旋转轴与第一夹持板（16）进行连接，且第二伸缩杆（17）通过旋转轴与第二夹持板（18）进行连接。