CN200954596Y - 仿形自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种仿形自动抛光机。本实用新型提供一种自动化程度较高的抛光机，通过简单的结构设计以及制造过程，达到设计新颖、操作简易、维护方便特点，提高加工件品质、提高加工产量，减少劳动强度。本实用新型包含机架、抛光轮，机架上设有固定轴，固定轴两端各设有一机臂，机臂一端连接固定轴，机臂另一端设有螺座，两机臂上的螺座间连接一条主轴，主轴设有一抛光轮，机臂靠固定轴端设有连接板，连接板端部设有伸缩气缸，抛光轮下面设有工作台。本实用新型通过加工件在工作台上一边左右摇摆、一边前后进退，从而使抛光轮实现了以上两种动作的抛光作业，保证了高质高效的产品加工，满足现代经济高速发展的需要。

Description

仿形自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，尤其涉及一种用于各类弧形、曲线金属、五金制品的表面抛光的设备。

背景技术

目前，在各种弧形、曲线金属、五金制品的表面抛光处理机械产品中，国内相关设备大多以手动、半自动为其主要形式存在和发展。而用于各类弧形、曲线金属、五金制品的表面抛光，手动、半自动设备加工效率低，而且劳动者操作动作复杂、劳动强度大，急需提高抛光设备的自动化程度。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度较高的仿形自动抛光机，通过简单的结构设计以及制造过程，达到设计新颖、操作简易、维护方便特点，适用于各种弧形金属、五金制品的表面抛光处理，提高加工件品质、提高加工产量，降低生产成本，减少劳动强度，满足大中型五金制品生产企业自身发展的需要。

为达上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：

一种仿形自动抛光机，包含机架、抛光轮，机架上设有固定轴，固定轴两端各设有一机臂，机臂一端连接固定轴，机臂另一端设有螺座，两机臂上的螺座间连接一条主轴，主轴设有一抛光轮，机臂靠固定轴端设有连接板，连接板端部设有伸缩气缸，抛光轮下面设有工作台。

进一步地，所述工作台下面连接两块支架板，支架板下面连接带有滚动轴承的支撑板，支撑板通过连接杆连接凸轮、摇摆电机，摇摆电机连接带有传动轴承的导板，导板下面设有齿条。

上述的连接板上设有螺母，螺母内设有丝杆，丝杆末端连接伸缩气缸轴，伸缩气缸的气缸固定板连接固定板，固定板连接机架上的定位轴。

本实用新型外形美观、结构简单，机体各部分均由铁板焊接而成表面喷漆处理，能有效地防锈、耐腐蚀和酸碱。本实用新型通过加工件在工作台上一边随工作台左右摇摆，一边在齿轮、齿条的作用下前后进退，从而使抛光轮实现了以上两种动作的抛光作业，保证了高质高效的产品加工，满足现代经济高速发展的需要。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的A向结构示意图。

图3是本实用新型实施例的立体示意图。

图4是本实用新型实施例平面工件抛光时的示意图。

图5是本实用新型实施例弧形(曲线)工件抛光时的示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型相关结构主要包括以下零部件(或装置)：抛光轮1、主轴2、螺座3、机臂4、调节手轮5、连接板6、伸缩气缸7、固定板8、靠轮板9、仿形板10、线性滑轨11、调节螺丝12、工作台13、滚动轴承14、摇摆电机15、凸轮16、下导板17、齿条18、传动电机19、保险杠20、操作面板21、主电机22、电控箱23、机架24、丝杆25、三角带26、螺母27、固定轴28、皮带轮29、上定位轴30、滚轮31、气缸固定板32、上导板33、传动轴承34、减速机35、齿轮36、连接杆37、支撑板38、支架板39、加工件40。

仿形自动抛光机主要由抛光轮1部分、工作台13部分、仿形机构部分、机架24及电控箱23组成。

抛光轮1部分由主轴2、机臂4、固定轴28、螺座3和抛光轮1组成。机臂4一端的固定轴28固定于机架24上，固定轴28两端安装机臂4，机臂4另一端的轴孔内安装螺座3，两机臂4上的螺座3连接一条主轴2，抛光轮1固定在主轴2上。

仿形机构部分由仿形板10、伸缩气缸7及线性滑轨11组成。仿形板10固定于线性滑轨副11的滑块上，仿形板10小头部安装有小滚子，伸缩气缸7轴与固定在机臂4上的连接板6相连，伸缩气缸7轴有一调节手轮5，可调节伸缩气缸7缸体与固定板8之间的距离(根据工件弧度大小进行调节)。线性滑轨11由支撑板固定于机架24上，线性滑轨11活动部分用螺栓与仿形板10锁定，该仿形板10小头部弧面与固定板8上的滚轮31配合构成滑动副，滚轮31在仿形板10上所运动的轨迹经过伸缩气缸7、连接板6反应到机臂4，使机臂4绕固定轴28转动，从而使抛光轮1下压或上升一段距离，这样就实现了对弧形或曲面加工件40表面的抛光作业。

抛光轮1固定于两螺座3相连的主轴2上，螺座3分别与两主轴2相连，左端主轴2安装机臂4孔中，右端主轴2通过机臂4孔后，连接一皮带轮29，皮带轮29通过三角带26与主电机22的轮相连。机臂4固定于机架24的固定轴28上，机臂4一端支撑主轴2，机臂4另一端与连接板6相连，连接板6上装有螺母27，螺母27、调节手轮5均与丝杆25相连，丝杆25末端与伸缩气缸7的气缸轴相连，气缸固定板32通过销轴与固定板8连接，固定板8与机架上定位轴30相连，与固定板8平行的靠轮板9共用一键紧固在定位轴30的键槽中，靠轮板9末端安有滚轮31与仿形板10组成滚动副，仿形板10固定于线性滑轨副11的滑块上，调节螺丝杆12一端固定于仿形板10上，另一端固定于摇摆电机15摇摆电机支撑板上，通过它可调节仿形板10与母滑块的相对位置，从而保证抛光轮1适应大小不同的弧面工件。

工作台13部分由上面摇摆部分和下面进退移动部分构成，摇摆部分为摇摆电机15和凸轮16组成，进退移动部分用传动电机19带动齿轮36驱动齿条18组成移动副，活动部件用轴承连接。工作台13是放置工件的，工作台13下面连接有两块支架板39，两支架板39下面连接两块带有滚动轴承14的支撑板38，滚动轴承14由上导板33支撑，外侧支撑板38用活节轴承通过连接杆37与凸轮16、摇摆电机15相连，当摇摆电机15工作时，工作台13便会在凸轮16、连接杆37作用下以一定行程横向摆动，滚动轴承14同时在上导板33上横向来回滚动，上导板33固定于摇摆电机15上，摇摆电机15连接带有传动轴承34的下导板17，下导板17下面固定齿条18，齿条18与减速机35、齿轮36构成转动—移动副，减速机35连接传动电机19。

这样当传动电机19工作时，齿轮36带动齿条18使整个工作台13前后移动，而摇摆电机15工作时，在整个工作台13前后移动的同时，它驱动上层工作台13左右摆动，因此整个机构能保证工件在一边前后移动，一边左右摇摆状态下，由高速运转的抛光轮进行抛光作业，同时抛光机通过仿形机构，以机架上定轴作一定轨迹的上升、下压动作，又实了对弧面工件表面的特殊要求。

伸缩气缸7当它被导入气源后，气缸伸出，推动连接板6、机臂4绕机架24上固定轴28顺时针旋转一角度，从而压下抛光轮1；否则抛光轮1将上扬一距离。靠轮板9一端铰链在机架24上，靠轮板9另一端安装有一滚轮31，当机器在进退时，连接螺丝12会随之推动仿形板10及子滑块沿母滑块进行进退移动，使滚轮31沿仿形板10运动一定距离。调节螺丝12根据加工件40之弧面大小，调节仿形板10与线性滑轨11的相对位置。

滚动轴承14支撑工作台13，工作台13摆动时，自身在上导板33上来回滚动，上导板33固定于机架24上，当整个工作台13进退移动时，滚动轴承14沿其滚动，起导向、支撑作用。传动电机19带动减速机35及齿轮36转动，从而驱动工作台13最下层支撑板38上的齿条18作直线移动，使整个工作台13作进退移动。工作台13前设有保险杠20，当机器运行中出现异常时，按下保险杠20可立即停止整机的运行，起安全保护作用。操作面板21作为一小型电气控制面板，主要对进退、摇摆动作进行控制。主电机22为抛光轮1运转的动力源，电控箱23提供整机电路控制的集合，控制各部分协调工作。

平面研磨说明：

按下动作启动机头下降，然后观看抛光轮1与工作台13面的距离，如果距离比加工件40高出或矮于过多，就将机器左边的机头调节手轮5调整到比加工件40稍高一点的位置，然后从侧面观看机器的行程是否与加工件40长度一样，如附图4所示；如果过长就加工件40就会被打飞，易损坏加工件40和抛光轮1，如果过短则不能达到抛光的效果。然后放上加工件40，再调整机头调节手轮5能够推动加工件40为止。停止所有动作放上加工件40，开动主轴2后开动其动作开关开始工作(参见附图4)。工作台13前设有保险杠20，保险杠20用来防范加工件40意外脱落，当机器运行中出现异常时，可立即停止整机的运行。

加工件40在工作台13上一边随工作台13左右摇摆，一边在齿轮36、齿条18的作用下前后进退，从而在抛光轮1下间接地实现了以上两种动作的抛光作业，保证了高质高效的产品加工。

弧形研磨说明：

工作台13上放置好弧形加工件40，并选好研磨轮(9″以下效果佳)，如附图5所示，再将靠轮板9、仿形板10安装于固定机架24。将电控箱23上旋钮置于手动位置，再点动操作面板21前进开关，使工作台13前进，让加工件40停留于抛光轮1的垂直下方，再松开仿形板10的调节螺丝12，位置调节于仿形板10弧形的最高点和仿形靠轮的最高点之间一垂直线(参见附图5)。

启动各动作开关，加工件40在工作台13上除实现其间接进退、左右摇摆的抛光作业的同时，加工件40上的弧面(或曲线)轮廓经由抛光轮1、机臂4、连接丝杆到仿形靠轮，促使靠轮滚动副作滚动运动，从而保证了抛光轮1对弧形(曲线)加工件40作精确的表面抛光作业。根据加工件40外表、材质、加工要求来确定抛光时间的长短。

以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属注塑机械技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (6)

1、一种仿形自动抛光机，包含有：机架(24)、抛光轮(1)，其特征在于：机架(24)上设有固定轴(28)，固定轴(28)两端各设有一机臂(4)，机臂(4)一端连接固定轴(28)，机臂(4)另一端设有螺座(3)，两机臂(4)上的螺座(3)间连接一条主轴(2)，主轴(2)设有一抛光轮(1)，机臂(4)靠固定轴(28)端设有连接板(6)，连接板(6)端部设有伸缩气缸(7)，抛光轮(1)下面设有工作台(13)。

2、根据权利要求1所述的仿形自动抛光机，其特征在于：所述伸缩气缸(7)轴连接固定在机臂(4)上的连接板(6)，伸缩气缸(7)轴上设有一调节手轮(5)。

3、根据权利要求1所述的仿形自动抛光机，其特征在于：所述主轴(2)一端设于机臂(4)孔中，主轴(2)另一端通过机臂(4)孔后连接皮带轮(29)，皮带轮(29)通过三角带(26)连接主电机(22)。

4、根据权利要求1所述的仿形自动抛光机，其特征在于：所述工作台(13)下面连接两块支架板(39)，支架板(39)下面连接带有滚动轴承(14)的支撑板(38)，支撑板(38)通过连接杆(37)连接凸轮(16)、摇摆电机(15)，摇摆电机(15)连接带有传动轴承(34)的下导板(17)，下导板(17)下面设有齿条(18)。

5、根据权利要求1所述的仿形自动抛光机，其特征在于：所述机架(24)设有线性滑轨(11)，线性滑轨(11)的滑块上设有仿形板(10)。

6、根据权利要求1所述的仿形自动抛光机，其特征在于：所述连接板(6)上设有螺母(27)，螺母(27)内设有丝杆(25)，丝杆(25)末端连接伸缩气缸(7)轴，伸缩气缸(7)的气缸固定板(32)连接固定板(8)，固定板(8)连接机架(24)上的定位轴(30)。

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