CN210062000U - 带有限位架的三层共挤吹模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有限位架的三层共挤吹模机，属于吹膜机技术领域，其包括机架，机架的底部设置有吹塑模头，机架内由下向上依次设置有限位架和人字架，所述限位架竖向滑移连接于机架内，限位架包括两个结构相同的圆环一和圆环二，圆环一和圆环二之间沿圆环一的周向均匀固设有多根螺杆，螺杆上连接有驱动螺杆竖向运动的驱动组件，圆环一和圆环二位于相邻的螺杆之间转动连接多个固定杆，固定杆上设置有限位辊，限位架的底部连接有控制电路，控制电路能够实时检测塑料膜向上传输的过程中是否跑偏，当检测到塑料膜跑偏时控制驱动组件驱动限位架竖向滑移，本实用新型具有防止塑料膜向上传输的过程中粘贴在一起、使成品塑料中不易出现褶皱的效果。

Description

带有限位架的三层共挤吹模机

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其是涉及一种带有限位架的三层共挤吹模机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备，其工作过程主要是塑料粒子首先融化，熔融的塑料经机头过滤去除杂质从模头模口出来、经风环冷却、吹胀经人字架、牵引辊、卷取，实现了从塑料粒子到卷曲成薄膜的过程。

现有技术可参考授权公告号为CN206598529U的中国实用新型专利，其公开了一种平膜吹膜机，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体上设置有用于将薄膜吹出并冷却的膜口，所述膜口上方设置有机架，所述机架上设置有用于将薄膜压平的压辊、用于引导薄膜被压辊压平的人字架，所述人字架侧边设置有用于将薄膜两侧向薄膜中心按压的按压板，所述按压板的横截面形状为U型，所述按压板远离薄膜端开口设置且所述按压板的开口由膜口端到压辊端逐渐减小。

但是，上述实用新型中存在以下不足：由于吹塑模头吹出的三层塑料膜向人字架之间传输，当塑料膜由吹塑模头向人字架之间传输时，若塑料膜的位置发生偏移，容易使相邻的塑料膜粘贴在一起，从而使塑料膜之间的空气不能完全排出，从而使成品塑料中易出现褶皱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有限位架的三层共挤吹模机，在机架内竖向滑移连接有一个限位架，限位架上连接有驱动限位架竖向滑移的驱动组件以及控制驱动组件工作的控制电路，控制电路能够实时检测塑料膜向上传输的过程中是否跑偏，并控制限位架竖向运动对其塑料膜进行调节，防止塑料膜向上传输的过程中粘贴在一起，从而使成品塑料中不易出现褶皱。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有限位架的三层共挤吹模机，包括机架，机架的底部设置有吹塑模头，机架内由下向上依次设置有限位架和人字架，所述限位架竖向滑移连接于机架内，限位架包括两个结构相同的圆环一和圆环二，圆环一位于圆环二的正下方，圆环一和圆环二均水平设置，圆环一和圆环二之间沿圆环一的周向均匀固设有多根螺杆，螺杆上连接有驱动螺杆竖向运动的驱动组件，圆环一和圆环二位于相邻的螺杆之间转动连接多个固定杆，固定杆上沿其长度方向均匀固设有多个将传输跑偏的塑料膜进行调节的限位辊，限位架的底部连接有控制电路，控制电路能够实时检测塑料膜向上传输的过程中是否跑偏，当检测到塑料膜跑偏时控制驱动组件驱动限位架竖向滑移。

通过采用上述方案，控制电路能够实时检测塑料膜在传输的过程中是否都跑偏，当控制电路检测到塑料膜在向上传输的过程中跑偏时，控制驱动组件驱动螺杆竖向运动，进而能够带动限位架整个竖向运动，使固定杆上的限位辊抵接于塑料膜的外侧壁竖向运动，即可推动塑料膜，使塑料膜在向上传输的过程中纠正，使塑料膜能够准确传输至人字架内，防止塑料膜向上传输的过程中粘贴在一起，从而使成品塑料中不易出现褶皱。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括螺纹连接于螺杆上的齿轮一，所有齿轮一外周的齿牙上共同啮合有齿带，齿带上啮合有传动轮，传动轮上连接有电机一，电机一固定连接于机架上。

通过采用上述方案，电机一转动，即可带动齿带传动，齿带传动进而能够带动齿轮一转动，齿轮一转动，即可驱动螺杆相对于齿轮一移动，进而能够驱动限位架整个相对于机架竖向滑移，使固定杆上的限位辊将塑料膜捋直，使塑料膜竖向传输。

本实用新型进一步设置为：所述控制电路包括检测单元，检测单元能够实时检测塑料膜到限位架之间的距离并将检测到的距离值输出；比较单元，比较单元连接检测单元并接收检测单元输出的距离值，当比较单元接收到检测单元输出的距离值时，将距离值于预设值进行比较，当距离值小于预设值时，说明塑料膜在向上传输的过程中跑偏，输出高电平信号；控制单元，控制单元连接比较单元并接收比较单元输出的高电平信号，控制单元在接受到信号比较单元输出的高电平信号时，控制电机一转动。

通过采用上述方案，检测单元实时检测向上传输的塑料膜到限位架之间的距离，并将检测到的塑料膜之间的距离传输给比较单元，比较单元将检测到的距离值与预设值进行比较，当距离值小于预设值时，说明塑料膜在向上传输的过程中跑偏，向控制单元输出高电平信号，控制电机驱动限位架竖向运动。

本实用新型进一步设置为：所述检测单元包括周向均匀固设于圆环一底部的多个距离传感器。

通过采用上述方案，距离传感器能够实时检测从限位架中穿过的塑料膜到圆环一的距离，进而能够带够实施控制限位架对塑料膜进行纠正。

本实用新型进一步设置为：所述限位辊包括螺栓固定于固定杆上的固定板，固定板上固设有一根螺纹柱，螺纹柱上螺纹连接有一个固定套筒，固定套筒的外周面光滑设置。

通过采用上述方案，当限位竖向滑移的过程中，固定套筒抵接于塑料膜的外侧壁传输，固定套筒能够减小其对塑料膜的之间的磨损，固定套筒与螺纹柱螺纹连接，能够调节固定套筒相对与螺纹柱的长度，便于对不同孔径的塑料膜进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆的顶部穿过圆环一并固定连接有蜗轮，蜗轮外啮合有蜗杆，蜗轮和蜗杆外套设有固设于圆环一上的防护罩，蜗杆的一端延伸出蜗杆并固定连接有一个手摇轮。

通过采用上述方案，转动手摇轮，带动固定杆相对于圆环一和圆环二转动，即可调节限位辊到塑料膜之间的距离，能够对不同尺寸的塑料膜进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于底部的位置设置有一个呈多边形的挡风栏。

通过采用上述方案，挡风栏能够防止气流将从吹塑模头吹出的塑料膜吹跑偏，保证塑料膜从机架内穿过，从而使塑料膜准确从人字架中穿过。

本实用新型进一步设置为：所述挡风栏的一侧铰接有一个检修门。

通过采用上述方案，检修门打开，能够便于工作人员进入到机架内，便于对机架等进行检修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在塑料膜中设置有限制其转动的，限位架包括两个结构相同的圆环一和圆环二，圆环一和圆环二之间沿圆环一的周向均匀固设有多根螺杆，螺杆上连接有驱动螺杆竖向运动的驱动组件，圆环一和圆环二位于相邻的螺杆之间转动连接多个固定杆，固定杆上沿其长度方向均匀固设有多个将传输跑偏的塑料膜进行调节的限位辊，限位架的底部连接有控制电路，控制电路能够实时检测塑料膜向上传输的过程中是否跑偏，当检测到塑料膜跑偏时控制驱动组件驱动限位架竖向滑移时，控制电路能够实时检测塑料膜在传输的过程中是否都跑偏，当控制电路检测到塑料膜在向上传输的过程中跑偏时，控制驱动组件驱动螺杆竖向运动，进而能够带动限位架整个竖向运动，使固定杆上的限位辊抵接于塑料膜的外侧壁竖向运动，即可推动塑料膜，使塑料膜在向上传输的过程中纠正，使塑料膜能够准确传输至人字架内，防止塑料膜向上传输的过程中粘贴在一起，从而使成品塑料中不易出现褶皱；

2.通过在固定杆的顶部穿过圆环一并固定连接有蜗轮，蜗轮外啮合有蜗杆，蜗轮和蜗杆外套设有固设于圆环一上的防护罩，蜗杆的一端延伸出蜗杆并固定连接有一个手摇轮，转动手摇轮，带动固定杆相对于圆环一和圆环二转动，即可调节限位辊到塑料膜之间的距离，能够对不同尺寸的塑料膜进行调节；

3.通过在机架位于底部的位置设置有一个呈多边形的挡风栏，挡风栏能够防止风将从吹塑模头吹出的塑料膜跑偏，保证塑料膜从机架内穿过，从而使塑料膜准确从人字架中穿过。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是实施例的剖视图；

图3是机架和限位架的架构示意图；

图4是限位架的结构示意图；

图5是固定杆和限位辊的爆炸图；

图6是控制电路的电路图；

图7是控制单元的部分电路图；

图8是人字架和机架的结构示意图；

图9是人字架和支撑环的结构示意图；

图10是调节组件的爆炸图。

图中，1、机架；11、挡风栏；111、检修门；2、吹塑模头；3、限位架；31、圆环一；32、圆环二；33、螺杆；34、驱动组件；341、齿轮一；342、齿带；343、传动轮；344、电机一；35、固定杆；351、限位辊；3511、固定板；3512、螺纹柱；3513、固定套筒；352、蜗轮；353、蜗杆；354、防护罩；355、手摇轮；4、人字架；41、第一支架；42、第二支架；43、自由辊；44、限位环；441、连接架；45、支撑环；46、动力组件；461、齿条；462、齿轮二；463、电机二；47、调节组件；471、对丝一；472、对丝二；473、限位套筒；474、限位筒；48、压辊；481、主齿轮；482、从齿轮；483、电机三；49、导辊；5、控制电路；51、检测单元；511、距离传感器；52、比较单元；53、控制单元。

具体实施方式

一种三层共挤吹模机，参见图1和图2，包括机架1，机架1的底部设置有吹塑模头2，机架1内位于吹塑模头2的上方分别设置有限位架3和人字架4，限位架3对从吹塑模头2吹处的塑料膜进行限位，防止塑料膜在向上传输的过程中跑偏，人字架4由下向上其两边的间距逐渐减小，使从其中穿过的塑料膜内的空气完全排尽。

参见图1和图2，机架1位于限位架3的下方固设有多边形的挡风栏11，挡风栏11能够防止风将从吹塑模头2吹出的塑料膜跑偏，保证塑料膜从限位架3中穿过；挡风栏11的一侧铰接有一个检修门111，检修门111便于进入到机架1内对机架1进行检修。

参见图3和图4，限位架3相对于机架1竖向滑移，限位架3包括两个结构相同的圆环一31和圆环二32，圆环一31位于圆环二32的正下方，圆环一31和圆环二32均水平设置，圆环一31和圆环二32之间沿圆环一31的周向均匀固设有多根螺杆33，螺杆33上连接有驱动螺杆33竖向运动的驱动组件34；参见图5，圆环一31和圆环二32位于相邻的螺杆33之间转动连接多个固定杆35，固定杆35上沿其长度方向均匀固设有多个将传输跑偏的塑料膜进行调节的限位辊351，限位辊351包括螺栓固定于固定杆35上的固定板3511，固定板3511上固设有一根螺纹柱3512，螺纹柱3512上螺纹连接有一个固定套筒3513，固定套筒3513的外周面光滑设置；固定杆35的顶部穿过圆环一31并固定连接有蜗轮352，蜗轮352外啮合有蜗杆353，蜗轮352和蜗杆353外套设有固设于圆环一31上的防护罩354，蜗杆353的一端延伸出蜗杆353并固定连接有一个手摇轮355；转动手摇轮355，带动固定杆35相对于圆环一31和圆环二32转动，即可调节限位辊351到塑料膜之间的距离。

参见图4，驱动组件34包括螺纹连接于螺杆33上的齿轮一341，所有齿轮一341外周的齿牙上共同啮合有齿带342，齿带342上啮合有传动轮343，传动轮343上连接有电机一344，电机一344固定连接于机架1上。电机一344的输出轴固定连接于传动轮343的中部。电机一344转动，即可带动齿带342传动，齿带342传动进而能够带动齿轮一341转动，齿轮一341转动，即可驱动螺杆33相对于齿轮一341移动，进而能够驱动限位架3整个相对于机架1竖向滑移，使固定杆35上的限位辊351将塑料膜捋直，使塑料膜竖向传输。

参见4和图6，电机一344上连接有控制电机一344竖向运动的控制电路5，控制电路5包括检测单元51、比较单元52以及控制单元53。检测单元51包括固设于圆环一31底部的距离传感器511，距离传感器511能够检测塑料膜到圆环一31的距离值，距离传感器511的一端与电源VCC连接；比较单元52包括负向输入端与距离传感器511连接的比较器T，距离传感器511与比较器T之间串联耦接有电阻R1，比较器T的正向输入端串联耦接有预设值Vref，预设值Vref为塑料膜到圆环一31的最小值，控制单元53包括串联耦接于比较器T的输出端的电阻R2和三极管Q，三极管Q的发射极串联耦接有电源VCC和电阻R2，三极管Q的发射极串联耦接有电源VCC和电阻R3，三极管Q的集电极串联耦接有电磁线圈KA1和电阻R4，电阻R4远离三极管Q的一端接地，当比较器T输出高电平信号，三极管Q的集电极和发射极导通，电磁线圈KA1得电。

参见图7，控制电路5还包括串联耦接于电机一344上的常闭触点KA1-2，常闭触点KA1-2和电机一344的两端并联有常开触点KA1-1。当距离传感器511检测到的塑料膜到圆环一31的距离值，并将检测到的距离值传输给比较器T，比较器T将接收到的距离值与预设值Vref进行比较，当检测到的距离值小于预设值Vref时，比较器T输出高电平信号，三极管Q的集电极和发射极导通，磁线圈KA1得电，控制电机一344工作，驱动限位架3竖向滑移，限位架3上的限位辊351推动塑料膜运动，从而对塑料膜进行调整，使塑料膜准确向上传输。

参见图8和图9，人字架4包括第一支架41和第二支架42，第一支架41和第二支架42之间的距离由下向上距离依次减小，第一支架41和第二支架42沿其延伸方向均匀设置有多个自由辊43，第一支架41和第二支架42的底部设置有一个限位环44，限位环44的顶部位于第一支架41和第二支架42的两侧固设有连接架441，连接架441竖向设置，连接架441的顶部两端与第一支架41和第二支架42的侧壁之间转动连接；机架1内固设有一个支撑环45，限位环44转动连接于支撑环45的顶部，限位环44上连接有驱动限位环44转动的动力组件46，动力组件46包括固设于限位环44外周面的齿条461，齿条461上啮合有齿轮二462，齿轮二462上固定连接有驱动齿轮二462转动的电机二463，电机二463固定连接于机架1上。

参见图9和图10，第一支架41和第二支架42的底部之间设置有调节第一支架41和第二支架42之间距离的调节组件47。调节组件47包括两端分别铰接于第一支架41和第二支架42两侧的对丝一471和对丝二472，对丝一471和对丝二472的轴向水平设置，对丝一471和对丝二472上螺纹连接有一个限位套筒473，限位套筒473外侧转动连接有一根限位筒474，限位筒474对塑料膜起到限位作用，防止塑料膜跑偏。机架1的顶部转动连接有两个轴向水平设置的压辊48，压辊48的两端分别固设有主齿轮481和从齿轮482，主齿轮481和从齿轮482相互啮合，主齿轮481上连接有驱动主齿轮481转动的电机三483，电机三483固定连接于机架1的顶部，塑料膜从压辊48之间穿过后将塑料膜内的空气完全排出并将塑料膜压合在一起；机架1的顶部位于压辊48的一侧转动连接有两个导辊49，导辊49能够防止塑料膜与机架1粘贴在一起。

使用原理：吹塑模头2吹出的塑料膜向上传输，距离传感器511能够实时检测塑料膜到圆环一31之间的距离，当塑料膜向上传输的过程中跑偏后，电机一344转动，驱动限位架3竖向滑移，使固定杆35上的固定套筒3513推动塑料膜运动，进而能够将使塑料膜竖向传输；电机二463驱动人字架4转动，人字架4转动能够加速塑料膜内的空气流通，使塑料膜向上传输的过程，加速空气的排出；电机三483驱动压辊48转动，压辊48将排出空气的塑料膜压合在一起。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有限位架的三层共挤吹模机，包括机架(1)，机架(1)的底部设置有吹塑模头(2)，机架(1)内由下向上依次设置有限位架(3)和人字架(4)，其特征在于：

所述限位架(3)竖向滑移连接于机架(1)内，限位架(3)包括两个结构相同的圆环一(31)和圆环二(32)，圆环一(31)位于圆环二(32)的正下方，圆环一(31)和圆环二(32)均水平设置，圆环一(31)和圆环二(32)之间沿圆环一(31)的周向均匀固设有多根螺杆(33)，螺杆(33)上连接有驱动螺杆(33)竖向运动的驱动组件(34)，圆环一(31)和圆环二(32)位于相邻的螺杆(33)之间转动连接多个固定杆(35)，固定杆(35)上沿其长度方向均匀固设有多个将传输跑偏的塑料膜进行调节的限位辊(351)，限位架(3)的底部连接有控制电路(5)，控制电路(5)能够实时检测塑料膜向上传输的过程中是否跑偏，当检测到塑料膜跑偏时控制驱动组件(34)驱动限位架 (3) 竖向滑移。

2.根据权利要求1所述的带有限位架的三层共挤吹模机，其特征在于：所述驱动组件(34)包括螺纹连接于螺杆(33)上的齿轮一(341)，所有齿轮一(341)外周的齿牙上共同啮合有齿带(342)，齿带(342)上啮合有传动轮(343)，传动轮(343)上连接有电机一(344)，电机一(344)固定连接于机架(1)上。

3.根据权利要求1所述的带有限位架的三层共挤吹模机，其特征在于：

所述控制电路(5)包括检测单元(51)，检测单元(51)能够实时检测塑料膜到限位架(3)之间的距离并将检测到的距离值输出；

比较单元(52)，比较单元(52)连接检测单元(51)并接收检测单元(51)输出的距离值，当比较单元(52)接收到检测单元(51)输出的距离值时，将距离值与预设值进行比较，当距离值小于预设值时，输出高电平信号；控制单元(53)，控制单元(53)连接比较单元(52)并接收比较单元(52)输出的高电平信号，控制单元(53)在接受到信号比较单元(52)输出的高电平信号时，控制电机一(344)转动。

4.根据权利要求3所述的带有限位架的三层共挤吹模机，其特征在于：所述检测单元(51)包括周向均匀固设于圆环一(31)底部的多个距离传感器(511)。

5.根据权利要求1所述的带有限位架的三层共挤吹模机，其特征在于：所述限位辊(351)包括螺栓固定于固定杆(35)上的固定板(3511)，固定板(3511)上固设有一根螺纹柱(3512)，螺纹柱(3512)上螺纹连接有一个固定套筒(3513)，固定套筒(3513)的外周面光滑设置。

6.根据权利要求1所述的带有限位架的三层共挤吹模机，其特征在于：所述固定杆(35)的顶部穿过圆环一(31)并固定连接有蜗轮(352)，蜗轮(352)外啮合有蜗杆(353)，蜗轮(352)和蜗杆(353)外套设有固设于圆环一(31)上的防护罩(354)，蜗杆(353)的一端延伸出蜗杆(353)并固定连接有一个手摇轮(355)。

7.根据权利要求1所述的带有限位架的三层共挤吹模机，其特征在于：所述机架(1)位于底部的位置设置有一个呈多边形的挡风栏(11)。

8.根据权利要求7所述的带有限位架的三层共挤吹模机，其特征在于：所述挡风栏(11)的一侧铰接有一个检修门(111)。

Images