CN217556254U - 一种不锈钢冷轧带钢连续退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧带钢技术领域，且公开了一种不锈钢冷轧带钢连续退火装置，包括安装板，所述安装板的下侧壁固定连接有底座，所述安装板的上侧壁固定连接有退火装置本体，所述安装板的上侧壁通过往复机构连接有移动板，所述移动板的上侧壁固定连接有四个放置架，所述放置架的上侧壁开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有三个滚轮，两个所述放置架之间放置有带钢辊筒，所述带钢辊筒的两侧位于凹槽的滚轮上。本实用新型能够在带钢辊筒上的带钢使用完后后，快速更换另外一个带钢辊筒到指定工位继续退火作业，提高了带钢退火的工作效率且避免了退火装置内温度下降过多，重新加热会造成能源浪费的问题。

Description

一种不锈钢冷轧带钢连续退火装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢技术领域，尤其涉及一种不锈钢冷轧带钢连续退火装置。

背景技术

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。

在专利授权公告号CN 209322944 U的专利提出的一种冷轧带钢用自动退火装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有下安装架，所述下安装架的底部固定连接有接地座，所述下安装架的外部固定连接有螺纹对接环，所述螺纹对接环的内部螺纹连接有延伸至螺纹对接环外部的螺纹接地杆。该冷轧带钢用自动退火装置，通过设置退火带钢由调速电机控制进入装置外壳内部，通过六台退火风机对退火带钢进行均匀退火，达到了退火均匀的效果，通过该退火装置在退火效率足够的情况下结构较为精简，能够使该退火装置便于推广，能够有效增强退火带钢的稳定性和退火效率，从而有效的解决了退火装置体积大且退火不均匀的问题产成本，该专利在使用过程中，带钢辊筒上的带钢使用完后，需要暂停设备更换带钢，影响带钢的退火效率且在更换带钢过程中，退火装置内部温度会下降，需要重新升温，造成一定的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中退火装置在使用过程中，带钢辊筒上的带钢使用完后，需要暂停设备更换带钢，影响带钢的退火效率且在更换带钢过程中，退火装置内部温度会下降，需要重新升温，造成一定能源浪费的问题，而提出的一种不锈钢冷轧带钢连续退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢冷轧带钢连续退火装置，包括安装板，

所述安装板的下侧壁固定连接有底座，

所述安装板的上侧壁固定连接有退火装置本体，

所述安装板的上侧壁通过往复机构连接有移动板，

所述移动板的上侧壁固定连接有四个放置架，

所述放置架的上侧壁开设有凹槽，

所述凹槽内固定连接有三个滚轮，

两个所述放置架之间放置有带钢辊筒，

所述带钢辊筒的两侧位于凹槽的滚轮上，

所述移动板的上侧壁连接有电机座，

所述电机座的上侧壁连接有驱动电机，

所述驱动电机通过卡接机构和带钢辊筒连接。

优选的，所述往复机构包括固定连接在安装板上侧壁的工作箱，所述工作箱的前后内壁均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述工作箱的后侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作箱的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的上侧壁固定连接有导向板，所述工作箱的上侧壁开设有导向口，所述导向板伸出导向口的侧壁与移动板的侧壁固定连接。

优选的，所述卡接机构包括插接在带钢辊筒两侧的限位销所述带钢辊筒的侧壁开设有与限位销相互匹配的限位孔，所述带钢辊筒的一侧开设有卡槽，所述驱动电机的输出端位于卡槽内且开设有两个与限位销相互匹配的安装孔，两根所述限位销的上端固定连接有同一个拉板，所述拉板和带钢辊筒的侧壁固定连接有两根弹簧。

优选的，所述拉板的侧壁固定连接有拉环。

优选的，所述底座的左右两侧均固定连接有丝筒，所述丝筒内螺纹套接有丝杆，所述丝杆的下端固定连接有支撑座。

优选的，所述螺纹筒下侧壁固定连接有滑板，所述工作箱的内部开设有与滑板相互匹配的滑槽。

优选的，所述退火装置本体的左右两侧均固定连接有导向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢冷轧带钢连续退火装置，具备以下有益效果：

该不锈钢冷轧带钢连续退火装置，能够在带钢辊筒上的带钢使用完后后，快速更换另外一个带钢辊筒到指定工位继续退火作业，提高了带钢退火的工作效率且避免了退火装置内温度下降过多，重新加热会造成能源浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢冷轧带钢连续退火装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢冷轧带钢连续退火装置中移动板的上侧结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种不锈钢冷轧带钢连续退火装置中凹槽和滚轮的结构示意图。

图中：1安装板、2底座、3退火装置本体、4移动板、5放置架、6凹槽、7滚轮、8带钢辊筒、9电机座、10驱动电机、11工作箱、12螺纹杆、13螺纹筒、14导向板、15导向口、16限位销、17限位孔、18卡槽、19安装孔、20拉板、21弹簧、22拉环、23丝筒、24丝杆、25支撑座、26滑板、27滑槽、28导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1如图1-4示，一种不锈钢冷轧带钢连续退火装置，包括安装板1，

安装板1的下侧壁固定连接有底座2，底座2的左右两侧均固定连接有丝筒23，丝筒23内螺纹套接有丝杆24，丝杆24的下端固定连接有支撑座25，增加了安装板1放置的稳定性，

安装板1的上侧壁固定连接有退火装置本体3，退火装置本体3的左右两侧均固定连接有导向轮28，能够对带钢进行支撑，

安装板1的上侧壁通过往复机构连接有移动板4，

移动板4的上侧壁固定连接有四个放置架5，

放置架5的上侧壁开设有凹槽6，

凹槽6内固定连接有三个滚轮7，

两个放置架5之间放置有带钢辊筒8，

带钢辊筒8的两侧位于凹槽6的滚轮7上，

移动板4的上侧壁连接有电机座9，

电机座9的上侧壁连接有驱动电机10，

驱动电机10通过卡接机构和带钢辊筒8连接。

实施例2在实施例1的基础上如图1所示，往复机构包括固定连接在安装板1上侧壁的工作箱11，工作箱11的前后内壁均通过轴承转动连接有螺纹杆12，工作箱11的后侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿工作箱11的侧壁且与螺纹杆12固定连接，螺纹杆12外螺纹套设有螺纹筒13，螺纹筒13的上侧壁固定连接有导向板14，工作箱11的上侧壁开设有导向口15，导向板14伸出导向口15的侧壁与移动板4的侧壁固定连接。

实施例3在实施例1的基础上如图3所示，卡接机构包括插接在带钢辊筒8两侧的限位销16带钢辊筒8的侧壁开设有与限位销16相互匹配的限位孔17，带钢辊筒8的一侧开设有卡槽18，驱动电机10的输出端位于卡槽18内且开设有两个与限位销16相互匹配的安装孔19，两根限位销16的上端固定连接有同一个拉板20，拉板20的侧壁固定连接有拉环22，方便拉动拉板20，拉板20和带钢辊筒8的侧壁固定连接有两根弹簧21，能够便捷快速拆装驱动电机10和带钢辊筒8。

螺纹筒13下侧壁固定连接有滑板26，工作箱11的内部开设有与滑板26相互匹配的滑槽27，通过滑板26和滑槽27的相互配合，避免螺纹筒13旋转，使螺纹筒13只能够在水平方向前后移动，减少了导向板14和导向口15之间的磨损。

本实用新型中，使用时，当一个带钢辊筒8上的钢带使用结束后，启动工作箱11后侧的伺服电机工作，伺服电机带动螺纹杆12旋转，通过螺纹配合带动螺纹筒13移动，螺纹筒13通过导向板14带动移动板4、放置架5和带钢辊筒8移动到合适的位置，使用完的带钢辊筒8移出工位，使另外准备好的带钢辊筒8移动到指定位置继续工作，该装置能够在带钢辊筒上的带钢使用完后后，快速更换另外一个带钢辊筒到指定工位继续退火作业，提高了带钢退火的工作效率且避免了退火装置内温度下降过多，重新加热会造成能源浪费的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢冷轧带钢连续退火装置，包括安装板(1)，其特征在于，

所述安装板(1)的下侧壁固定连接有底座(2)，

所述安装板(1)的上侧壁固定连接有退火装置本体(3)，

所述安装板(1)的上侧壁通过往复机构连接有移动板(4)，

所述移动板(4)的上侧壁固定连接有四个放置架(5)，

所述放置架(5)的上侧壁开设有凹槽(6)，

所述凹槽(6)内固定连接有三个滚轮(7)，

两个所述放置架(5)之间放置有带钢辊筒(8)，

所述带钢辊筒(8)的两侧位于凹槽(6)的滚轮(7)上，

所述移动板(4)的上侧壁连接有电机座(9)，

所述电机座(9)的上侧壁连接有驱动电机(10)，

所述驱动电机(10)通过卡接机构和带钢辊筒(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧带钢连续退火装置，其特征在于，所述往复机构包括固定连接在安装板(1)上侧壁的工作箱(11)，所述工作箱(11)的前后内壁均通过轴承转动连接有螺纹杆(12)，所述工作箱(11)的后侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作箱(11)的侧壁且与螺纹杆(12)固定连接，所述螺纹杆(12)外螺纹套设有螺纹筒(13)，所述螺纹筒(13)的上侧壁固定连接有导向板(14)，所述工作箱(11)的上侧壁开设有导向口(15)，所述导向板(14)伸出导向口(15)的侧壁与移动板(4)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧带钢连续退火装置，其特征在于，所述卡接机构包括插接在带钢辊筒(8)两侧的限位销(16)所述带钢辊筒(8)的侧壁开设有与限位销(16)相互匹配的限位孔(17)，所述带钢辊筒(8)的一侧开设有卡槽(18)，所述驱动电机(10)的输出端位于卡槽(18)内且开设有两个与限位销(16)相互匹配的安装孔(19)，两根所述限位销(16)的上端固定连接有同一个拉板(20)，所述拉板(20)和带钢辊筒(8)的侧壁固定连接有两根弹簧(21)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢冷轧带钢连续退火装置，其特征在于，所述拉板(20)的侧壁固定连接有拉环(22)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧带钢连续退火装置，其特征在于，所述底座(2)的左右两侧均固定连接有丝筒(23)，所述丝筒(23)内螺纹套接有丝杆(24)，所述丝杆(24)的下端固定连接有支撑座(25)。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢冷轧带钢连续退火装置，其特征在于，所述螺纹筒(13)下侧壁固定连接有滑板(26)，所述工作箱(11)的内部开设有与滑板(26)相互匹配的滑槽(27)。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧带钢连续退火装置，其特征在于，所述退火装置本体(3)的左右两侧均固定连接有导向轮(28)。

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