CN218049988U - 一种管端成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其为一种管端成型机，包括机体、落料管和夹架，所述机体内上端穿过有落料管，所述落料管与机体固定连接，本实用新型通过设置第四电缸，可以使滑块带动挡板进行转动，从而便于对挡板与落料管形成的落料口大小进行控制，可以针对不同的管道进行快速落料，便于对落料速度进行控制，并且通过导料板，可以使落下的物料自动到达夹架处，避免出现歪斜，通过设置第三电缸，可以使夹板带动防滑垫对管道进行夹持管道，并且在夹持的过程中，通过弹簧对管道进行保护，避免在加工过程中导致管道损伤，再通过第二电缸，可以对夹架进行控制，从而在加工完成后，使管道自动落入成品箱内。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种管端成型机。
背景技术
管端成形机是在常态下对管件进行扩口、缩口及缩管的一种加工成形设备，它由集成的触控显示荧屏进行控制，管端成形机适合管端复杂形状之加工，具有三个工位，可自动换模，保证加工精度，手动自动任意选择，NC控制，中文显示，人机对话操作，并有自动计数功能，更换模具、缩管、扩口均可加工，同时配有倒角模，使加工倒角均可一次完成。
市面上大多的管端成型机，不能对管道进行自动加工，需要人工进行操作，影响工作效率，并且还会出现安全危险，工作人员在操作时容易受伤，影响使用效果，同时不能使加工完成后的管道自动下料收集，同样也需要人工进行操作，造成人力资源的浪费，生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管端成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管端成型机，包括机体、落料管和夹架，所述机体内上端穿过有落料管，所述落料管与机体固定连接，所述落料管上端设置有放料漏斗，所述放料漏斗与落料管固定连接，所述落料管内设置有挡板，所述挡板与落料管滑动连接，且所述挡板前端通过转轴转动连接在落料管内前端，所述挡板底端设置开设有滑轨，所述滑轨内设置有滑块，所述滑块与挡板滑动连接，所述滑块设置在第四电缸左端，所述滑块通过转轴与第四电缸伸缩轴转动连接，所述第四电缸穿过落料管前端内，所述第四电缸与落料管固定连接，所述第四电缸固定连接在机体上端内，所述机体底端内开设有下料槽，所述下料槽上端前后两侧均设置有夹架，所述夹架靠近下料槽中垂线一端内设置有夹板，所述夹板与夹架滑动连接，所述夹板靠近下料槽中垂线一端上下两侧均设置有弹簧，所述弹簧与夹板固定连接，所述弹簧固定连接在防滑垫靠近夹板一端上下两侧，所述夹板远离弹簧一端设置有第三电缸，所述第三电缸上的输出轴与夹板固定连接，所述第三电缸设置在夹架内，所述第三电缸与夹架固定连接。
优选的，所述夹架设置有两个，两个所述夹架相互对称，且两个所述夹架底端相互贴合，每个所述夹板上均设置有四个弹簧。
优选的，所述夹架左右两端均设置有固定架，所述固定架设置在机体左右两端内，所述固定架与机体固定连接，所述固定架内穿过有第一电缸，所述第一电缸与固定架固定连接，所述第一电缸靠近夹架一端设置有成型模具，所述成型模具与第一电缸固定连接。
优选的，所述落料管底端后侧设置有导料架，所述导料架与落料管固定连接，所述导料架设置在夹架上端。
优选的，所述下料槽底端内设置有成品箱，所述成品箱设置在机体底端内，所述成品箱与机体固定连接，所述机体上端左侧设置有控制器，所述控制器与机体固定连接。
优选的，所述夹架远离下料槽中垂线一端设置有第二电缸，所述第二电缸与夹架固定连接，所述第二电缸固定连接在机体前后两侧内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的第四电缸、挡板、滑块和导料板，通过设置第四电缸，可以使滑块带动挡板进行转动，从而便于对挡板与落料管形成的落料口大小进行控制，可以针对不同的管道进行快速落料，便于对落料速度进行控制，并且通过导料板，可以使落下的物料自动到达夹架处，避免出现歪斜，结构简单实用性强。
2、本实用新型中，通过设置的第二电缸、第三电缸、夹架、弹簧、夹板、防滑垫和成品箱，通过设置第三电缸，可以使夹板带动防滑垫对管道进行夹持管道，并且在夹持的过程中，通过弹簧对管道进行保护，避免在加工过程中导致管道损伤，再通过第二电缸，可以对夹架进行控制，从而在加工完成后，使管道自动落入成品箱内。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型夹架安装结构示意图；
图3为本实用新型图2的A处结构示意图；
图4为本实用新型落料管安装结构示意图；
图5为本实用新型图4的B处结构示意图。
图中：1-落料管、2-放料漏斗、3-导料架、4-固定架、5-第一电缸、6- 成型模具、7-成品箱、8-下料槽、9-夹架、10-控制器、11-第二电缸、12-夹板、13-弹簧、14-防滑垫、15-第三电缸、16-第四电缸、17-挡板、18-滑轨、19-滑块、20-机体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种管端成型机，包括机体20、落料管1和夹架9，机体20内上端穿过有落料管1，落料管1与机体20固定连接，落料管1上端设置有放料漏斗2，放料漏斗2与落料管1固定连接，落料管1内设置有挡板17，挡板17与落料管1滑动连接，且挡板17前端通过转轴转动连接在落料管1内前端，挡板17 底端设置开设有滑轨18，滑轨18内设置有滑块19，滑块19与挡板17滑动连接，滑块19设置在第四电缸16左端，滑块19通过转轴与第四电缸16伸缩轴转动连接，第四电缸16穿过落料管1前端内，第四电缸16与落料管1 固定连接，第四电缸16固定连接在机体20上端内，机体20底端内开设有下料槽8，下料槽8上端前后两侧均设置有夹架9，夹架9靠近下料槽8中垂线一端内设置有夹板12，夹板12与夹架9滑动连接，夹板12靠近下料槽8中垂线一端上下两侧均设置有弹簧13，弹簧13与夹板12固定连接，弹簧13固定连接在防滑垫14靠近夹板12一端上下两侧，夹板12远离弹簧13一端设置有第三电缸15，第三电缸15上的输出轴与夹板12固定连接，第三电缸15 设置在夹架9内，第三电缸15与夹架9固定连接。
夹架9设置有两个，两个夹架9相互对称，且两个夹架9底端相互贴合，每个夹板12上均设置有四个弹簧13，通过弹簧13可以对管道进行保护；夹架9左右两端均设置有固定架4，固定架4设置在机体20左右两端内，固定架4与机体20固定连接，固定架4内穿过有第一电缸5，第一电缸5与固定架4固定连接，第一电缸5靠近夹架9一端设置有成型模具6，成型模具6与第一电缸5固定连接，通过第一电缸5，可以带动成型模具6对管道进行加工；落料管1底端后侧设置有导料架3，导料架3与落料管1固定连接，导料架3 设置在夹架9上端，通过导料架3，可以使物料到达夹架9内；下料槽8底端内设置有成品箱7，成品箱7设置在机体20底端内，成品箱7与机体20固定连接，机体20上端左侧设置有控制器10，控制器10与机体20固定连接，通过控制器10对装置进行控制；夹架9远离下料槽8中垂线一端设置有第二电缸11，第二电缸11与夹架9固定连接，第二电缸11固定连接在机体20前后两侧内，通过第二电缸11，可以使加工完成后的物料进行快速落料。
工作流程：本实用新型在使用前通过外接电源进行供电，当需要对管端进行成型时，将管道放置入放料漏斗2内，之后管道会通过放料漏斗2到达落料管1内的挡板17上，通过控制器10打开第四电缸16，使第四电缸16带动滑块19移动，滑块19带动挡板17移动，使挡板17与落料管1形成落料口，可以使管道通过落料口进入装置内，并且通过对第四电缸16的控制，可以对不同大小的管道进行落料，从落料管1滑出的管道会到达导料架3上，通过导料架3的导向，会使管道到达夹架9内的防滑垫14上，通过控制器10 对第三电缸15进行控制，可以使第三电缸15带动夹板12移动，夹板12带动防滑垫14对管道进行夹持，并且通过弹簧13可以对管道进行保护，之后即可通过控制器10打开第一电缸5，使第一电缸5带动成型模具6对管道进行加工，加工完成后，通过控制器10打开第三电缸15与第二电缸11，通过第三电缸15可以使夹板12与防滑垫14回到原来位置上，通过第二电缸11，可以使夹架9分离，从而使加工完成的管道通过下料槽8到达成品箱7内，再通过控制器10对第二电缸11进行控制，使两个夹架9贴合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种管端成型机，包括机体(20)、落料管(1)和夹架(9)，其特征在于：所述机体(20)内上端穿过有落料管(1)，所述落料管(1)与机体(20)固定连接，所述落料管(1)上端设置有放料漏斗(2)，所述放料漏斗(2)与落料管(1)固定连接，所述落料管(1)内设置有挡板(17)，所述挡板(17)与落料管(1)滑动连接，且所述挡板(17)前端通过转轴转动连接在落料管(1)内前端，所述挡板(17)底端设置开设有滑轨(18)，所述滑轨(18)内设置有滑块(19)，所述滑块(19)与挡板(17)滑动连接，所述滑块(19)设置在第四电缸(16)左端，所述滑块(19)通过转轴与第四电缸(16)伸缩轴转动连接，所述第四电缸(16)穿过落料管(1)前端内，所述第四电缸(16)与落料管(1)固定连接，所述第四电缸(16)固定连接在机体(20)上端内，所述机体(20)底端内开设有下料槽(8)，所述下料槽(8)上端前后两侧均设置有夹架(9)，所述夹架(9)靠近下料槽(8)中垂线一端内设置有夹板(12)，所述夹板(12)与夹架(9)滑动连接，所述夹板(12)靠近下料槽(8)中垂线一端上下两侧均设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)与夹板(12)固定连接，所述弹簧(13)固定连接在防滑垫(14)靠近夹板(12)一端上下两侧，所述夹板(12)远离弹簧(13)一端设置有第三电缸(15)，所述第三电缸(15)上的输出轴与夹板(12)固定连接，所述第三电缸(15)设置在夹架(9)内，所述第三电缸(15)与夹架(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种管端成型机，其特征在于：所述夹架(9)设置有两个，两个所述夹架(9)相互对称，且两个所述夹架(9)底端相互贴合，每个所述夹板(12)上均设置有四个弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的一种管端成型机，其特征在于：所述夹架(9)左右两端均设置有固定架(4)，所述固定架(4)设置在机体(20)左右两端内，所述固定架(4)与机体(20)固定连接，所述固定架(4)内穿过有第一电缸(5)，所述第一电缸(5)与固定架(4)固定连接，所述第一电缸(5)靠近夹架(9)一端设置有成型模具(6)，所述成型模具(6)与第一电缸(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种管端成型机，其特征在于：所述落料管(1)底端后侧设置有导料架(3)，所述导料架(3)与落料管(1)固定连接，所述导料架(3)设置在夹架(9)上端。
5.根据权利要求1所述的一种管端成型机，其特征在于：所述下料槽(8)底端内设置有成品箱(7)，所述成品箱(7)设置在机体(20)底端内，所述成品箱(7)与机体(20)固定连接，所述机体(20)上端左侧设置有控制器(10)，所述控制器(10)与机体(20)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种管端成型机，其特征在于：所述夹架(9)远离下料槽(8)中垂线一端设置有第二电缸(11)，所述第二电缸(11)与夹架(9)固定连接，所述第二电缸(11)固定连接在机体(20)前后两侧内。
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