CN206925670U - 金属件毛刺去除辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属件加工辅助装置的技术领域，特别是涉及一种金属件毛刺去除辅助设备，其使用更为方便并且提高工作效率；包括底板、底架、左侧板、右侧板、顶板、顶架、左旋转控制电机、左磨盘、右旋转控制电机和右磨盘；底架包括左支板、右支板和限位板，还包括下旋转控制电机、下转轴和放置板；顶架包括上连接板、螺纹管、螺纹杆、下连接板、上转轴和压板，上连接板顶端与顶板底端连接，上连接板底端设置有上放置槽，上放置槽内设置有上滚珠轴承和上限位圈，下连接板底端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承和下限位圈，上转轴的顶端穿过下滚珠轴承并与下限位圈连接，上转轴的底端与压板顶端连接，压板位于放置板的上方。

Description

金属件毛刺去除辅助设备

技术领域

本实用新型涉及金属件加工辅助装置的技术领域，特别是涉及一种金属件毛刺去除辅助设备。

背景技术

众所周知，金属件毛刺去除辅助设备是一种用于金属件生产加工过程中必不可少的部件之一，其在去毛刺方面作出更多的贡献，从而保障了金属件的成品率；现有的金属件毛刺去除辅助设备包括底板、底架、左侧板、右侧板、顶板、顶架、左旋转控制电机、左磨盘、右旋转控制电机和右磨盘，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，顶架安装在顶板的底端，底架安装在底板的顶端，并且底架位于顶架的下方，左旋转控制电机安装在左侧板右侧壁上，左磨盘安装在左旋转控制电机的右侧输出端，右旋转控制电机安装在右侧板左侧壁上，右磨盘安装在有旋转控制电机的左侧输出端；这种金属件毛刺去除辅助设备使用时通过将金属件放置在底架和顶架之间进行固定，然后通过左旋转控制电机和右旋转控制电机分别控制左磨盘和右磨盘进行打磨即可取出毛刺；其使用中发现，其无法对不同高度的金属件进行适应性夹紧，从而导致其使用非常不方便；并且其需要不断的人工旋转调整达到全方位去毛刺的效果，工作效率非常低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用更为方便并且提高工作效率的金属件毛刺去除辅助设备。

本实用新型的金属件毛刺去除辅助设备，包括底板、底架、左侧板、右侧板、顶板、顶架、左旋转控制电机、左磨盘、右旋转控制电机和右磨盘，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左旋转控制电机安装在左侧板右侧壁上，左磨盘安装在左旋转控制电机的右侧输出端，右旋转控制电机安装在右侧板左侧壁上，右磨盘安装在有旋转控制电机的左侧输出端；所述底架包括左支板、右支板和限位板，所述左支板和右支板底端均与底板顶端连接，左支板和右支板顶端分别与限位板底端左侧和右侧连接，还包括下旋转控制电机、下转轴和放置板，所述下旋转控制电机安装在底板上，下转轴安装在下旋转控制电机的顶部输出端，所述下转轴的顶端穿过限位板并与放置板底端连接；所述顶架包括上连接板、螺纹管、螺纹杆、下连接板、上转轴和压板，上连接板顶端与顶板底端连接，上连接板底端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承和上限位圈，所述上限位圈位于上滚珠轴承的上方，所述螺纹管顶端穿过上滚珠轴承并与上限位圈底端连接，螺纹杆顶端插入并螺装至螺纹管底端内部，螺纹杆底端与下连接板顶端连接，下连接板底端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承和下限位圈，所述上转轴的顶端穿过下滚珠轴承并与下限位圈连接，上转轴的底端与压板顶端连接，所述压板位于放置板的上方。

本实用新型的金属件毛刺去除辅助设备，还包括左缓冲弹簧、左卡板、右缓冲弹簧和右卡板，所述左缓冲弹簧左端与左支板右端连接，左缓冲弹簧右端与左卡板连接，右缓冲弹簧右端与右支板左端连接，右缓冲弹簧左端与右卡板连接，所述下旋转控制电机左端和右端分别与左卡板和右卡板接触。

本实用新型的金属件毛刺去除辅助设备，还包括四组左支撑板、四组右支撑板、四组下支撑板、四组中间板、四组连接弹簧、四组支腿和四组滚轮，所述四组左支撑板和四组右支撑板顶端均与底板底端连接，左支撑板和右支撑板底端分别与下支撑板顶端左侧和右侧连接，所述下支撑板中部设置有通孔，所述支腿的顶端穿过所述通孔并与中间板连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方，四组连接弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与中间板顶端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以将金属件放置在放置板上，通过螺纹管的旋转控制压板下压对金属件顶端进行接触并夹紧，通过下旋转控制电机带动放置板旋转同时带动金属件和压板旋转，从而方便左磨盘和右磨盘进行毛刺去除工作，提高适应能力同时使用更为方便，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的金属件毛刺去除辅助设备，包括底板1、底架、左侧板2、右侧板3、顶板4、顶架、左旋转控制电机5、左磨盘6、右旋转控制电机7和右磨盘，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左旋转控制电机安装在左侧板右侧壁上，左磨盘安装在左旋转控制电机的右侧输出端，右旋转控制电机安装在右侧板左侧壁上，右磨盘安装在有旋转控制电机的左侧输出端；底架包括左支板8、右支板9和限位板10，左支板和右支板底端均与底板顶端连接，左支板和右支板顶端分别与限位板底端左侧和右侧连接，还包括下旋转控制电机11、下转轴12和放置板13，下旋转控制电机安装在底板上，下转轴安装在下旋转控制电机的顶部输出端，下转轴的顶端穿过限位板并与放置板底端连接；顶架包括上连接板14、螺纹管15、螺纹杆16、下连接板17、上转轴18和压板19，上连接板顶端与顶板底端连接，上连接板底端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承20和上限位圈，上限位圈位于上滚珠轴承的上方，螺纹管顶端穿过上滚珠轴承并与上限位圈底端连接，螺纹杆顶端插入并螺装至螺纹管底端内部，螺纹杆底端与下连接板顶端连接，下连接板底端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承21和下限位圈，上转轴的顶端穿过下滚珠轴承并与下限位圈连接，上转轴的底端与压板顶端连接，压板位于放置板的上方；通过上述设置，可以将金属件放置在放置板上，通过螺纹管的旋转控制压板下压对金属件顶端进行接触并夹紧，通过下旋转控制电机带动放置板旋转同时带动金属件和压板旋转，从而方便左磨盘和右磨盘进行毛刺去除工作，提高适应能力同时使用更为方便，提高工作效率。

本实用新型的金属件毛刺去除辅助设备，还包括左缓冲弹簧22、左卡板23、右缓冲弹簧和右卡板，左缓冲弹簧左端与左支板右端连接，左缓冲弹簧右端与左卡板连接，右缓冲弹簧右端与右支板左端连接，右缓冲弹簧左端与右卡板连接，下旋转控制电机左端和右端分别与左卡板和右卡板接触；通过上述设置，可以通过左缓冲弹簧和右缓冲弹簧的设计达到更好的下旋转控制电机的震动缓冲，提高使用可靠性。

本实用新型的金属件毛刺去除辅助设备，还包括四组左支撑板24、四组右支撑板25、四组下支撑板26、四组中间板27、四组连接弹簧28、四组支腿29和四组滚轮30，四组左支撑板和四组右支撑板顶端均与底板底端连接，左支撑板和右支撑板底端分别与下支撑板顶端左侧和右侧连接，下支撑板中部设置有通孔，支腿的顶端穿过通孔并与中间板连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方，四组连接弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与中间板顶端连接；通过上述设置，可以方便移动，并且可更好的缓冲碰撞，提高使用可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种金属件毛刺去除辅助设备，包括底板、底架、左侧板、右侧板、顶板、顶架、左旋转控制电机、左磨盘、右旋转控制电机和右磨盘，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左旋转控制电机安装在左侧板右侧壁上，左磨盘安装在左旋转控制电机的右侧输出端，右旋转控制电机安装在右侧板左侧壁上，右磨盘安装在有旋转控制电机的左侧输出端；其特征在于，所述底架包括左支板、右支板和限位板，所述左支板和右支板底端均与底板顶端连接，左支板和右支板顶端分别与限位板底端左侧和右侧连接，还包括下旋转控制电机、下转轴和放置板，所述下旋转控制电机安装在底板上，下转轴安装在下旋转控制电机的顶部输出端，所述下转轴的顶端穿过限位板并与放置板底端连接；所述顶架包括上连接板、螺纹管、螺纹杆、下连接板、上转轴和压板，上连接板顶端与顶板底端连接，上连接板底端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承和上限位圈，所述上限位圈位于上滚珠轴承的上方，所述螺纹管顶端穿过上滚珠轴承并与上限位圈底端连接，螺纹杆顶端插入并螺装至螺纹管底端内部，螺纹杆底端与下连接板顶端连接，下连接板底端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承和下限位圈，所述上转轴的顶端穿过下滚珠轴承并与下限位圈连接，上转轴的底端与压板顶端连接，所述压板位于放置板的上方。

2.如权利要求1所述的金属件毛刺去除辅助设备，其特征在于，还包括左缓冲弹簧、左卡板、右缓冲弹簧和右卡板，所述左缓冲弹簧左端与左支板右端连接，左缓冲弹簧右端与左卡板连接，右缓冲弹簧右端与右支板左端连接，右缓冲弹簧左端与右卡板连接，所述下旋转控制电机左端和右端分别与左卡板和右卡板接触。

3.如权利要求2所述的金属件毛刺去除辅助设备，其特征在于，还包括四组左支撑板、四组右支撑板、四组下支撑板、四组中间板、四组连接弹簧、四组支腿和四组滚轮，所述四组左支撑板和四组右支撑板顶端均与底板底端连接，左支撑板和右支撑板底端分别与下支撑板顶端左侧和右侧连接，所述下支撑板中部设置有通孔，所述支腿的顶端穿过所述通孔并与中间板连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方，四组连接弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与中间板顶端连接。