CN108555101A - 一种金属模具铸压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸模具加工处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属模具铸压装置；可自动移动压块进行工作，工作精准度较高，使用效果较强，实用性较高；并且，其工作效率较高，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性；包括机体、连接架、支撑架和压块，压块底端设置有凹槽；机体内设置有工作腔，机体底端设置有开口，还包括伺服电机、主动齿轮、被动齿轮、链条、螺纹杆、螺纹管和连接板，伺服电机的顶部输出端设置有传动轴，链条套设在主动齿轮和被动齿轮上，压块安装在连接板底端；支撑架顶端设置有安装槽，还包括两组左固定架、两组右固定架、两组传动辊、传动带、驱动电机和传送带，驱动电机安装在安装槽上方。

Description

一种金属模具铸压装置

技术领域

本发明涉及压铸模具加工处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属模具铸压装置。

背景技术

众所周知，金属模具铸压装置是一种用于对相关的金属型材进行适当的铸压，以使其呈现满足相关使用需求状态的装置，其在模具的压铸制造领域中得到了广泛的使用；现有的金属模具铸压装置包括机体、连接架、支撑架、压块、第一连接杆、第二连接杆和底板，连接架的顶端和底端分别与所述机体底端和支撑架顶端连接，底板安装在所述支撑架顶端，第一连接杆顶端与机体底端连接，第二连接杆顶端插入至所述第一连接杆底端内部，第一连接杆上设置有多组横向开口和一组纵向开口，多组横向开口均与所述纵向开口连通，所述从第二连接杆上设置有拉杆，所述拉杆由纵向开口伸出，压块安装在第二连接杆底端，压块底端设置有凹槽；现有的金属模具铸压装置使用时，将相关制造铸压模具的型材放置在底板的上方，相关人员手动移动拉杆带动第二连接杆带动压块移动对相关材料模具进行挤压以进行模具的压铸制造即可；然而，现有的金属模具铸压装置使用中发现，其需要使用者手动移动压块进行工作，工作精准度较低，使用效果较差，实用性较低；并且，其工作效率较低，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可自动移动压块进行工作，工作精准度较高，使用效果较强，实用性较高；并且，其工作效率较高，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的金属模具铸压装置。

本发明的金属模具铸压装置，包括机体、连接架、支撑架和压块，连接架的顶端和底端分别与所述机体底端和支撑架顶端连接，压块底端设置有凹槽；所述机体内设置有工作腔，机体底端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，还包括伺服电机、主动齿轮、被动齿轮、链条、螺纹杆、螺纹管和连接板，所述螺纹杆的底端与连接板的顶端连接，螺纹杆的顶端插入并螺装至所述螺纹管的底端内部，所述工作腔的顶壁上设置有固定板，并且所述固定板底端设置有放置槽，并在所述放置槽内固定设置有滚珠轴承，螺纹管外侧壁的上侧与所述滚珠轴承内侧壁连接，伺服电机安装在工作腔内，伺服电机的顶部输出端设置有传动轴，主动齿轮和被动齿轮分别安装在所述传动轴和螺纹管上，所述链条套设在主动齿轮和被动齿轮上，压块安装在所述连接板底端；支撑架顶端设置有安装槽，还包括两组左固定架、两组右固定架、两组传动辊、传动带、驱动电机和传送带，两组左固定架和两组右固定架分别安装在所述安装槽内底壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，并在所述两组左固定架之间和两组右固定架之间分别设置有第一转轴和第二转轴，所述两组传动辊分别套设在第一转轴和第二转轴上，所述传送带套设在两组传动辊上，所述驱动电机安装在安装槽上方，驱动电机的输出端设置有带动轴，所述传动带套设在第一转轴和带动轴上，传送带上设置有多组带动板，并在所述多组带动板的顶端分别设置有多组卡槽。

本发明的金属模具铸压装置，所述主动齿轮、被动齿轮、链条、滚珠轴承、螺纹杆和螺纹管均为不锈钢材质。

本发明的金属模具铸压装置，还包括两组风机，所述两组风机分别安装在工作腔内的左侧和右侧。

本发明的金属模具铸压装置，还包括蓄电电机，所述蓄电电机安装在工作腔内并与伺服电机和驱动电机电连接。

本发明的金属模具铸压装置，还包括四组支腿和四组滚轮，四组支腿分别安装在支撑架底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组滚轮分别安装在所述四组支腿底端。

本发明的金属模具铸压装置，还包括推杆，支撑架右侧壁的前侧和后侧分别设置有两组支架，推杆的前端和后端分别与所述两组支架连接。

本发明的金属模具铸压装置，还包括挡盖，机体的顶壁上设置有调节口，并且所述调节口与工作腔相通，所述挡盖的右端铰接于调节口的右侧壁上，挡盖顶壁上设置有凹槽。

本发明的金属模具铸压装置，还包括旋轴和限位板，所述旋轴安装在机体顶壁上，限位板套设在旋轴上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：伺服电机带动传动轴同时带主动齿轮转动，以带动链条同时带动被动齿轮和螺纹管转动，从而调节连接板的位置，可自动移动压块进行工作，工作精准度较高，使用效果较强，实用性较高；并且，驱动电机带动带动轴同时带动传动带转动，以带动两组传动辊同时带动两组传送带转动带动活动板横向移动，其工作效率较高，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的工作电路示意图；

图3是推杆的结构示意图。

附图中标记：1、机体；2、连接架；3、支撑架；4、压块；5、伺服电机；6、被动齿轮；7、链条；8、螺纹杆；9、螺纹管；10、连接板；11、滚珠轴承；12、左固定架；13、右固定架；14、传动辊；15、传动带；16、驱动电机；17、传送带；18、带动板；19、风机；20、蓄电电机；21、支腿；22、滚轮；23、推杆；24、挡盖；25、旋轴；26、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的金属模具铸压装置，包括机体1、连接架2、支撑架3和压块4，连接架的顶端和底端分别与机体底端和支撑架顶端连接，压块底端设置有凹槽；机体内设置有工作腔，机体底端设置有开口，并且开口与工作腔相通，还包括伺服电机5、主动齿轮、被动齿轮6、链条7、螺纹杆8、螺纹管9和连接板10，螺纹杆的底端与连接板的顶端连接，螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，工作腔的顶壁上设置有固定板，并且固定板底端设置有放置槽，并在放置槽内固定设置有滚珠轴承11，螺纹管外侧壁的上侧与滚珠轴承内侧壁连接，伺服电机安装在工作腔内，伺服电机的顶部输出端设置有传动轴，主动齿轮和被动齿轮分别安装在传动轴和螺纹管上，链条套设在主动齿轮和被动齿轮上，压块安装在连接板底端；支撑架顶端设置有安装槽，还包括两组左固定架12、两组右固定架13、两组传动辊14、传动带15、驱动电机16和传送带17，两组左固定架和两组右固定架分别安装在安装槽内底壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，并在两组左固定架之间和两组右固定架之间分别设置有第一转轴和第二转轴，两组传动辊分别套设在第一转轴和第二转轴上，传送带套设在两组传动辊上，驱动电机安装在安装槽上方，驱动电机的输出端设置有带动轴，传动带套设在第一转轴和带动轴上，传送带上设置有多组带动板18，并在多组带动板的顶端分别设置有多组卡槽；伺服电机带动传动轴同时带主动齿轮转动，以带动链条同时带动被动齿轮和螺纹管转动，从而调节连接板的位置，可自动移动压块进行工作，工作精准度较高，使用效果较强，实用性较高；并且，驱动电机带动带动轴同时带动传动带转动，以带动两组传动辊同时带动两组传送带转动带动活动板横向移动，其工作效率较高，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

本发明的金属模具铸压装置，主动齿轮、被动齿轮、链条、滚珠轴承、螺纹杆和螺纹管均为不锈钢材质；可提高装置的使用寿命。

本发明的金属模具铸压装置，还包括两组风机19，两组风机分别安装在工作腔内的左侧和右侧；可提高工作腔内的气体流动速度，对压块表面进行适当清洁。

本发明的金属模具铸压装置，还包括蓄电电机20，蓄电电机安装在工作腔内并与伺服电机和驱动电机电连接；可保障装置在远离电源的条件下可正常工作。

本发明的金属模具铸压装置，还包括四组支腿21和四组滚轮22，四组支腿分别安装在支撑架底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组滚轮分别安装在四组支腿底端；可提高装置的使用灵活性。

本发明的金属模具铸压装置，还包括推杆23，支撑架右侧壁的前侧和后侧分别设置有两组支架，推杆的前端和后端分别与所述两组支架连接；方便调节装置整体的移动方向。

本发明的金属模具铸压装置，还包括挡盖24，机体的顶壁上设置有调节口，并且所述调节口与工作腔相通，所述挡盖的右端铰接于调节口的右侧壁上，挡盖顶壁上设置有凹槽；方便工作人员对风机进行及时清理，实用性较高。

本发明的金属模具铸压装置，还包括旋轴25和限位板26，所述旋轴安装在机体顶壁上，限位板套设在旋轴上；旋转限位板至适宜位置可对挡盖进行位置限定。

本发明的金属模具铸压装置，其在工作时，相关人员首先手动推动推杆以带动两组支架移动，两组支架移动的同时可带动支撑架进行移动，支撑架移动可同时带动四组支腿移动，四组支腿的移动可同时带动四组滚轮滚动，以将装置移动到需要的位置，工作人员将铸压模具所使用的满足使用要求的相关型材放置在卡槽内，工作人员手动打开驱动电机使其正常工作，驱动电机正常工作可带动其上设置的带动轴旋转，而带动轴旋转可同时带动传动带进行相对转动，传动带进行相对转动可带动其中一组转轴进行相对旋转，转轴旋转可带动其中一组传动辊转动，一组传动辊转动可同时带动传送带转动，传送带转动可带动另一组转辊在另一组转轴上转可带动活动板横向移动，工作人员手动打开伺服电机使其工作，伺服电机工作可带动其上设置的传动轴旋转，传动轴旋转可同时带主动齿轮转动，主动齿轮旋转可带动链条进行相对自转，链条进行相对自转的同时可带动被动齿轮转动，被动齿轮转动可带动螺纹管在滚珠轴承内进行转动，螺纹管转动可同时带动螺纹杆在螺纹管内转动，螺纹杆转动的同时可调节其自身在螺纹管内的高度位置，螺纹杆纵向移动从而调节连接板的位置，连接板移动以带动压块纵向移动对模具进行挤压以生产出相应的铸压模具，需要时工作人员可对蓄电电机进行蓄电处理，使用结束后打开两组风机提高工作腔内的空气流动速度，以对压块的表面进行适当的清洁即可，长时间使用后工作人员手动打开挡盖由调节口处对两组风机进行表面清洁。

上述的螺纹杆、螺纹管、主动齿轮、被动齿轮、链条、伺服电机、驱动电机和压块的设计属于市面上的常见设计，此项设计的内部电路操作系统也是此领域中的公知常识，只是将上述各部件应用于此项设计中可达到更好的工作效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属模具铸压装置，包括机体(1)、连接架(2)、支撑架(3)和压块(4)，连接架(2)的顶端和底端分别与所述机体(1)底端和支撑架(3)顶端连接，压块(4)底端设置有凹槽；其特征在于，所述机体(1)内设置有工作腔，机体(1)底端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，还包括伺服电机(5)、主动齿轮、被动齿轮(6)、链条(7)、螺纹杆(8)、螺纹管(9)和连接板(10)，所述螺纹杆(8)的底端与连接板(10)的顶端连接，螺纹杆(8)的顶端插入并螺装至所述螺纹管(9)的底端内部，所述工作腔的顶壁上设置有固定板，并且所述固定板底端设置有放置槽，并在所述放置槽内固定设置有滚珠轴承(11)，螺纹管(9)外侧壁的上侧与所述滚珠轴承(11)内侧壁连接，伺服电机(5)安装在工作腔内，伺服电机(5)的顶部输出端设置有传动轴，主动齿轮和被动齿轮(6)分别安装在所述传动轴和螺纹管(9)上，所述链条(7)套设在主动齿轮和被动齿轮(6)上，压块(4)安装在所述连接板(10)底端；支撑架(3)顶端设置有安装槽，还包括两组左固定架(12)、两组右固定架(13)、两组传动辊(14)、传动带(15)、驱动电机(16)和传送带(17)，两组左固定架(12)和两组右固定架(13)分别安装在所述安装槽内底壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，并在所述两组左固定架(12)之间和两组右固定架(13)之间分别设置有第一转轴和第二转轴，所述两组传动辊(14)分别套设在第一转轴和第二转轴上，所述传送带(17)套设在两组传动辊(14)上，所述驱动电机(16)安装在安装槽上方，驱动电机(16)的输出端设置有带动轴，所述传动带(15)套设在第一转轴和带动轴上，传送带(17)上设置有多组带动板(18)，并在所述多组带动板(18)的顶端分别设置有多组卡槽。

2.如权利要求1所述的金属模具铸压装置，其特征在于，所述主动齿轮、被动齿轮(6)、链条(7)、滚珠轴承(11)、螺纹杆(8)和螺纹管(9)均为不锈钢材质。

3.如权利要求2所述的金属模具铸压装置，其特征在于，两组风机(19)，所述两组风机(19)分别安装在工作腔内的左侧和右侧。

4.如权利要求3所述的金属模具铸压装置，其特征在于，还包括蓄电电机(20)，所述蓄电电机(20)安装在工作腔内并与伺服电机(5)和驱动电机(16)电连接。

5.如权利要求4所述的金属模具铸压装置，其特征在于，还包括四组支腿(21)和四组滚轮(22)，四组支腿(21)分别安装在支撑架(3)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组滚轮(22)分别安装在所述四组支腿(21)底端。

6.如权利要求5所述的金属模具铸压装置，其特征在于，还包括推杆(23)，支撑架(3)右侧壁的前侧和后侧分别设置有两组支架，推杆(23)的前端和后端分别与所述两组支架连接。

7.如权利要求6所述的金属模具铸压装置，其特征在于，还包括挡盖(24)，机体的顶壁上设置有调节口，并且所述调节口与工作腔相通，所述挡盖(24)的右端铰接于调节口的右侧壁上，挡盖(24)顶壁上设置有凹槽。

8.如权利要求7所述的金属模具铸压装置，其特征在于，还包括旋轴(25)和限位板(26)，所述旋轴(25)安装在机体(1)顶壁上，限位板(27)套设在旋轴上。