CN215268014U - 一种高效率电机前后支架加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率电机前后支架加工设备，包括箱体，底部所述模具安装于筒体的外壁顶部，所述箱体的内壁左上角设有磨边机构，所述磨边机构包括第一螺杆、把手、块体、滑槽、杆体和打磨机，所述块体的外壁另一侧固接有杆体，所述杆体的一端安装有打磨机。该高效率电机前后支架加工设备，通过第一螺杆、块体、滑槽、把手、杆体和打磨机的配合，使得该装置在使用时，使用者可通过把手带动第一螺杆转动，通过第一螺杆和块体的螺纹相连，使得第一螺杆的转动可稳定的带动块体左右移动，进而使得块体可通过杆体带动打磨机向电机支架靠近并进行磨边，解决了冲压成型和磨边分别两个步骤，需要多次装夹的问题。

Description

一种高效率电机前后支架加工设备

技术领域

本实用新型涉及电机支架加工技术领域，具体为一种高效率电机前后支架加工设备。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在使用时需要支架进行支撑，而电机支架在生产加工时需要进行冲压成型、磨边等等一些步骤。

现有的电机支架在加工时，冲压成型和磨边分别两个步骤，需要多次的装夹，浪费了大量的工作时间，且冲压时电机支架大多只是放置在底部模具表面，相对不稳定，可能导致不良品率相对增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率电机前后支架加工设备，以解决上述背景技术中提出的冲压成型和磨边分别两个步骤，需要多次装夹的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率电机前后支架加工设备，包括箱体，所述箱体的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承转动相连于箱体的底部，所述第一电机的输出端固接有筒体，所述筒体顶部设有两个模具，底部所述模具安装于筒体的外壁顶部，所述箱体的内壁左上角设有磨边机构；

所述磨边机构包括第一螺杆、把手、块体、滑槽、杆体和打磨机；

所述第一螺杆通过轴承转动相连于箱体的左上角，所述第一螺杆的一端固接有把手，所述第一螺杆的外壁螺纹相连有块体，所述块体的外壁一侧滑动相连有滑槽，所述滑槽开设于箱体的内壁左上角，所述块体的外壁另一侧固接有杆体，所述杆体的一端安装有打磨机

优选的，所述箱体的内壁右上角安装有抽风机，所述抽风机的外壁一端通过紧固套紧密贴合有吸尘袋，所述吸尘袋的外壁底部贴合有网桶，所述网桶安装于箱体的内壁一侧。

优选的，所述筒体的内部设有传动机构；

所述传动机构包括第二电机，第二螺杆、螺纹套、横杆和滑杆；

所述第二电机安装于筒体的内壁顶部，所述第二电机的输出端固接有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套的外壁两侧均固接有横杆，两个所述横杆的内壁均滑动相连有滑杆，两个所述滑杆的两端分别固接于筒体的内壁两侧。

优选的，两个所述横杆的一侧均设有夹持机构；

所述夹持机构包括滑块、斜块和夹杆；

两个所述滑块分别固接于两个横杆的一端，两个所述滑块的一侧均滑动相连有斜块，两个所述斜块的外壁一端均固接有夹杆，两个所述夹杆的外壁分别与筒体顶部的两个开口滑动相连

优选的，所述箱体的底部四角安装有底座，所述箱体的内壁顶部安装有液压缸，所述液压缸的活动端与顶部的模具一侧固接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率电机前后支架加工设备，通过第一螺杆、块体、滑槽、把手、杆体和打磨机的配合，使得该装置在使用时，使用者可通过把手带动第一螺杆转动，通过第一螺杆和块体的螺纹相连，以及块体和滑槽的滑动相连，使得第一螺杆的转动可稳定的带动块体左右移动，进而使得块体可通过杆体带动打磨机向电机支架靠近并进行磨边，解决了冲压成型和磨边分别两个步骤，需要多次装夹的问题。

通过第二电机、第二螺杆、螺纹套、横杆、滑块、斜块和夹杆的配合，使得该装置在使用时，第二电机可通过第二螺杆带动螺纹套上下移动，通过滑块和斜块坡面凹槽的滑动相连，使得螺纹套的上下移动可通过横杆和滑块带动斜块左右移动，进而使得两个夹杆可将电机支架对中夹持，解决了冲压时电机支架大多只是放置在底部模具表面的问题。

通过抽风机、吸尘袋和网桶的配合，使得该装置在使用时，当打磨机对电机支架打磨时会产生金属粉尘，通过抽风机将金属粉尘吸入吸尘袋内部，通过设置网桶，使得吸尘袋可承受相对较大的风力，进而使得金属粉尘可被清除，避免了被工作人员吸入口鼻的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中箱体、把手和底座的剖视结构示意图；

图3为图2中块体、把手和箱体的结构示意图；

图4为图2中横杆、夹杆和模具的结构示意图。

图中：1、箱体，2、第一电机，3、筒体，4、磨边机构，401、第一螺杆，402、把手，403、块体，404、滑槽，405、杆体，406、打磨机，5、传动机构，501、第二电机，502、第二螺杆，503、螺纹套，504、横杆，505、滑杆，6、夹持机构，601、滑块，602、斜块，603、夹杆，7、模具，8、底座，9、液压缸，10、抽风机，11、吸尘袋，12、网桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率电机前后支架加工设备，包括箱体1，箱体1的底部安装有第一电机2，使用者可根据实际需求选择第一电机2的型号，第一电机2的输出端通过轴承转动相连于箱体1的底部，第一电机2的输出端固接有筒体3，筒体3顶部设有两个模具7，底部模具7安装于筒体3的外壁顶部，使得第一电机2可通过筒体带动电机支架进行转动，进而实现一次装夹多面磨边，箱体1的内壁左上角设有磨边机构4，磨边机构4包括第一螺杆401、把手402、块体403、滑槽404、杆体405和打磨机406，第一螺杆401通过轴承转动相连于箱体1的左上角，第一螺杆401的一端固接有把手402，使得把手402可带动第一螺杆401转动，第一螺杆401的外壁螺纹相连有块体403，块体403的外壁一侧滑动相连有滑槽404，滑槽404开设于箱体1的内壁左上角，通过块体403和滑槽404的滑动相连，使得第一螺杆401的转动可稳定的带动块体403左右移动，块体403的外壁另一侧固接有杆体405，杆体405的一端安装有打磨机406，使用者可根据实际需求选择打磨机406的型号，块体403可通过杆体405带动打磨机406向电机支架靠近并进行磨边，箱体1的内壁右上角安装有抽风机10，使用者可根据实际需求选择抽风机10的型号，抽风机10的外壁一端通过紧固套紧密贴合有吸尘袋11，使得吸尘袋11可以进行拆卸，吸尘袋11的外壁底部贴合有网桶12，网桶12安装于箱体1的内壁一侧，通过设置网桶12，使得吸尘袋11可承受相对较大的风力。

筒体3的内部设有传动机构5，传动机构5包括第二电机501，第二螺杆502、螺纹套503、横杆504和滑杆505，第二电机501安装于筒体3的内壁顶部，使用者可根据实际需求选择第二电机501的型号，第二电机501的输出端固接有第二螺杆502，第二螺杆502的外壁螺纹相连有螺纹套503，使得第二电机501可通过第二螺杆502带动螺纹套503上下移动，螺纹套503的外壁两侧均固接有横杆504，两个横杆504的内壁均滑动相连有滑杆505，两个滑杆505的两端分别固接于筒体3的内壁两侧，通过横杆504的内壁和滑杆505的外壁的滑动相连，使得螺纹套可带动横杆504稳定的上下移动。

两个横杆504的一侧均设有夹持机构6，夹持机构6包括滑块601、斜块602和夹杆603，两个滑块601分别固接于两个横杆504的一端，两个滑块601的一侧均滑动相连有斜块602，两个斜块602的外壁一端均固接有夹杆603，两个夹杆603的外壁分别与筒体3顶部的两个开口滑动相连，通过滑块601和斜块602坡面凹槽的滑动相连，使得螺纹套503的上下移动可通过横杆504和滑块601带动斜块602左右移动，进而使得两个夹杆603可将电机支架对中夹持，箱体1的底部四角安装有底座8，箱体1的内壁顶部安装有液压缸9，使用者可根据实际需求选择液压缸9的型号，液压缸9的活动端与顶部的模具7一侧固接在一起，使得顶部模具7可向下移动并对电机支架进行冲压。

当使用该高效率电机前后支架加工设备时，使用者将第二电机501接通外接电源，使得第二电机501可通过第二螺杆502带动螺纹套503上下移动，通过滑块601和斜块602坡面凹槽的滑动相连，使得螺纹套503的上下移动可通过横杆504和滑块601带动斜块602左右移动，进而使得两个夹杆603可将电机支架对中夹持，解决了冲压时电机支架大多只是放置在底部模具7表面的问题。此时气动液压缸9，使得顶部模具7可向下移动并对电机支架进行冲压成型，冲压完成后使用者转动把手402，使得把手402可带动第一螺杆401转动，通过第一螺杆401和块体403的螺纹相连，以及块体403和滑槽404的滑动相连，使得第一螺杆401的转动可稳定的带动块体403左右移动，进而使得块体403可通过杆体405带动打磨机406向电机支架靠近并进行磨边，解决了冲压成型和磨边分别两个步骤，需要多次装夹的问题。电机支架的一侧打磨完成后使用者将第一电机2接通外接电源，使得筒体3可带动电机支架转动，进而使得电机支架可直接完成多面磨边，当打磨机406对电机支架打磨时会产生金属粉尘，通过抽风机10将金属粉尘吸入吸尘袋11内部，通过设置网桶12，使得吸尘袋11可承受相对较大的风力，进而使得金属粉尘可被清除，避免了被工作人员吸入口鼻的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效率电机前后支架加工设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端通过轴承转动相连于箱体（1）的底部，所述第一电机（2）的输出端固接有筒体（3），所述筒体（3）顶部设有两个模具（7），底部所述模具（7）安装于筒体（3）的外壁顶部，所述箱体（1）的内壁左上角设有磨边机构（4）；

所述磨边机构（4）包括第一螺杆（401）、把手（402）、块体（403）、滑槽（404）、杆体（405）和打磨机（406）；

所述第一螺杆（401）通过轴承转动相连于箱体（1）的左上角，所述第一螺杆（401）的一端固接有把手（402），所述第一螺杆（401）的外壁螺纹相连有块体（403），所述块体（403）的外壁一侧滑动相连有滑槽（404），所述滑槽（404）开设于箱体（1）的内壁左上角，所述块体（403）的外壁另一侧固接有杆体（405），所述杆体（405）的一端安装有打磨机（406）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率电机前后支架加工设备，其特征在于：所述箱体（1）的内壁右上角安装有抽风机（10），所述抽风机（10）的外壁一端通过紧固套紧密贴合有吸尘袋（11），所述吸尘袋（11）的外壁底部贴合有网桶（12），所述网桶（12）安装于箱体（1）的内壁一侧。

3.根据权利要求1所述的一种高效率电机前后支架加工设备，其特征在于：所述筒体（3）的内部设有传动机构（5）；

所述传动机构（5）包括第二电机（501），第二螺杆（502）、螺纹套（503）、横杆（504）和滑杆（505）；

所述第二电机（501）安装于筒体（3）的内壁顶部，所述第二电机（501）的输出端固接有第二螺杆（502），所述第二螺杆（502）的外壁螺纹相连有螺纹套（503），所述螺纹套（503）的外壁两侧均固接有横杆（504），两个所述横杆（504）的内壁均滑动相连有滑杆（505），两个所述滑杆（505）的两端分别固接于筒体（3）的内壁两侧。

4.根据权利要求3所述的一种高效率电机前后支架加工设备，其特征在于：两个所述横杆（504）的一侧均设有夹持机构（6）；

所述夹持机构（6）包括滑块（601）、斜块（602）和夹杆（603）；

两个所述滑块（601）分别固接于两个横杆（504）的一端，两个所述滑块（601）的一侧均滑动相连有斜块（602），两个所述斜块（602）的外壁一端均固接有夹杆（603），两个所述夹杆（603）的外壁分别与筒体（3）顶部的两个开口滑动相连。

5.根据权利要求1所述的一种高效率电机前后支架加工设备，其特征在于：所述箱体（1）的底部四角安装有底座（8），所述箱体（1）的内壁顶部安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的活动端与顶部的模具（7）一侧固接在一起。

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