CN114655755A - 一种不锈钢带钢卷取装置及卷取方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢带钢卷取装置及卷取方法，属于带钢卷取装置领域，一种不锈钢带钢卷取装置，包括底板，所述底板的上端面靠近左侧的位置固定连接有固定架，所述固定架的右端面靠近上方的位置通过轴承转动连接有中心管,所述中心管的左端贯穿固定架，且其环形外表面左端固定连接有传动轮一，所述底板的上端面位于固定架左侧的位置固定连接有电机一，所述电机一的右端输出轴顶端固定连接有传动轮二，该装置结构不仅可以实现对带钢更加快捷方便的固定，且固定效果更好，能够保证带钢的卷收质量，还能够自动的对卷取完成的带钢进行自动卸货，无需人工操作，大大的提高了工作效率。

Description

一种不锈钢带钢卷取装置及卷取方法

技术领域

本发明涉及带钢卷取装置领域，更具体地说，涉及一种不锈钢带钢卷取装置及卷取方法。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。按钢的品质分为优质的和普通的带钢；按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢；

带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，则带钢的卷曲需要一种卷取装置来提高卷取效率，然而，传统不锈钢带钢卷取装置在使用时，对带钢的固定方式比较繁琐，固定拆卸需要耗费大量的人力，工作效率低，且传统带钢卷曲装置不便于对卷收完成的带钢进行卸货，增大了工作人员的劳动强度，整体有待改进。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种不锈钢带钢卷取装置及卷取方法，可以实现对带钢更加快捷方便的固定，且固定效果更好，能够保证带钢的卷收质量，还能够自动的对卷取完成的带钢进行自动卸货，无需人工操作，大大的提高了工作效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种不锈钢带钢卷取装置，包括底板，所述底板的上端面靠近左侧的位置固定连接有固定架，所述固定架的右端面靠近上方的位置通过轴承转动连接有中心管；

所述中心管的左端贯穿固定架，且其环形外表面左端固定连接有传动轮一，所述底板的上端面位于固定架左侧的位置固定连接有电机一，所述电机一的右端输出轴顶端固定连接有传动轮二，且传动轮一与传动轮二通过传动带传动连接，所述中心管的内部设置有固定机构。

进一步的，所述固定机构包括滑槽、通槽、螺纹杆、夹块、锥齿轮一、锥齿轮二；

所述中心管的下端外表面开设有滑槽，所述中心管的内部靠近滑槽前方的位置开设有通槽，所述滑槽的内表面左右对称转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿通槽，所述螺纹杆位于滑槽内部外表面前后对称螺旋传动连接有夹块，且夹块与滑槽相互匹配并滑动连接，两组所述夹块相对一侧外表面开设有防滑纹，所述螺纹杆位于通槽内部外表面固定连接有锥齿轮一，所述通槽的内表面前端对应锥齿轮一上方的位置通过轴承转动连接有锥齿轮二，且锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合。

进一步的，所述中心管的内表面左右两侧通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的左端贯穿中心管，且中心管的左端面固定连接有电机二，所述电机二的输出轴与传动杆固定连接；

所述传动杆的环形外表面对应锥齿轮二的位置固定连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三与锥齿轮二相互啮合。

进一步的，所述螺纹杆外表面前后两侧螺纹方向相反，且夹块与滑槽横截面为方形结构设计相互匹配。

进一步的，所述中心管的内表面左右对称圆周等距开设有三组导向槽，所述导向槽的内表面通过轴承转动连接有转筒，所述转筒靠近中心管中心一端固定连接有锥齿轮四，所述传动杆的环形外表面对应锥齿轮四的位置固定连接有锥齿轮五，且锥齿轮四与锥齿轮五相互啮合。

进一步的，所述导向槽内表面靠近中心管外壁一侧贯穿开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆与限位槽为十字型结构设计相互匹配，且滑杆一端与转筒螺旋传动连接，且其另一端固定连接有卷板。

进一步的，所述卷板的数量为三组，三组所述卷板呈圆周等距状态分布，且其均为弧形结构设计，每两组所述卷板相对一侧外表面边角处均做倒圆角处理。

进一步的，所述底板的上端面右侧固定连接有卸料机构，所述卸料机构包括滑轨、丝杆、传动块、电机三;

所述底板的上端面右侧固定连接有滑轨、所述滑轨的内表面左右两侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的环形外表面靠近左侧的位置螺旋传动连接有传动块，所述传动块与滑轨内表面均为T型结构设计相互匹配并滑动连接，所述丝杆的右端贯穿滑轨，所述滑轨的右侧外表面固定连接有电机三，所述电机三的输出轴与丝杆固定连接。

进一步的，所述卸料机构还包括液压推杆、撑板，所述传动块的上端面左右对称固定连接有液压推杆，所述液压推杆的上端面固定连接有撑板，所述撑板为弧形结构设计，且其上端面固定连接有橡胶层。

一种不锈钢带钢卷取方法，包括如下步骤：

S1：首先将不锈钢带钢的一端伸入至滑槽内部两组夹块之间，控制电机二启动，通过输出轴带动传动杆与锥齿轮三转动，从而带动与之啮合连接的锥齿轮二与锥齿轮一转动，从而带动螺纹杆转动，进而带动两组夹块对带钢一端进行夹持固定；

S2：控制电机一转动，进而通过传动轮二与传动带带动传动轮一转动，从而带动中心管转动，进而将带钢卷收在三组卷板的外表面，完成对带钢的卷曲工作；

S3：当完成卷曲后，通过裁剪装置剪切掉多余的带钢，控制固定机构松开被卷曲在卷板外部的带钢，控制液压推杆伸长，即可带动撑板向上移动托起带钢卷，控制电机三启动，通过输出轴带动丝杆转动，进而带动与其螺旋传动连接的传动块沿着滑轨向右移动，进而将带钢卷从卷板外表面取下，完成带钢卷的自动卸货功能。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过添加固定机构，能够更好的对带钢一端进行夹持固定，且夹持效果更好，对带钢的夹持损伤较小，同时夹持松开方式更加简便快捷，提高了工作效率。

（2）本方案通过添加锥齿轮四、转筒与卷板等一系列结构部件，在夹紧带钢一端的同时，能够自动的增大卷板与中心管的距离，调节三组卷板的外表面组成圆形，从而保证了后续带钢卷取在卷板上的成型质量。

（3）本方案通过在卷取完成后减小卷板与中心管的间距，能够避免卷板与带钢卷紧紧抵制在一起，且在减小卷板与中心管的同时，能够通过锥齿轮三带动固定机构松开带钢，自动化程度高，使得卷取完成的带钢完全失去固定作用，大大方便了后续将带钢卷拿取下来，更加方便快捷。

（4）本方案通过添加卸料机构，能够对卷取完成后的带钢卷自动卸料，无需人工拿取，大大的减小了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的整体正剖视图；

图4为本发明的图2中A处放大视图；

图5为本发明的固定机构的正视剖视图；

图6为本发明的图5中B处放大视图；

图7为本发明的图5中C处放大视图；

图8为本发明的图5中D-D剖视图；

图9为本发明的图5中E-E剖视图。

图中标号说明：

1、底板；11、固定架；12、中心管；13、传动轮一；14、电机一；15、传动轮二；2、固定机构；21、滑槽；22、通槽；23、螺纹杆；24、夹块；25、锥齿轮一；26、锥齿轮二；3、传动杆；31、电机二；32、锥齿轮三；4、导向槽；41、转筒；42、锥齿轮四；43、锥齿轮五；5、限位槽；51、滑杆；52、卷板；6、卸料机构；61、滑轨；62、丝杆；63、传动块；64、电机三；65、液压推杆；66、撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2与图3所示，本发明实施例提供一种不锈钢带钢卷取装置，包括底板1，所述底板1的上端面靠近左侧的位置固定连接有固定架11，所述固定架11的右端面靠近上方的位置通过轴承转动连接有中心管12；

所述中心管12的左端贯穿固定架11，且其环形外表面左端固定连接有传动轮一13，所述底板1的上端面位于固定架11左侧的位置固定连接有电机一14，所述电机一14的右端输出轴顶端固定连接有传动轮二15，且传动轮一13与传动轮二15通过传动带传动连接，所述中心管12的内部设置有固定机构2。

通过采用上述技术方案，工作时，先将需要卷取的带钢一端与中心管12平行放置，将其一端通过固定机构2固定在中心管12上，控制电机一14转动，进而通过传动轮二15与传动带带动传动轮一13转动，从而带动中心管12转动，进而能够对带钢进行卷取，且该固定机构2能够更好的对带钢一端进行夹持固定，且夹持效果更好，对带钢的夹持损伤较小，同时夹持松开方式更加简便快捷，提高了工作效率。

作为本发明的一种实施例，如图2、图5、图6与图9所示，所述固定机构2包括滑槽21、通槽22、螺纹杆23、夹块24、锥齿轮一25、锥齿轮二26；

所述中心管12的下端外表面开设有滑槽21，所述中心管12的内部靠近滑槽21前方的位置开设有通槽22，所述滑槽21的内表面左右对称转动连接有螺纹杆23，所述螺纹杆23贯穿通槽22，所述螺纹杆23位于滑槽21内部外表面前后对称螺旋传动连接有夹块24，且夹块24与滑槽21相互匹配并滑动连接，两组所述夹块24相对一侧外表面开设有防滑纹，所述螺纹杆23位于通槽22内部外表面固定连接有锥齿轮一25，所述通槽22的内表面前端对应锥齿轮一25上方的位置通过轴承转动连接有锥齿轮二26，且锥齿轮一25与锥齿轮二26相互啮合，所述中心管12的内表面左右两侧通过轴承转动连接有传动杆3，所述传动杆3的左端贯穿中心管12，且中心管12的左端面固定连接有电机二31，所述电机二31的输出轴与传动杆3固定连接，所述传动杆3的环形外表面对应锥齿轮二26的位置固定连接有锥齿轮三32，所述锥齿轮三32与锥齿轮二26相互啮合，所述螺纹杆23外表面前后两侧螺纹方向相反，且夹块24与滑槽21横截面为方形结构设计相互匹配。

通过采用上述技术方案，当需要对带钢一端进行固定时，将带钢一端伸入滑槽21内部中两组夹块24之间，控制电机二31转动，通过输出轴带动传动杆3与锥齿轮三32转动，从而带动与之啮合连接的锥齿轮二26转动，进而带动锥齿轮一25转动，从而带动螺纹杆23转动，由于螺纹杆23外表面前后两侧螺纹方向相反，进而带动两组夹块24相向移动对带钢一端进行夹持固定，有利于后续对带钢进行卷取。

作为本发明的一种实施例，如图5、图7与图8所示，所述中心管12的内表面左右对称圆周等距开设有三组导向槽4，所述导向槽4的内表面通过轴承转动连接有转筒41，所述转筒41靠近中心管12中心一端固定连接有锥齿轮四42，所述传动杆3的环形外表面对应锥齿轮四42的位置固定连接有锥齿轮五43，且锥齿轮四42与锥齿轮五43相互啮合，所述导向槽4内表面靠近中心管12外壁一侧贯穿开设有限位槽5，所述限位槽5的内部滑动连接有滑杆51，所述滑杆51与限位槽5为十字型结构设计相互匹配，且滑杆51一端与转筒41螺旋传动连接，且其另一端固定连接有卷板52，所述卷板52的数量为三组，三组所述卷板52呈圆周等距状态分布，且其均为弧形结构设计，每两组所述卷板52相对一侧外表面边角处均做倒圆角处理。

通过采用上述技术方案，当传动杆3转动的同时，能够带动锥齿轮五43转动，从而带动与之啮合连接的锥齿轮四42转动，进而带动转筒41转动，由于转筒41与滑杆51螺旋传动连接，则带动滑杆51沿着限位槽5向中心管12外壁方向滑动，从而增大了三组卷板52与中心管12之间的间距，当滑杆51移动至限位槽5中最大距离时，三组卷板52恰好组成一个圆形，保证了后续带钢的卷取成型质量，且通过在每两组卷板52相对一侧外表面边角处均做倒圆角处理，能够减小在弯曲带钢的过程中对带钢外表面的磨损程度，当完成卷取工作后，只需控制电机二31反转，即可带动固定机构2松开带钢的一端，同时三组卷板52向靠近中心管12一侧方向移动，能够有效避免卷板52紧紧抵制在带钢卷内表面，大大方便了后续对带钢卷的拿取。

作为本发明的一种实施例，如图1与图2所示，所述底板1的上端面右侧固定连接有卸料机构6，所述卸料机构6包括滑轨61、丝杆62、传动块63、电机三64；所述底板1的上端面右侧固定连接有滑轨61、所述滑轨61的内表面左右两侧通过轴承转动连接有丝杆62，所述丝杆62的环形外表面靠近左侧的位置螺旋传动连接有传动块63，所述传动块63与滑轨61内表面均为T型结构设计相互匹配并滑动连接，所述丝杆62的右端贯穿滑轨61，所述滑轨61的右侧外表面固定连接有电机三64，所述电机三64的输出轴与丝杆62固定连接，所述卸料机构6还包括液压推杆65、撑板66，所述传动块63的上端面左右对称固定连接有液压推杆65，所述液压推杆65的上端面固定连接有撑板66，所述撑板66为弧形结构设计，且其上端面固定连接有橡胶层。

通过采用上述技术方案，当带钢卷取完成后，固定机构2松开带钢一端，控制液压推杆65伸长，带动撑板66向上移动，将带钢卷托起，控制电机三64启动，通过输出轴带动丝杆62转动，进而带动与其螺旋传动连接的传动块63沿着滑轨61向右移动，进而将带钢卷从撑板66外表面取下，完成带钢卷的自动卸货功能，大大的提高了工作效率。

一种不锈钢带钢卷取方法，包括如下步骤：

S1：首先将不锈钢带钢的一端伸入至滑槽21内部两组夹块24之间，控制电机二31启动，通过输出轴带动传动杆3与锥齿轮三32转动，从而带动与之啮合连接的锥齿轮二26与锥齿轮一25转动，从而带动螺纹杆23转动，进而带动两组夹块24对带钢一端进行夹持固定；

S2：控制电机一14转动，进而通过传动轮二15与传动带带动传动轮一13转动，从而带动中心管12转动，进而将带钢卷收在三组卷板52的外表面，完成对带钢的卷曲工作；

S3：当完成卷曲后，通过裁剪装置剪切掉多余的带钢，控制固定机构2松开被卷曲在卷板52外部的带钢，控制液压推杆65伸长，即可带动撑板66向上移动托起带钢卷，控制电机三64启动，通过输出轴带动丝杆62转动，进而带动与其螺旋传动连接的传动块63沿着滑轨61向右移动，进而将带钢卷从卷板52外表面取下，完成带钢卷的自动卸货功能。

工作原理：工作时，将不锈钢带钢的一端透过两组卷板52之间伸入至滑槽21内部两组夹块24之间，控制电机二31转动，通过输出轴带动传动杆3与锥齿轮三32转动，从而带动与之啮合连接的锥齿轮二26转动，进而带动锥齿轮一25转动，从而带动螺纹杆23转动，由于螺纹杆23外表面前后两侧螺纹方向相反，进而带动两组夹块24相向移动对带钢一端进行夹持固定，有利于后续对带钢进行卷取，当传动杆3转动的同时，能够带动锥齿轮五43转动，从而带动与之啮合连接的锥齿轮四42转动，进而带动转筒41转动，由于转筒41与滑杆51螺旋传动连接，则带动滑杆51沿着限位槽5向中心管12外壁方向滑动，从而增大了三组卷板52与中心管12之间的间距，当滑杆51移动至限位槽5中最大距离时，三组卷板52恰好组成一个圆形，保证了后续带钢的卷取成型质量，且通过在每两组卷板52相对一侧外表面边角处均做倒圆角处理，能够减小在弯曲带钢的过程中对带钢外表面的磨损程度，控制电机一14转动，进而通过传动轮二15与传动带带动传动轮一13转动，从而带动中心管12转动，进而将带钢卷收在三组卷板52的外表面，完成对带钢的卷曲工作，当完成卷取工作后，裁剪掉多余带钢，控制电机二31反转，即可带动固定机构2松开带钢的一端，同时三组卷板52向靠近中心管12一侧方向移动，能够有效避免卷板52紧紧抵制在带钢卷内表面，大大方便了后续对带钢卷的拿取，控制液压推杆65伸长，带动撑板66向上移动，将带钢卷托起，控制电机三64启动，通过输出轴带动丝杆62转动，进而带动与其螺旋传动连接的传动块63沿着滑轨61向右移动，进而将带钢卷从撑板66外表面取下，完成带钢卷的自动卸货功能，大大的提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种不锈钢带钢卷取装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面靠近左侧的位置固定连接有固定架（11），所述固定架（11）的右端面靠近上方的位置通过轴承转动连接有中心管（12）；

所述中心管（12）的左端贯穿固定架（11），且其环形外表面左端固定连接有传动轮一（13），所述底板（1）的上端面位于固定架（11）左侧的位置固定连接有电机一（14），所述电机一（14）的右端输出轴顶端固定连接有传动轮二（15），且传动轮一（13）与传动轮二（15）通过传动带传动连接，所述中心管（12）的内部设置有固定机构（2）；

所述固定机构（2）包括滑槽（21）、通槽（22）、螺纹杆（23）、夹块（24）、锥齿轮一（25）、锥齿轮二（26）；

所述中心管（12）的下端外表面开设有滑槽（21），所述中心管（12）的内部靠近滑槽（21）前方的位置开设有通槽（22），所述滑槽（21）的内表面左右对称转动连接有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）贯穿通槽（22），所述螺纹杆（23）位于滑槽（21）内部外表面前后对称螺旋传动连接有夹块（24），且夹块（24）与滑槽（21）相互匹配并滑动连接，两组所述夹块（24）相对一侧外表面开设有防滑纹，所述螺纹杆（23）位于通槽（22）内部外表面固定连接有锥齿轮一（25），所述通槽（22）的内表面前端对应锥齿轮一（25）上方的位置通过轴承转动连接有锥齿轮二（26），且锥齿轮一（25）与锥齿轮二（26）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带钢卷取装置，其特征在于：所述中心管（12）的内表面左右两侧通过轴承转动连接有传动杆（3），所述传动杆（3）的左端贯穿中心管（12），且中心管（12）的左端面固定连接有电机二（31），所述电机二（31）的输出轴与传动杆（3）固定连接；

所述传动杆（3）的环形外表面对应锥齿轮二（26）的位置固定连接有锥齿轮三（32），所述锥齿轮三（32）与锥齿轮二（26）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带钢卷取装置，其特征在于：所述螺纹杆（23）外表面前后两侧螺纹方向相反，且夹块（24）与滑槽（21）横截面为方形结构设计相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢带钢卷取装置，其特征在于：所述中心管（12）的内表面左右对称圆周等距开设有三组导向槽（4），所述导向槽（4）的内表面通过轴承转动连接有转筒（41），所述转筒（41）靠近中心管（12）中心一端固定连接有锥齿轮四（42），所述传动杆（3）的环形外表面对应锥齿轮四（42）的位置固定连接有锥齿轮五（43），且锥齿轮四（42）与锥齿轮五（43）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢带钢卷取装置，其特征在于：所述导向槽（4）内表面靠近中心管（12）外壁一侧贯穿开设有限位槽（5），所述限位槽（5）的内部滑动连接有滑杆（51），所述滑杆（51）与限位槽（5）为十字型结构设计相互匹配，且滑杆（51）一端与转筒（41）螺旋传动连接，且其另一端固定连接有卷板（52）。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢带钢卷取装置，其特征在于：所述卷板（52）的数量为三组，三组所述卷板（52）呈圆周等距状态分布，且其均为弧形结构设计，每两组所述卷板（52）相对一侧外表面边角处均做倒圆角处理。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢带钢卷取装置，其特征在于：所述底板（1）的上端面右侧固定连接有卸料机构（6），所述卸料机构（6）包括滑轨（61）、丝杆（62）、传动块（63）、电机三（64）；

所述底板（1）的上端面右侧固定连接有滑轨（61）、所述滑轨（61）的内表面左右两侧通过轴承转动连接有丝杆（62），所述丝杆（62）的环形外表面靠近左侧的位置螺旋传动连接有传动块（63），所述传动块（63）与滑轨（61）内表面均为T型结构设计相互匹配并滑动连接，所述丝杆（62）的右端贯穿滑轨（61），所述滑轨（61）的右侧外表面固定连接有电机三（64），所述电机三（64）的输出轴与丝杆（62）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢带钢卷取装置，其特征在于：所述卸料机构（6）还包括液压推杆（65）、撑板（66），所述传动块（63）的上端面左右对称固定连接有液压推杆（65），所述液压推杆（65）的上端面固定连接有撑板（66），所述撑板（66）为弧形结构设计，且其上端面固定连接有橡胶层。

9.适用于上述权利要求1至8所述的一种不锈钢带钢卷取方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：首先将不锈钢带钢的一端伸入至滑槽（21）内部两组夹块（24）之间，控制电机二（31）启动，通过输出轴带动传动杆（3）与锥齿轮三（32）转动，从而带动与之啮合连接的锥齿轮二（26）与锥齿轮一（25）转动，从而带动螺纹杆（23）转动，进而带动两组夹块（24）对带钢一端进行夹持固定；

S2：控制电机一14转动，进而通过传动轮二（15）与传动带带动传动轮一（13）转动，从而带动中心管（12）转动，进而将带钢卷收在三组卷板（52）的外表面，完成对带钢的卷曲工作；

S3：当完成卷曲后，通过裁剪装置剪切掉多余的带钢，控制固定机构（2）松开被卷曲在卷板（52）外部的带钢，控制液压推杆65伸长，即可带动撑板（66）向上移动托起带钢卷，控制电机三（64）启动，通过输出轴带动丝杆（62）转动，进而带动与其螺旋传动连接的传动块63沿着滑轨向右移动，进而将带钢卷从卷板（52）外表面取下，完成带钢卷的自动卸货功能。

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