CN111673575A - 一种塑钢门窗加工用磨边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种塑钢门窗加工用磨边装置,底板上通过传料台对称设有传料辊,传料台上对称设有侧向夹合定位机构,侧向夹合定位机构上设有下压机构,传料台下方设有驱动电机,两组自动传料机构之间的底板上通过立架设有调节油缸和驱动架机构,驱动架机构中设有转动轮,转动轮环中对称设有打磨机构;本发明通过侧向夹合定位机构和下压机构配合传料辊可将型材夹紧,同时配合第一导向辊和第二导向辊使得型材可进行定位传送,避免手动打磨出现偏移导至的打磨程度角度不均,驱动架机构配合转动轮环中对称设置的打磨机构可实现同时对型材多向进行打磨,驱动齿轮可对转动轮环进行调节,从而使打磨装置可打磨边角或平面,实现一机多用且无须手动调节。

Description

一种塑钢门窗加工用磨边装置
技术领域
本发明涉及塑钢门窗加工设备技术领域,尤其涉及一种塑钢门窗加工用磨边装置。
背景技术
塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料,加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等,经挤出成型材,然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇,塑钢门窗具有保温性好、隔音性好、耐冲击、水密气密性好、防火性好、防盗性好和免维护等优点,是现代建筑最常用的窗户类别之一;
塑钢型材生产出来后需要进行磨边操作,传统的方法是人工手动进行打磨,会存在打磨程度和角度不均匀,产生偏差导致型材不美观,而现有的一些打磨设备只能进行单侧边打磨,打磨费时费力,因此,本发明提出一种塑钢门窗加工用磨边装置以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提出一种塑钢门窗加工用磨边装置,该塑钢门窗加工用磨边装置侧向夹合定位机构和下压机构配合传料辊可将型材夹紧,同时配合第一导向辊和第二导向辊使得型材可进行定位传送,避免手动打磨出现偏移导至的打磨程度角度不均,驱动架机构配合转动轮环中对称设置的打磨机构可实现同时对型材多向进行打磨,驱动齿轮可对转动轮环进行调节,从而使打磨装置可打磨边角或平面,实现一机多用且无须手动调节。
为实现本发明的目的,本发明通过以下技术方案实现:一种塑钢门窗加工用磨边装置,包括底板、自动传料机构和调节打磨机构,所述底板上对称设有两组自动传料机构,所述自动传料机构包括传料台、传料辊、侧向夹合定位机构、下压机构和驱动电机,所述底板上设有传料台,所述传料台上对称设有传料辊,所述传料台上对称设有侧向夹合定位机构,所述侧向夹合定位机构上设有下压机构,所述传料台下方设有驱动电机,所述调节打磨机构包括立架、调节油缸、驱动架机构、转动轮环和打磨机构,两组所述自动传料机构之间的底板上设有立架,所述立架下方通过调节油缸设有驱动架机构,所述驱动架机构中设有转动轮,所述转动轮环中对称设有打磨机构。
进一步改进在于:所述侧向夹合定位机构包括滑槽、导杆、双向螺纹杆、移动侧板、第一导向辊和避让槽,所述传料台上对称设有滑槽,所述滑槽中通过导杆和双向螺杆对称设有移动侧板,所述移动侧板对向内侧对称设有第一导向辊,所述移动侧板下方设有避让槽。
进一步改进在于:所述下压机构包括下压气缸、连接柱、下压板和第二导向辊,所述侧向夹合定位机构两侧对称设有下压气缸,所述下压气缸上端通过连接柱设有下压板,所述下压板下方对称设有第二导向辊。
进一步改进在于:所述驱动架机构包括弧形架、驱动齿轮、伺服电机、啮合槽和支撑导向辊,所述调节油缸下方设有弧形架,所述弧形架上方设有驱动齿轮,所述驱动齿轮一侧设有伺服电机,所述弧形架上设有啮合槽,所述弧形架内设有支撑导向辊。
进一步改进在于:所述打磨机构包括伸缩杆、连接板、导向环、导柱和打磨头,所述转动轮环内侧对称设有伸缩杆,所述伸缩杆伸缩端设有连接板,所述伸缩杆上设有导向环,所述连接板通过导柱与导向环配合,所述连接板上设有打磨头。
进一步改进在于:所述弧形架与转动轮环配合,所述转动轮环内侧设有与支撑导向辊配合的滚轮槽,所述转动轮环外侧设有啮合齿且驱动齿轮通过啮合槽与转动轮环啮合传动。
进一步改进在于:所述驱动电机与传料辊带传动,所述侧向夹合定位机构和下压机构中设有加强筋。
本发明的有益效果为:本发明通过侧向夹合定位机构和下压机构配合传料辊可将型材夹紧,同时配合第一导向辊和第二导向辊使得型材可进行定位传送,避免手动打磨出现偏移导至的打磨程度角度不均,驱动架机构配合转动轮环中对称设置的打磨机构可实现同时对型材多向进行打磨,驱动齿轮可对转动轮环进行调节,从而使打磨装置可打磨边角或平面,实现一机多用且无须手动调节,使用方便。
附图说明
图1为本发明主视剖视图。
图2为本发明调节打磨机构侧视剖视图。
图3为本发明自动传料机构侧视图。
图4为本发明自动传料机构俯视图。
其中:1、底板;2、传料台;3、传料辊;4、驱动电机;5、立架;6、调节油缸;7、转动轮环;8、滑槽;9、导杆;10、双向螺纹杆;11、移动侧板;12、第一导向辊;13、避让槽;14、下压气缸;15、连接柱;16、下压板;17、第二导向辊;18、弧形架;19、驱动齿轮;20、伺服电机;21、啮合槽;22、支撑导向辊;23、伸缩杆;24、连接板;25、导向环;26、导柱;27、打磨头;28、滚轮槽;29、加强筋。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详述,本实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示,本实施例提供了一种塑钢门窗加工用磨边装置,包括底板1、自动传料机构和调节打磨机构,所述底板1上对称设有两组自动传料机构,所述自动传料机构包括传料台2、传料辊3、侧向夹合定位机构、下压机构和驱动电机4,所述底板1上设有传料台2,所述传料台2上对称设有传料辊3,所述传料台2上对称设有侧向夹合定位机构,所述侧向夹合定位机构上设有下压机构,所述传料台2下方设有驱动电机4,所述调节打磨机构包括立架5、调节油缸6、驱动架机构、转动轮环7和打磨机构,两组所述自动传料机构之间的底板1上设有立架5,所述立架5下方通过调节油缸6设有驱动架机构,所述驱动架机构中设有转动轮,所述转动轮环7中对称设有打磨机构。
所述侧向夹合定位机构包括滑槽8、导杆9、双向螺纹杆10、移动侧板11、第一导向辊12和避让槽13,所述传料台2上对称设有滑槽8,所述滑槽8中通过导杆9和双向螺杆对称设有移动侧板11,所述移动侧板11对向内侧对称设有第一导向辊12,所述移动侧板11下方设有避让槽13。
所述下压机构包括下压气缸14、连接柱15、下压板16和第二导向辊17,所述侧向夹合定位机构两侧对称设有下压气缸14,所述下压气缸14上端通过连接柱15设有下压板16,所述下压板16下方对称设有第二导向辊17。
所述驱动架机构包括弧形架18、驱动齿轮19、伺服电机20、啮合槽21和支撑导向辊22,所述调节油缸6下方设有弧形架18,所述弧形架18上方设有驱动齿轮19,所述驱动齿轮19一侧设有伺服电机20,所述弧形架18上设有啮合槽21,所述弧形架18内设有支撑导向辊22。
所述打磨机构包括伸缩杆23、连接板24、导向环25、导柱26和打磨头27,所述转动轮环7内侧对称设有伸缩杆23,所述伸缩杆23伸缩端设有连接板24,所述伸缩杆23上设有导向环25,所述连接板24通过导柱26与导向环25配合,所述连接板24上设有打磨头27。
所述弧形架18与转动轮环7配合,所述转动轮环7内侧设有与支撑导向辊22配合的滚轮槽28,所述转动轮环7外侧设有啮合齿且驱动齿轮19通过啮合槽21与转动轮环7啮合传动,通过伺服电机20传动驱动齿轮19带动转动轮环7转动从而对打磨机构的打磨方向进行精准的角度调节,所述驱动电机4与传料辊3带传动,所述侧向夹合定位机构和下压机构中设有加强筋29。
该塑钢门窗加工用磨边装置通过侧向夹合定位机构和下压机构配合传料辊3可将型材夹紧,同时配合第一导向辊12和第二导向辊17使得型材可进行定位传送,避免手动打磨出现偏移导至的打磨程度角度不均,驱动架机构配合转动轮环7中对称设置的打磨机构可实现同时对型材多向进行打磨,驱动齿轮19可对转动轮环7进行调节,从而使打磨装置可打磨边角或平面,实现一机多用且无须手动调节,使用方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塑钢门窗加工用磨边装置,其特征在于:包括底板(1)、自动传料机构和调节打磨机构,所述底板(1)上对称设有两组自动传料机构,所述自动传料机构包括传料台(2)、传料辊(3)、侧向夹合定位机构、下压机构和驱动电机(4),所述底板(1)上设有传料台(2),所述传料台(2)上对称设有传料辊(3),所述传料台(2)上对称设有侧向夹合定位机构,所述侧向夹合定位机构上设有下压机构,所述传料台(2)下方设有驱动电机(4),所述调节打磨机构包括立架(5)、调节油缸(6)、驱动架机构、转动轮环(7)和打磨机构,两组所述自动传料机构之间的底板(1)上设有立架(5),所述立架(5)下方通过调节油缸(6)设有驱动架机构,所述驱动架机构中设有转动轮,所述转动轮环(7)中对称设有打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用磨边装置,其特征在于:所述侧向夹合定位机构包括滑槽(8)、导杆(9)、双向螺纹杆(10)、移动侧板(11)、第一导向辊(12)和避让槽(13),所述传料台(2)上对称设有滑槽(8),所述滑槽(8)中通过导杆(9)和双向螺杆对称设有移动侧板(11),所述移动侧板(11)对向内侧对称设有第一导向辊(12),所述移动侧板(11)下方设有避让槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用磨边装置,其特征在于:所述下压机构包括下压气缸(14)、连接柱(15)、下压板(16)和第二导向辊(17),所述侧向夹合定位机构两侧对称设有下压气缸(14),所述下压气缸(14)上端通过连接柱(15)设有下压板(16),所述下压板(16)下方对称设有第二导向辊(17)。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用磨边装置,其特征在于:所述驱动架机构包括弧形架(18)、驱动齿轮(19)、伺服电机(20)、啮合槽(21)和支撑导向辊(22),所述调节油缸(6)下方设有弧形架(18),所述弧形架(18)上方设有驱动齿轮(19),所述驱动齿轮(19)一侧设有伺服电机(20),所述弧形架(18)上设有啮合槽(21),所述弧形架(18)内设有支撑导向辊(22)。
5.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用磨边装置,其特征在于:所述打磨机构包括伸缩杆(23)、连接板(24)、导向环(25)、导柱(26)和打磨头(27),所述转动轮环(7)内侧对称设有伸缩杆(23),所述伸缩杆(23)伸缩端设有连接板(24),所述伸缩杆(23)上设有导向环(25),所述连接板(24)通过导柱(26)与导向环(25)配合,所述连接板(24)上设有打磨头(27)。
6.根据权利要求4所述的一种塑钢门窗加工用磨边装置,其特征在于:所述弧形架(18)与转动轮环(7)配合,所述转动轮环(7)内侧设有与支撑导向辊(22)配合的滚轮槽(28),所述转动轮环(7)外侧设有啮合齿且驱动齿轮(19)通过啮合槽(21)与转动轮环(7)啮合传动。
7.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用磨边装置,其特征在于:所述驱动电机(4)与传料辊(3)带传动,所述侧向夹合定位机构和下压机构中设有加强筋(29)。
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CN115958428A (zh) * 2023-03-16 2023-04-14 江苏润泰建设工程有限公司 一种具有连接面处理功能的建筑门窗用切割设备

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