CN220177935U - 一种塑钢生产加工液压冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑钢生产加工液压冲床，包括壳体，所述壳体的顶端左右两侧均安装有工作台，所述壳体的内腔通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的外壁安装有齿轮，所述壳体的内腔左右两侧均对称设置有导杆，两个所述导杆的外壁均套设有基座，所述基座的底端安装有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端延伸出壳体的外壁且安装有冲压头。该塑钢生产加工液压冲床，采用双工位的设计，不仅可对工件进行连续加工，省去了换料等待的时间，大大提高了整体的加工效率，并且，其还可对工人进行保护，避免冲压时飞溅的碎屑伤人，安全性高，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种塑钢生产加工液压冲床。
背景技术
塑钢型材是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出所成型材。
目前，在塑钢生产的过程中，工人常常会用到冲床来完成塑钢的定型加工，但现有的冲床由于只有一个工位，在连续加工时，只能等待工人将冲压完的工件取出并替换上新的待加工的工件，再继续下一次的冲压加工，这样的加工方式不仅耗费时间，而且也会影响整体的加工效率，并且，在加工时，缺少防护机构，导致冲压时飞溅的碎屑容易误伤工人，安全性低，无法满足现有市场上的使用需求，因此，基于以上缺点，现推出一种塑钢生产加工液压冲床来对此进行改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑钢生产加工液压冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢生产加工液压冲床，包括壳体，所述壳体的顶端左右两侧均安装有工作台，所述壳体的内腔通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的外壁安装有齿轮，所述壳体的内腔左右两侧均对称设置有导杆，两个所述导杆的外壁均套设有基座，所述基座的底端安装有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端延伸出壳体的外壁且安装有冲压头，所述基座的内侧安装有底座，所述底座的外壁从上至下均安装有与齿轮相互啮合连接的齿牙，所述壳体的顶端螺钉连接有液压缸，所述液压缸的下表面输出端延伸进壳体的内腔且安装在底座的外壁上，所述壳体的内腔前后两侧左右两端均安装有卷簧，所述卷簧的内侧安装有收卷辊，所述收卷辊的外壁安装有挡布的一端，所述挡布的另一端延伸出壳体的外壁且安装有端头，所述端头与冲压头的内侧安装有连接杆。
优选的，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆的长度均各不相同。
优选的，所述工作台与冲压头之间相匹配且位置相对应。
优选的，所述底座的形状呈“L”字形设置。
优选的，所述挡布位于工作台的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑钢生产加工液压冲床，通过圆杆、齿轮、导杆、基座、支撑杆、底座、齿牙和液压缸之间的配合，从而可以带动两个冲压头分别上下移动，借由上下移动的冲压头可与工作台相配合对工件进行常规的冲压加工处理，通过卷簧、收卷辊、挡布、端头和连接杆之间的配合，从而可以遮挡冲压的工件，该装置采用双工位的设计，不仅可对工件进行连续加工，省去了换料等待的时间，大大提高了整体的加工效率，并且，其还可对工人进行保护，避免冲压时飞溅的碎屑伤人，安全性高，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的收卷辊俯视图。
图中：1、壳体，2、工作台，3、圆杆，4、齿轮，5、导杆，6、基座，7、支撑杆，8、冲压头，9、底座，10、齿牙，11、液压缸，12、卷簧，13、收卷辊，14、挡布，15、端头，16、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑钢生产加工液压冲床，包括壳体1，壳体1的顶端左右两侧均安装有工作台2，壳体1的内腔通过轴承转动连接有圆杆3，圆杆3的外壁安装有齿轮4，壳体1的内腔左右两侧均对称设置有导杆5，两个导杆5的外壁均套设有基座6，基座6的底端安装有支撑杆7的一端，支撑杆7的另一端延伸出壳体1的外壁且安装有冲压头8，基座6的内侧安装有底座9，底座9的外壁从上至下均安装有与齿轮4相互啮合连接的齿牙10，壳体1的顶端螺钉连接有液压缸11，液压缸11的下表面输出端延伸进壳体1的内腔且安装在底座9的外壁上，壳体1的内腔前后两侧左右两端均安装有卷簧12，卷簧12的内侧安装有收卷辊13，收卷辊13的外壁安装有挡布14的一端，挡布14的另一端延伸出壳体1的外壁且安装有端头15，端头15与冲压头8的内侧安装有连接杆16。
作为优选方案，更进一步的，支撑杆7的数量为两个，两个支撑杆7的长度均各不相同，从而保证两个冲压头8上下移动的幅度相同。
作为优选方案，更进一步的，工作台2与冲压头8之间相匹配且位置相对应。
作为优选方案，更进一步的，底座9的形状呈“L”字形设置。
作为优选方案，更进一步的，挡布14位于工作台2的外侧，借由挡布14可以避免冲压碎屑飞溅。
本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，具体工作如下。
使用时，将两个待加工的工件分别放置在左右两个工作台2上，开启液压缸11，液压缸11会带动一组基座6、支撑杆7、冲压头8、底座9和齿牙10一起向下移动，由于齿牙10与齿轮4之间相互咬合，因此当一组基座6、支撑杆7、冲压头8、底座9和齿牙10一起下移时，借由齿轮4的传动可促使另一组基座6、支撑杆7、冲压头8、底座9和齿牙10一起向上移动，即：左右两侧的冲压头8会借由齿轮4的传动且通过液压缸11的驱动相互上下移动；当左侧的冲压头8下移且对左侧工作台2上的工件进行冲压加工时，右侧的冲压头8会上移，此时可对右侧工作台2上的工件进行换新，而当左侧的冲压头8冲压完毕且上移时，右侧的冲压头8会下移对右侧工作台2上的工件进行冲压，此时可对左侧工作台2上的工件进行换新，按照上述操作，从而实现连续冲压加工处理；在冲压头8下移冲压的过程中，冲压头8会带动连接杆16和端头15一起下移且拉动挡布14带动收卷辊13转动对卷簧12施压，被拉出的挡布14可挡在工作台2的外侧，从而避免冲压时产生的碎屑飞溅，在冲压头8上移时，借由卷簧12的拉力可将挡布14重新收卷在收卷辊13的外壁上；该装置采用双工位的设计，不仅可对工件进行连续加工，省去了换料等待的时间，大大提高了整体的加工效率，并且，其还可对工人进行保护，避免冲压时飞溅的碎屑伤人，安全性高，使用灵活，实用性强，适合推广。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塑钢生产加工液压冲床，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端左右两侧均安装有工作台(2)，所述壳体(1)的内腔通过轴承转动连接有圆杆(3)，所述圆杆(3)的外壁安装有齿轮(4)，所述壳体(1)的内腔左右两侧均对称设置有导杆(5)，两个所述导杆(5)的外壁均套设有基座(6)，所述基座(6)的底端安装有支撑杆(7)的一端，所述支撑杆(7)的另一端延伸出壳体(1)的外壁且安装有冲压头(8)，所述基座(6)的内侧安装有底座(9)，所述底座(9)的外壁从上至下均安装有与齿轮(4)相互啮合连接的齿牙(10)，所述壳体(1)的顶端螺钉连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的下表面输出端延伸进壳体(1)的内腔且安装在底座(9)的外壁上，所述壳体(1)的内腔前后两侧左右两端均安装有卷簧(12)，所述卷簧(12)的内侧安装有收卷辊(13)，所述收卷辊(13)的外壁安装有挡布(14)的一端，所述挡布(14)的另一端延伸出壳体(1)的外壁且安装有端头(15)，所述端头(15)与冲压头(8)的内侧安装有连接杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢生产加工液压冲床，其特征在于：所述支撑杆(7)的数量为两个，两个所述支撑杆(7)的长度均各不相同。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢生产加工液压冲床，其特征在于：所述工作台(2)与冲压头(8)之间相匹配且位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢生产加工液压冲床，其特征在于：所述底座(9)的形状呈“L”字形设置。
5.根据权利要求1所述的一种塑钢生产加工液压冲床，其特征在于：所述挡布(14)位于工作台(2)的外侧。
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