CN216105335U

CN216105335U - 一种工作效率高的全自动智能绕线机

Info

Publication number: CN216105335U
Application number: CN202122318142.0U
Authority: CN
Inventors: 周山
Original assignee: Foshan Xuhui Electric Appliance Co ltd
Current assignee: Foshan Xuhui Electric Appliance Co ltd
Priority date: 2021-09-24
Filing date: 2021-09-24
Publication date: 2022-03-22
Anticipated expiration: 2031-09-24

Abstract

本实用新型公开了一种工作效率高的全自动智能绕线机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有自动智能绕线机本体，所述底板顶部的左侧固定连接有调节箱，所述调节箱的顶部固定连接有驱动箱。本实用新型通过底板、自动智能绕线机本体、调节箱、驱动箱、双轴电机、螺纹杆、螺纹套、推杆、竖杆、横板、第一齿板、齿轮、传动杆、第二齿板、活动块、支杆、调节杆、第一调节辊和第二调节辊的配合使用，具备方便调节张力的优点，解决了现有的工作效率高的全自动智能绕线机在使用的过程中，不方便对线材输送时的张紧度进行调节，线材输送时的张力过大时，线材会产生缠绕的情况，从而容易降低全自动智能绕线机实用性的问题。

Description

一种工作效率高的全自动智能绕线机

技术领域

本实用新型涉及全自动绕线机技术领域，具体为一种工作效率高的全自动智能绕线机。

背景技术

全自动绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，全自动绕线机是才发展起来的新机种，采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，然而现有的工作效率高的全自动智能绕线机在使用的过程中，不方便对线材输送时的张紧度进行调节，线材输送时的张力过大时，线材会产生缠绕的情况，从而容易降低全自动智能绕线机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的全自动智能绕线机，具备方便调节张力的优点，解决了现有的工作效率高的全自动智能绕线机在使用的过程中，不方便对线材输送时的张紧度进行调节，线材输送时的张力过大时，线材会产生缠绕的情况，从而容易降低全自动智能绕线机实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的全自动智能绕线机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有自动智能绕线机本体，所述底板顶部的左侧固定连接有调节箱，所述调节箱的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔底部的轴心处固定连接有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部活动连接有推杆，所述推杆远离螺纹套的一侧活动连接有竖杆，所述竖杆的底部贯穿至调节箱的内腔并固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有第一齿板，所述第一齿板的两侧均啮合有齿轮，所述齿轮的轴心处固定连接有传动杆，所述传动杆的前侧和后侧均通过轴承与调节箱的内壁活动连接，两个齿轮相反的一侧均啮合有第二齿板，所述第二齿板的内腔设置有活动块，所述活动块的底部固定连接有支杆，所述支杆的底部贯穿第二齿板并与调节箱的内壁固定连接，两个第二齿板相反一侧的底部均固定连接有调节杆，所述调节杆远离第二齿板的一侧贯穿至调节箱的外侧并固定连接有第一调节辊，所述第一齿板正面的顶部固定连接有第二调节辊，所述第二调节辊的前侧贯穿至调节箱的外侧。

优选的，所述自动智能绕线机本体的左侧连通有进料管，所述进料管内腔顶部和底部的左侧均固定连接有辅助辊。

优选的，所述螺纹杆远离双轴电机的一侧通过轴承与驱动箱的内壁活动连接，两个螺纹杆表面的螺纹相反。

优选的，所述活动块与第二齿板的内腔滑动连接，所述调节箱的正面开设有配合第二调节辊使用的开口。

优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述驱动箱内腔底部的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，所述自动智能绕线机本体正面的底部开设有散热口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、自动智能绕线机本体、调节箱、驱动箱、双轴电机、螺纹杆、螺纹套、推杆、竖杆、横板、第一齿板、齿轮、传动杆、第二齿板、活动块、支杆、调节杆、第一调节辊和第二调节辊的配合使用，具备方便调节张力的优点，解决了现有的工作效率高的全自动智能绕线机在使用的过程中，不方便对线材输送时的张紧度进行调节，线材输送时的张力过大时，线材会产生缠绕的情况，从而容易降低全自动智能绕线机实用性的问题。

2、本实用新型通过设置辅助辊，能够对进入的线材进行导向，避免在输送线材时发生缠绕的情况，通过设置螺纹杆，能够带动螺纹套移动，便于对推杆的位置进行调节，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套进行支撑，提高螺纹套移动时的稳定性，通过设置散热口，能够便于自动智能绕线机本体内热空气的排出，提高散热效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型结构主视图。

图中：1、底板；2、自动智能绕线机本体；3、调节箱；4、驱动箱；5、双轴电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、推杆；9、竖杆；10、横板；11、第一齿板；12、齿轮；13、传动杆；14、第二齿板；15、活动块；16、支杆；17、调节杆；18、第一调节辊；19、第二调节辊；20、进料管；21、辅助辊。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，一种工作效率高的全自动智能绕线机，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有自动智能绕线机本体2，底板1顶部的左侧固定连接有调节箱3，调节箱3的顶部固定连接有驱动箱4，驱动箱4内腔底部的轴心处固定连接有双轴电机5，双轴电机5两侧的输出端均固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的顶部活动连接有推杆8，推杆8远离螺纹套7的一侧活动连接有竖杆9，竖杆9的底部贯穿至调节箱3的内腔并固定连接有横板10，横板10的底部固定连接有第一齿板11，第一齿板11的两侧均啮合有齿轮12，齿轮12的轴心处固定连接有传动杆13，传动杆13的前侧和后侧均通过轴承与调节箱3的内壁活动连接，两个齿轮12相反的一侧均啮合有第二齿板14，第二齿板14的内腔设置有活动块15，活动块15的底部固定连接有支杆16，支杆16的底部贯穿第二齿板14并与调节箱3的内壁固定连接，两个第二齿板14相反一侧的底部均固定连接有调节杆17，调节杆17远离第二齿板14的一侧贯穿至调节箱3的外侧并固定连接有第一调节辊18，第一齿板11正面的顶部固定连接有第二调节辊19，第二调节辊19的前侧贯穿至调节箱3的外侧，自动智能绕线机本体2的左侧连通有进料管20，进料管20内腔顶部和底部的左侧均固定连接有辅助辊21，通过设置辅助辊21，能够对进入的线材进行导向，避免在输送线材时发生缠绕的情况，螺纹杆6远离双轴电机5的一侧通过轴承与驱动箱4的内壁活动连接，通过设置螺纹杆6，能够带动螺纹套7移动，便于对推杆8的位置进行调节，两个螺纹杆6表面的螺纹相反，活动块15与第二齿板14的内腔滑动连接，调节箱3的正面开设有配合第二调节辊19使用的开口，螺纹套7的底部固定连接有滑块，驱动箱4内腔底部的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套7进行支撑，提高螺纹套7移动时的稳定性，底板1底部的两侧均固定连接有支腿，自动智能绕线机本体2正面的底部开设有散热口，通过设置散热口，能够便于自动智能绕线机本体2内热空气的排出，提高散热效果，通过底板1、自动智能绕线机本体2、调节箱3、驱动箱4、双轴电机5、螺纹杆6、螺纹套7、推杆8、竖杆9、横板10、第一齿板11、齿轮12、传动杆13、第二齿板14、活动块15、支杆16、调节杆17、第一调节辊18和第二调节辊19的配合使用，具备方便调节张力的优点，解决了现有的工作效率高的全自动智能绕线机在使用的过程中，不方便对线材输送时的张紧度进行调节，线材输送时的张力过大时，线材会产生缠绕的情况，从而容易降低全自动智能绕线机实用性的问题。

使用时，操作人员将线材经过第一调节辊18的底部和第二调节辊19的顶部，然后接入自动智能绕线机本体2内进行绕线加工，在需要对输送线材的张紧度进行调节时，启动双轴电机5，双轴电机5配合螺纹杆6带动螺纹套7移动，螺纹套7移动配合推杆8带动竖杆9移动，竖杆9移动配合横板10带动第一齿板11移动，第一齿板11移动带动第二调节辊19移动，第一齿板11移动的同时带动齿轮12转动，齿轮12转动带动第二齿板14移动，第二齿板14移动带动第一调节辊18移动，第二调节辊19和第一调节辊18相反移动，即可对线材输送时的张紧度进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种工作效率高的全自动智能绕线机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧固定连接有自动智能绕线机本体（2），所述底板（1）顶部的左侧固定连接有调节箱（3），所述调节箱（3）的顶部固定连接有驱动箱（4），所述驱动箱（4）内腔底部的轴心处固定连接有双轴电机（5），所述双轴电机（5）两侧的输出端均固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的表面螺纹连接有螺纹套（7），所述螺纹套（7）的顶部活动连接有推杆（8），所述推杆（8）远离螺纹套（7）的一侧活动连接有竖杆（9），所述竖杆（9）的底部贯穿至调节箱（3）的内腔并固定连接有横板（10），所述横板（10）的底部固定连接有第一齿板（11），所述第一齿板（11）的两侧均啮合有齿轮（12），所述齿轮（12）的轴心处固定连接有传动杆（13），所述传动杆（13）的前侧和后侧均通过轴承与调节箱（3）的内壁活动连接，两个齿轮（12）相反的一侧均啮合有第二齿板（14），所述第二齿板（14）的内腔设置有活动块（15），所述活动块（15）的底部固定连接有支杆（16），所述支杆（16）的底部贯穿第二齿板（14）并与调节箱（3）的内壁固定连接，两个第二齿板（14）相反一侧的底部均固定连接有调节杆（17），所述调节杆（17）远离第二齿板（14）的一侧贯穿至调节箱（3）的外侧并固定连接有第一调节辊（18），所述第一齿板（11）正面的顶部固定连接有第二调节辊（19），所述第二调节辊（19）的前侧贯穿至调节箱（3）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的全自动智能绕线机，其特征在于：所述自动智能绕线机本体（2）的左侧连通有进料管（20），所述进料管（20）内腔顶部和底部的左侧均固定连接有辅助辊（21）。

3.根据权利要求1所述的一种工作效率高的全自动智能绕线机，其特征在于：所述螺纹杆（6）远离双轴电机（5）的一侧通过轴承与驱动箱（4）的内壁活动连接，两个螺纹杆（6）表面的螺纹相反。

4.根据权利要求1所述的一种工作效率高的全自动智能绕线机，其特征在于：所述活动块（15）与第二齿板（14）的内腔滑动连接，所述调节箱（3）的正面开设有配合第二调节辊（19）使用的开口。

5.根据权利要求1所述的一种工作效率高的全自动智能绕线机，其特征在于：所述螺纹套（7）的底部固定连接有滑块，所述驱动箱（4）内腔底部的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种工作效率高的全自动智能绕线机，其特征在于：所述底板（1）底部的两侧均固定连接有支腿，所述自动智能绕线机本体（2）正面的底部开设有散热口。