CN216828307U - 一种火工品金属管壳收腰收口机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种火工品金属管壳收腰收口机构，包括机箱、主轴夹头、卡紧头、主轴电机、连接架、第一丝杆、第二丝杆、第一丝杆螺母、第二丝杆螺母、第三丝杆螺母、第四丝杆螺母、连接轴承、第一连接板、第一轴承、第一收腰收口轮、第二连接板、第二轴承、第二收腰收口轮、顶杆、立板、第一被动轮、第二被动轮、主动轮、减速电机和同步带。本实用新型通过减速电机同步驱动第一收腰收口轮和第二收腰收口轮进行对向或相向运动，使得第一收腰收口轮和第二收腰收口轮可以同时接触金属管壳进行旋压工艺动作完成对金属管壳收腰收口工作，这样的设备可以对金属管壳进行多工序工艺组合工作，加工后产品精度一致性好，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及火工品加工技术领域，特别涉及一种火工品金属管壳收腰收口机构。
背景技术
现有的火工品产品组装过程中存在大量金属管壳通过金属变形收紧内部结构，收紧结构采用多瓣模具结构造成产品收紧，这样收紧后的效果不佳，如具有皮缝，而且生产效率低下。
因此，必须针对上述问题作出改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种火工品金属管壳收腰收口机构，以解决了背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种火工品金属管壳收腰收口机构，包括机箱，所述机箱上面设有主轴夹头，所述主轴夹头上设有卡紧头，所述机箱内设有用于驱动所述主轴夹头转动的主轴电机，所述卡紧头上方设有连接架，所述连接架上设有前后平行设置的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆左端套设有第一丝杆螺母，所述第一丝杆右端套设有第二丝杆螺母，所述第二丝杆左端套设有第三丝杆螺母，所述第二丝杆右端套设有第四丝杆螺母，所述第一丝杆左右两端和所述第二丝杆左右两端都设有与所述连接架连接的连接轴承，所述第一丝杆螺母和所述第三丝杆螺母通过第一连接板连接，所述第一连接板下面设有第一轴承，所述第一轴承下面设有插接在所述第一轴承上的第一收腰收口轮，所述第二丝杆螺母和所述第四丝杆螺母通过第二连接板连接，所述第二连接板下面设有第二轴承，所述第二轴承下面设有插接在所述第二轴承上的第二收腰收口轮，所述第一收腰收口轮和所述第二收腰收口轮中间设有与所述卡紧头上下对应的顶杆，所述顶杆上端固定在所述连接架上，所述连接架后面通过立板连接在所述机箱上，所述第一丝杆左端套设有第一被动轮，所述第二丝杆左端套设有第二被动轮，所述第二被动轮上方设有主动轮，所述连接架上固定有与所述主动轮连接的减速电机，所述主动轮、所述第一被动轮和所述第二被动轮通过同步带连接。
进一步地，所述连接架通过升降机构与所述立板连接。
进一步地，所述同步带一侧设有张紧轮。
进一步地，所述连接架左侧设有保护罩，所述主动轮、所述第一被动轮、所述第二被动轮和所述张紧轮都设于所述保护罩内。
进一步地，所述机箱上端面的前端设有控制按钮。
进一步地，所述主轴夹头的左右两侧都设有固定在所述机箱上端面上的辅助架。
进一步地，所述立板左后侧和所述立板右后侧都设有调节圆杆，所述立板左后端和所述立板右后端都设有套设于所述调节圆杆上的调节连接头。
进一步地，所述第一丝杆和所述第二丝杆都为梯形丝杆。
本实用新型的有益效果：
采用上述技术方案，由于通过把对口的第一收腰收口轮和第二收腰收口轮安装在第一丝杆和第二丝杆上，由减速电机同步驱动第一收腰收口轮和第二收腰收口轮进行对向或相向运动，使得第一收腰收口轮和第二收腰收口轮可以同时接触金属管壳进行旋压工艺动作完成对金属管壳收腰收口工作，这样的设备可以对金属管壳进行多工序工艺组合工作，加工后产品精度一致性好，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种火工品金属管壳收腰收口机构的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种火工品金属管壳收腰收口机构隐藏略连接架和保护罩的左视结构示意图一；
图3为本实用新型一种火工品金属管壳收腰收口机构隐藏略连接架和保护罩的左视结构示意图二。
附图序号及其说明：
1、机箱；2、主轴夹头；3、卡紧头；4、调节圆杆；5、第二收腰收口轮； 6、第二丝杆螺母；7、连接轴承；8、连接架；9、滑轨；10、立板；11、减速电机；12、第一丝杆；13、保护罩；14、第二轴承；15、第一丝杆螺母；16、顶杆；17、第一收腰收口轮；18、辅助架；19、前门；20、第一轴承；21、活动轮；22、第四丝杆螺母；23、第二丝杆；24、滑块；25、第三丝杆螺母；26、主动轮；27、第一连接板；28、张紧轮；29、第二被动轮；30、同步带；31、第一被动轮；32、调节连接头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1至图3，本实用新型提供的一种火工品金属管壳收腰收口机构，包括机箱1，所述机箱1上面设有主轴夹头2，所述主轴夹头2上设有卡紧头3，所述机箱1内设有用于驱动所述主轴夹头2转动的主轴电机(图中未画出)，所述卡紧头3上方设有连接架8，所述连接架8上设有前后平行设置的第一丝杆 12和第二丝杆23，所述第一丝杆12左端套设有第一丝杆螺母15，所述第一丝杆12右端套设有第二丝杆螺母6，所述第二丝杆23左端套设有第三丝杆螺母 25，所述第二丝杆23右端套设有第四丝杆螺母22，所述第一丝杆12左右两端和所述第二丝杆23左右两端都设有与所述连接架8连接的连接轴承7，所述第一丝杆螺母15和所述第三丝杆螺母25通过第一连接板27连接，所述第一连接板27下面设有第一轴承20，所述第一轴承20下面设有插接在所述第一轴承20 上的第一收腰收口轮17，所述第二丝杆螺母6和所述第四丝杆螺母22通过第二连接板连接，所述第二连接板下面设有第二轴承14，所述第二轴承14下面设有插接在所述第二轴承14上的第二收腰收口轮5，所述第一收腰收口轮17和所述第二收腰收口轮5中间设有与所述卡紧头3上下对应的顶杆16，所述顶杆16上端固定在所述连接架8上，所述连接架8后面通过立板10连接在所述机箱1上，所述第一丝杆12左端套设有第一被动轮31，所述第二丝杆23左端套设有第二被动轮29，所述第二被动轮29上方设有主动轮26，所述连接架8上固定有与所述主动轮8连接的减速电机11，所述主动轮26、所述第一被动轮31和所述第二被动轮29通过同步带30连接。
本技术方案通过把对口的第一收腰收口轮17和第二收腰收口轮5安装在第一丝杆12和第二丝杆23上，由减速电机11同步驱动第一收腰收口轮17和第二收腰收口轮5进行对向或相向运动，使得第一收腰收口轮17和第二收腰收口轮5可以同时接触金属管壳进行旋压工艺动作完成对金属管壳收腰收口工作，这样的设备可以对金属管壳进行多工序工艺组合工作，加工后产品精度一致性好，生产效率高。
本技术方案对火工品的金属管壳产品可以实现数控收腰收口操作，即把金属管壳产品放到卡紧头3上卡紧，主轴电机带动金属管壳产品转动，然后启动减速电机11驱动第一收腰收口轮17和第二收腰收口轮5相对运动对金属管壳产品进行收口收腰。顶杆16也对金属管壳起到定位作用。本技术方案可提高加工精度及改善工艺，也可以对其他领域的金属管壳起到同样的加工效果。连接架8为L型支架，L型支架右端设有三角形加强板，L型支架左端设有保护罩 13，这样L型支架就相当于左右两端都设有加强板，使L型支架整体结构更加稳固。机箱1前面设有前门19，所述机箱1底部设有活动轮和杯状调节固定脚。第一连接板27与第二连接板为左右对称的相同形状的板，这样便于安装。第一丝杆12和第二丝杆23可以为双向丝杠，即第一丝杆12和第二丝杆23的左端为左旋螺纹，第一丝杆和第二丝杆的右端为右旋螺纹，这样就可以实现相向或相对运动，这些都为现有技术，在此不做赘述。
比如，在一些实施方式中，所述连接架8通过升降机构与所述立板10连接。包括电动液压缸(图中未画出)、两个滑轨9和两个滑块24，两个滑轨9固定在立板10前面，两个滑块24固定在连接架8后面，滑块24与对应的滑轨9配合，电动液压缸可以固定在机箱1或立板10上，电动液压缸的推杆与连接架8 连接，这样可以通过电动液压缸推动连接架8上下移动，满足不同高度的金属管壳加工。
比如，在一些实施方式中，所述同步带30一侧设有张紧轮28。通过张紧轮 28可以调节同步带30的张紧度，保证减速电机11能够稳定输出。
比如，在一些实施方式中，所述连接架8左侧设有保护罩13，所述主动轮26、所述第一被动轮31、所述第二被动轮29和所述张紧轮28都设于所述保护罩13内。通过保护罩13可以对主动轮26、第一被动轮31、第二被动轮29和张紧轮28进行保护。
比如，在一些实施方式中，所述机箱1上端面的前端设有控制按钮19。控制按钮19用于对整机的控制，当然其位置可以根据使用者的要求进行调整。
比如，在一些实施方式中，所述主轴夹头3的左右两侧都设有固定在所述机箱1上端面上的辅助架18。辅助架18可以固定气管、水管等对加工产品进行清洗或者冷却等。
比如，在一些实施方式中，所述立板10左后侧和所述立板10右后侧都设有调节圆杆4，所述立板10左后端和所述立板10右后端都设有套设于所述调节圆杆4上的调节连接头32。这样可以通过松开调节连接头32对立板10高度进行调整，调整到指定高度后紧固调节连接头32即可固定立板10。
比如，在一些实施方式中，所述第一丝杆12和所述第二丝杆23都为梯形丝杆。这样的结构运行平稳。
综上所述，本实用新型通过把对口的第一收腰收口轮和第二收腰收口轮安装在第一丝杆和第二丝杆上，由减速电机同步驱动第一收腰收口轮和第二收腰收口轮进行对向或相向运动，使得第一收腰收口轮和第二收腰收口轮可以同时接触金属管壳进行旋压工艺动作完成对金属管壳收腰收口工作，这样的设备可以对金属管壳进行多工序工艺组合工作，加工后产品精度一致性好，生产效率高。
Claims (8)
1.一种火工品金属管壳收腰收口机构，其特征在于，包括机箱，所述机箱上面设有主轴夹头，所述主轴夹头上设有卡紧头，所述机箱内设有用于驱动所述主轴夹头转动的主轴电机，所述卡紧头上方设有连接架，所述连接架上设有前后平行设置的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆左端套设有第一丝杆螺母，所述第一丝杆右端套设有第二丝杆螺母，所述第二丝杆左端套设有第三丝杆螺母，所述第二丝杆右端套设有第四丝杆螺母，所述第一丝杆左右两端和所述第二丝杆左右两端都设有与所述连接架连接的连接轴承，所述第一丝杆螺母和所述第三丝杆螺母通过第一连接板连接，所述第一连接板下面设有第一轴承，所述第一轴承下面设有插接在所述第一轴承上的第一收腰收口轮，所述第二丝杆螺母和所述第四丝杆螺母通过第二连接板连接，所述第二连接板下面设有第二轴承，所述第二轴承下面设有插接在所述第二轴承上的第二收腰收口轮，所述第一收腰收口轮和所述第二收腰收口轮中间设有与所述卡紧头上下对应的顶杆，所述顶杆上端固定在所述连接架上，所述连接架后面通过立板连接在所述机箱上，所述第一丝杆左端套设有第一被动轮，所述第二丝杆左端套设有第二被动轮，所述第二被动轮上方设有主动轮，所述连接架上固定有与所述主动轮连接的减速电机，所述主动轮、所述第一被动轮和所述第二被动轮通过同步带连接。
2.根据权利要求1所述的火工品金属管壳收腰收口机构，其特征在于，所述连接架通过升降机构与所述立板连接。
3.根据权利要求1所述的火工品金属管壳收腰收口机构，其特征在于，所述同步带一侧设有张紧轮。
4.根据权利要求3所述的火工品金属管壳收腰收口机构，其特征在于，所述连接架左侧设有保护罩，所述主动轮、所述第一被动轮、所述第二被动轮和所述张紧轮都设于所述保护罩内。
5.根据权利要求1所述的火工品金属管壳收腰收口机构，其特征在于，所述机箱上端面的前端设有控制按钮。
6.根据权利要求1所述的火工品金属管壳收腰收口机构，其特征在于，所述主轴夹头的左右两侧都设有固定在所述机箱上端面上的辅助架。
7.根据权利要求1所述的火工品金属管壳收腰收口机构，其特征在于，所述立板左后侧和所述立板右后侧都设有调节圆杆，所述立板左后端和所述立板右后端都设有套设于所述调节圆杆上的调节连接头。
8.根据权利要求1所述的火工品金属管壳收腰收口机构，其特征在于，所述第一丝杆和所述第二丝杆都为梯形丝杆。
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