CN212070011U

CN212070011U - 一种用于铝型材加工的矫直装置

Info

Publication number: CN212070011U
Application number: CN202020770195.9U
Authority: CN
Inventors: 叶春霞
Original assignee: Individual
Current assignee: Yunnan Dongsheng Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2020-05-12
Filing date: 2020-05-12
Publication date: 2020-12-04
Anticipated expiration: 2030-05-12

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种用于铝型材加工的矫直装置，包括柜体，所述柜体的上表面焊接有保护罩，所述保护罩的前表面安装有防爆玻璃，所述柜体的上表面保护罩的内部位置处安装有矫直挤压构件，所述保护罩的一侧外表面贯通焊接有进料颈，所述保护罩的另一侧外表面贯穿焊接有出料直杆，所述出料直杆的一端贯通焊接有出料颈，所述保护罩的内部贯穿填充有物料，所述柜体的前表面一侧安装有控制箱，所述柜体的前表面另一侧转动安装有柜门，所述柜体的下表面焊接有支撑脚。本实用新型铝型材加工的矫直装置，设置有防护壳体，且防护壳体的前方设置有防爆玻璃，为多个滚轮挤压进行矫直，矫直后再次经过出料杆。

Description

一种用于铝型材加工的矫直装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是一种用于铝型材加工的矫直装置。

背景技术

铝型材的密度只有2.7g/cm3，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2，铝型材是非铁磁性的，铝型材的可加工性是优良的，铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别，但加工的的铝型材有少许弯曲，因此需要矫直，使其形状规整，利于后续的加工。

但是，目前市场上的铝型材加工的矫直装置，一般没有防护壳体，使用的安全性较低，员工操作过程容易把衣物卷入产生危险，大多为拉伸矫直，拉伸过程中，对铝型材的磨损严重，影响铝型材的表面光滑程度，大多矫直效率低，工作速度慢。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝型材加工的矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材加工的矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铝型材加工的矫直装置，包括柜体，所述柜体的上表面焊接有保护罩，所述保护罩的前表面安装有防爆玻璃，所述柜体的上表面保护罩的内部位置处安装有矫直挤压构件，所述保护罩的一侧外表面贯通焊接有进料颈，所述保护罩的另一侧外表面贯穿焊接有出料直杆，所述出料直杆的一端贯通焊接有出料颈，所述保护罩的内部贯穿填充有物料，所述柜体的前表面一侧安装有控制箱，所述柜体的前表面另一侧转动安装有柜门，所述柜体的下表面焊接有支撑脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矫直挤压构件的上端设置有气缸，所述气缸的下表面焊接有上轮板，所述上轮板的内部下端转动安装有动力轮，所述动力轮的下方设置有下轮板，所述下轮板的内部上端转动安装有从动轮，所述上轮板的上表面一侧安装有电机，所述电机的前端安装有第一传动带，所述第一传动带的前方设置有第二传动带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制箱的前表面一侧安装有显示屏，所述控制箱的前表面另一侧安装有控制按键，所述控制箱的内部下表面安装有单片机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料颈、矫直挤压构件与出料直杆的进料位置相对应，所述物料通过进料颈贯穿于保护罩的一侧位于矫直挤压构件与出料直杆的内部位置处，所述出料直杆的内径与物料的外径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力轮与从动轮的位置上下对应，所述动力轮与从动轮均设置有五个，五个所述动力轮的前端均通过第二传动带包裹连接，所述电机与动力轮通过第一传动带包裹连接，所述矫直挤压构件通过气缸焊接与保护罩的内部上表面位置处，所述动力轮与从动轮的外表面设置有轮槽，且轮槽的形状与物料的形状相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单片机的输出端电极连接矫直挤压构件上电极构件的输入端，所述单片机的输出端电极连接显示屏与控制按键输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型铝型材加工的矫直装置，设置有防护壳体，且防护壳体的前方设置有防爆玻璃，在增加安全性的同时，不影响观看装置的内部运行情况，避免员工操作过程衣物卷入产生危险，把需要矫直的物料通过进料颈插入矫直挤压构件的内部，控制箱控制矫直挤压构件运行，把物料挤压矫直后朝出料颈的内部传输，通过出料直杆再次矫直后导出，完成工作，工作过程中，可通过防爆玻璃观察装置的矫直情况。

2．本装置为多个滚轮挤压进行矫直，矫直过程对铝型材的磨损较小，矫直后再次经过出料杆，进行辅助矫直，对小幅度的弯曲矫直，本装置设置有多个动力轮推料，矫直效率高，工作速度块，把需要矫直的物料通过进料颈插入矫直挤压构件的内部，位于动力轮与从动轮的夹持位置处，控制箱控制矫直挤压构件运行，气缸带动上轮板下压把物料挤压到动力轮与从动轮轮槽内，进行定位，电机运行，通过第一传动带带动上轮板最左侧的动力轮转动，最左侧的动力轮通过第二传动带带动所有的动力轮转动，把物料挤压矫直后朝出料颈的内部传输，通过出料直杆再次矫直后导出，完成工作。

附图说明

图1为一种用于铝型材加工的矫直装置的结构示意图；

图2为一种用于铝型材加工的矫直装置中矫直挤压构件的结构示意图；

图3为一种用于铝型材加工的矫直装置中控制箱的透视图。

图中：1、柜体；2、保护罩；3、进料颈；4、出料直杆；5、出料颈；6、矫直挤压构件；7、控制箱；8、支撑脚；9、柜门；10、物料；11、防爆玻璃；12、上轮板；13、下轮板；14、动力轮；15、从动轮；16、气缸；17、电机；18、第一传动带；19、第二传动带；20、单片机；21、显示屏；22、控制按键。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于铝型材加工的矫直装置，包括柜体1，柜体1的上表面焊接有保护罩2，保护罩2的前表面安装有防爆玻璃11，柜体1的上表面保护罩2的内部位置处安装有矫直挤压构件6，保护罩2的一侧外表面贯通焊接有进料颈3，保护罩2的另一侧外表面贯穿焊接有出料直杆4，出料直杆4的一端贯通焊接有出料颈5，保护罩2的内部贯穿填充有物料10，柜体1的前表面一侧安装有控制箱7，柜体1的前表面另一侧转动安装有柜门9，柜体1的下表面焊接有支撑脚8，进料颈3、矫直挤压构件6与出料直杆4的进料位置相对应，物料10通过进料颈3贯穿于保护罩2的一侧位于矫直挤压构件6与出料直杆4的内部位置处，出料直杆4的内径与物料10的外径相适配，首先，取出装置，通过支撑脚8把装置放置到使用位置处，转动打开柜门9，把辅助用品放入柜体1的内部，把装置连接电源，然后，把需要矫直的物料10通过进料颈3插入矫直挤压构件6的内部，控制箱7控制矫直挤压构件6运行，把物料10挤压矫直后朝出料颈5的内部传输，通过出料直杆4再次矫直后导出，完成工作，工作过程中，可通过防爆玻璃11观察装置的矫直情况。

在图2中：矫直挤压构件6的上端设置有气缸16，气缸16的下表面焊接有上轮板12，上轮板12的内部下端转动安装有动力轮14，动力轮14的下方设置有下轮板13，下轮板13的内部上端转动安装有从动轮15，上轮板12的上表面一侧安装有电机17，电机17的前端安装有第一传动带18，第一传动带18的前方设置有第二传动带19，动力轮14与从动轮15的位置上下对应，动力轮14与从动轮15均设置有五个，五个动力轮14的前端均通过第二传动带19包裹连接，电机17与动力轮14通过第一传动带18包裹连接，矫直挤压构件6通过气缸16焊接与保护罩2的内部上表面位置处，动力轮14与从动轮15的外表面设置有轮槽，且轮槽的形状与物料10的形状相适配，把需要矫直的物料10通过进料颈3插入矫直挤压构件6的内部，位于动力轮14与从动轮15的夹持位置处，控制箱7控制矫直挤压构件6运行，气缸16带动上轮板12下压把物料10挤压到动力轮14与从动轮15轮槽内，进行定位，电机17运行，通过第一传动带18带动上轮板12最左侧的动力轮14转动，最左侧的动力轮14通过第二传动带19带动所有的动力轮14转动，把物料10挤压矫直后朝出料颈5的内部传输，通过出料直杆4再次矫直后导出，完成工作。

在图3中：控制箱7的前表面一侧安装有显示屏21，控制箱7的前表面另一侧安装有控制按键22，控制箱7的内部下表面安装有单片机20，单片机20的输出端电极连接矫直挤压构件6上电极构件的输入端，单片机20的输出端电极连接显示屏21与控制按键22输入端，按压控制按键22，通过单片机20控制气缸16与电机17运行，工作进度显示于显示屏21上。

需要说明的是：气缸16（型号为AXWF32-50-W5），电机17（型号为CM35D-20），单片机20（型号为PSD311）

本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，通过支撑脚8把装置放置到使用位置处，转动打开柜门9，把辅助用品放入柜体1的内部，把装置连接电源，然后，把需要矫直的物料10通过进料颈3插入矫直挤压构件6的内部，位于动力轮14与从动轮15的夹持位置处，按压控制按键22，通过单片机20控制气缸16运行，气缸16带动上轮板12下压把物料10挤压到动力轮14与从动轮15轮槽内，进行定位，电机17运行，通过第一传动带18带动上轮板12最左侧的动力轮14转动，最左侧的动力轮14通过第二传动带19带动所有的动力轮14转动，把物料10挤压矫直后朝出料颈5的内部传输，通过出料直杆4再次矫直后导出，完成工作，工作过程中，可通过防爆玻璃11观察装置的矫直情况。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于铝型材加工的矫直装置，包括柜体（1），其特征在于，所述柜体（1）的上表面焊接有保护罩（2），所述保护罩（2）的前表面安装有防爆玻璃（11），所述柜体（1）的上表面保护罩（2）的内部位置处安装有矫直挤压构件（6），所述保护罩（2）的一侧外表面贯通焊接有进料颈（3），所述保护罩（2）的另一侧外表面贯穿焊接有出料直杆（4），所述出料直杆（4）的一端贯通焊接有出料颈（5），所述保护罩（2）的内部贯穿填充有物料（10），所述柜体（1）的前表面一侧安装有控制箱（7），所述柜体（1）的前表面另一侧转动安装有柜门（9），所述柜体（1）的下表面焊接有支撑脚（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的矫直装置，其特征在于，所述矫直挤压构件（6）的上端设置有气缸（16），所述气缸（16）的下表面焊接有上轮板（12），所述上轮板（12）的内部下端转动安装有动力轮（14），所述动力轮（14）的下方设置有下轮板（13），所述下轮板（13）的内部上端转动安装有从动轮（15），所述上轮板（12）的上表面一侧安装有电机（17），所述电机（17）的前端安装有第一传动带（18），所述第一传动带（18）的前方设置有第二传动带（19）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的矫直装置，其特征在于，所述控制箱（7）的前表面一侧安装有显示屏（21），所述控制箱（7）的前表面另一侧安装有控制按键（22），所述控制箱（7）的内部下表面安装有单片机（20）。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的矫直装置，其特征在于，所述进料颈（3）、矫直挤压构件（6）与出料直杆（4）的进料位置相对应，所述物料（10）通过进料颈（3）贯穿于保护罩（2）的一侧位于矫直挤压构件（6）与出料直杆（4）的内部位置处，所述出料直杆（4）的内径与物料（10）的外径相适配。

5.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加工的矫直装置，其特征在于，所述动力轮（14）与从动轮（15）的位置上下对应，所述动力轮（14）与从动轮（15）均设置有五个，五个所述动力轮（14）的前端均通过第二传动带（19）包裹连接，所述电机（17）与动力轮（14）通过第一传动带（18）包裹连接，所述矫直挤压构件（6）通过气缸（16）焊接与保护罩（2）的内部上表面位置处，所述动力轮（14）与从动轮（15）的外表面设置有轮槽，且轮槽的形状与物料（10）的形状相适配。

6.根据权利要求3所述的一种用于铝型材加工的矫直装置，其特征在于，所述单片机（20）的输出端电极连接矫直挤压构件（6）上电极构件的输入端，所述单片机（20）的输出端电极连接显示屏（21）与控制按键（22）输入端。