CN219402104U - 一种上引铜线坯成卷曲率控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上引铜线坯成卷曲率控制机构，涉及金属机械加工技术领域，该上引铜线坯成卷曲率控制机构，包括设备支撑架、装配壳体、驱动电机，所述装配壳体固定安装在设备支撑架上，所述驱动电机设置在装配壳体上，所述装配壳体内设置有等距均匀排列的辅助辊，所述辅助辊之间设置有连接板进行连接。本实用新型通过设置可以进行位置调节的辅助辊，让辅助辊和输送辊之间的距离进行改变，让辅助辊和输送辊能够夹紧铜线，实现对铜线规整，让铜线处于竖直状态，解决了铜线胚上的铜线在输送的时候，不同的粗细的铜线，需要对应的输送辊，对其进行输送，防止铜线因输送辊之间的间距过小，导致铜线被挤压形变，影响铜线卷曲率的问题。

Description

一种上引铜线坯成卷曲率控制机构

技术领域

本实用新型涉及金属机械加工技术领域，具体为一种上引铜线坯成卷曲率控制机构。

背景技术

在使用时铜线坯，需要对铜线进行预加工，保证铜线在加工时，不会因成卷时产生的刚性，让铜线呈圆圈状卷曲在一起。

铜线预加工时，通过挤压辊，对铜线进行定位导向，铜线在挤压辊内进行移动，让挤压辊对铜线进行限位，实现对铜线的曲率的控制，在铜线加工时，在调节辊和铜线之间的距离过近时，会导致调节辊对铜线施加压力过大，导致铜线形变，而调节辊和铜线之间的距离过大时，起不到对铜线的挤压效果，多数传统的设备不能根据铜线的粗细进行自适应的调节，限制了设备的加工范围。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种上引铜线坯成卷曲率控制机构，用于解决铜线胚上的铜线在输送的时候，不同的粗细的铜线，需要对应的输送辊，对其进行输送，防止铜线因输送辊之间的间距过小，导致铜线被挤压形变，影响铜线卷曲率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种上引铜线坯成卷曲率控制机构，包括设备支撑架、装配壳体、驱动电机，所述装配壳体固定安装在设备支撑架上，所述驱动电机设置在装配壳体上，所述装配壳体内设置有等距均匀排列的辅助辊，所述辅助辊之间设置有连接板进行连接，所述连接板上固定安装有第一限位环，所述第一限位环上螺纹安装有调控螺杆，所述装配壳体上设置有第二限位环，所述调控螺杆未设置螺纹的部分卡合在第二限位环内。

优选的，所述调控螺杆上固定安装有两个限位圈，所述限位圈设置在第二限位环的两侧。

优选的，所述装配壳体贴合设备支撑架的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆外滑动安装有限位滑块，所述限位滑块在滑槽内滑动。

优选的，所述辅助辊活动安装在限位滑块上。

优选的，所述装配壳体内活动安装有输送辊，所述驱动电机通过齿轮传动驱动输送辊。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过设置可以进行位置调节的辅助辊，让辅助辊和输送辊之间的距离进行改变，让辅助辊和输送辊能够夹紧铜线，实现对铜线规整，让铜线处于竖直状态，解决了铜线胚上的铜线在输送的时候，不同的粗细的铜线，需要对应的输送辊，对其进行输送，防止铜线因输送辊之间的间距过小，导致铜线被挤压形变，影响铜线卷曲率的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型主体的结构示意图；

图3为本实用新型内部的结构示意图；

图4为本实用新型调控螺杆的结构示意图。

图中：1、设备支撑架；2、装配壳体；3、驱动电机；201、输送辊；202、辅助辊；203、限位滑块；204、限位滑杆；205、连接板；206、第一限位环；207、第二限位环；208、调控螺杆；209、限位圈；210、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种上引铜线坯成卷曲率控制机构，包括设备支撑架1、装配壳体2、驱动电机3，装配壳体2固定安装在设备支撑架1上，驱动电机3设置在装配壳体2上，装配壳体2内设置有等距均匀排列的辅助辊202，辅助辊202之间设置有连接板205进行连接，连接板205上固定安装有第一限位环206，第一限位环206上螺纹安装有调控螺杆208，装配壳体2上设置有第二限位环207，调控螺杆208未设置螺纹的部分卡合在第二限位环207内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，调控螺杆208上固定安装有两个限位圈209，限位圈209设置在第二限位环207的两侧。

通过限位圈209的存在，对调控螺杆208的转动进行限位，保证调控螺杆208的原地转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，装配壳体2贴合设备支撑架1的侧壁上开设有滑槽210，滑槽210内固定安装有限位滑杆204，限位滑杆204外滑动安装有限位滑块203，限位滑块203在滑槽210内滑动。

通过限位滑块203在限位滑杆204内的滑动，限位滑块203在输送辊201内的滑动，对限位滑块203的移动进行限位，保证限位滑块203的移动稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，辅助辊202活动安装在限位滑块203上。

通过限位滑块203的存在，对辅助辊202的转动进行限位，保证辅助辊202在移动时更加稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，装配壳体2内活动安装有输送辊201，驱动电机3通过齿轮传动驱动输送辊201。

通过驱动电机3输出轴上齿轮的转动，带动输送辊201上齿轮的转动，实现对输送辊201转动的操控，方便对铜线进行输送和引导。

工作原理：

设备通过转动调控螺杆208，让调控螺杆208在第二限位环207上转动，调控螺杆208原地转动的时候，调控螺杆208会带动被限位的连接板205和第一限位环206进行移动，第一限位环206在调控螺杆208上移动的时候，带动其下方连接板205上的辅助辊202进行移动，来改变辅助辊202和输送辊201之间的距离，保证设备能够对不同粗细的铜线坯进行夹紧。

综上可得，本实用新型通过设置可以进行位置调节的辅助辊202，让辅助辊202和输送辊201之间的距离进行改变，让辅助辊202和输送辊201能够夹紧铜线，实现对铜线规整，让铜线处于竖直状态，解决了铜线胚上的铜线在输送的时候，不同的粗细的铜线，需要对应的辊，对其进行输送，防止铜线因输送辊之间的间距过小，导致铜线被挤压形变，影响铜线卷曲率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种上引铜线坯成卷曲率控制机构，包括设备支撑架（1）、装配壳体（2）、驱动电机（3），所述装配壳体（2）固定安装在设备支撑架（1）上，所述驱动电机（3）设置在装配壳体（2）上，其特征在于：所述装配壳体（2）内设置有等距均匀排列的辅助辊（202），所述辅助辊（202）之间设置有连接板（205）进行连接，所述连接板（205）上固定安装有第一限位环（206），所述第一限位环（206）上螺纹安装有调控螺杆（208），所述装配壳体（2）上设置有第二限位环（207），所述调控螺杆（208）未设置螺纹的部分卡合在第二限位环（207）内。

2.根据权利要求1所述的一种上引铜线坯成卷曲率控制机构，其特征在于：所述调控螺杆（208）上固定安装有两个限位圈（209），所述限位圈（209）设置在第二限位环（207）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种上引铜线坯成卷曲率控制机构，其特征在于：所述装配壳体（2）贴合设备支撑架（1）的侧壁上开设有滑槽（210），所述滑槽（210）内固定安装有限位滑杆（204），所述限位滑杆（204）外滑动安装有限位滑块（203），所述限位滑块（203）在滑槽（210）内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种上引铜线坯成卷曲率控制机构，其特征在于：所述辅助辊（202）活动安装在限位滑块（203）上。

5.根据权利要求1所述的一种上引铜线坯成卷曲率控制机构，其特征在于：所述装配壳体（2）内活动安装有输送辊（201），所述驱动电机（3）通过齿轮传动驱动输送辊（201）。