CN115847793A - 一种吹膜机的薄膜宽度调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吹膜机的薄膜宽度调节装置，属于吹膜机的领域，其包括设置于吹塑模头上方的机架，所述机架上设置有多个调节机构；所述调节机构包括转动连接于定位环和固定环上的对丝，对丝的轴向竖向设置，对丝靠近两端的位置分别螺纹连接有定位座一和定位座二，定位座一上铰接有连杆一，定位座二上二铰接有连杆二，连杆一和连杆二的中部铰接在一起，连杆一远离定位座一的一端铰接有定位板，连杆二远离定位座二的一端铰接于定位板远离连杆一的一端，定位板远离连杆一和连杆二的一侧设置有多根调节辊，调节辊用于抵接于塑料膜筒上，机架上设置有驱动对丝转动以带动定位板向机架内运动的驱动组件。本发明具有便于调节吹膜机的吹膜宽度的效果。
Description
技术领域
本发明涉及吹膜机的领域，尤其是涉及一种吹膜机的薄膜宽度调节装置。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成气泡薄膜，吹膜机分很多种，有PE、POF、PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。吹成的圆柱状气泡薄膜经过冷却、折边、印刷、塑封、冲切后形成包装袋。
吹膜机的吹塑模头吹出塑料膜筒，塑料膜筒呈圆筒状，塑料膜筒经吹塑模头吹出后呈熔融状，需要调节薄膜宽度时，多通过向塑料膜中冲入气体，气体越多，塑料膜筒的直径越大，薄膜的宽度就越大。
针对上述中的相关技术，发明人认为向塑料膜筒中充入气体后，当膜上出现气孔，塑料膜筒中的气体出现泄漏，以及外径环境温度变化等不方便控制的条件都容易影响薄膜的宽度，因此，设计一种便于调节薄膜宽度的装置是一个亟待解决的问题。
发明内容
为了便于调节吹膜机的吹膜宽度，本发明提供一种吹膜机的薄膜宽度调节装置。
本发明提供的一种吹膜机的薄膜宽度调节装置采用如下的技术方案：
一种吹膜机的薄膜宽度调节装置，包括设置于吹塑模头上方的机架，所述机架上设置有多个用于调节塑料膜筒直径的调节机构，调节机构在机架上呈圆形阵列；所述调节机构包括转动连接于定位环和固定环上的对丝，对丝的轴向竖向设置，对丝靠近两端的位置分别螺纹连接有定位座一和定位座二，定位座一上铰接有连杆一，定位座二上二铰接有连杆二，连杆一和连杆二的中部铰接在一起，连杆一远离定位座一的一端铰接有定位板，连杆二远离定位座二的一端铰接于定位板远离连杆一的一端，定位板远离连杆一和连杆二的一侧设置有多根调节辊，调节辊用于抵接于塑料膜筒上，机架上设置有驱动对丝转动以带动定位板向机架内运动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，驱动组件驱动对丝转动，当驱动定位座一和定位座二相向运动，进而带动连杆一和连杆二的端部相向滑动，使连杆一和连杆二将定位板向远离对丝的方向推出，使所有的调节辊向远离定位环圆心的的方向运动，进而使各个调节辊之间形成的圆半径减小，使从调节辊之间穿过的塑料膜筒的直径减小，塑料膜筒的直径减小后，最终形成的塑料膜宽度减小；反之，伺服电机反转，对丝上的定位座一和定位座二相背运动，进而带动连杆一和连杆二的端部相背运动，进而带动连杆一和连杆二的端部向对丝的方向运动，使所有的调节辊向远离定位环圆心的方向运动，使各个调节辊之间形成的圆半径增大，使从调节辊之间穿过的塑料膜筒的直径增大，塑料膜筒的直径增大后，最终形成的塑料膜宽度增大，从而达到便于调节塑料膜筒的直径，进而便于调节塑料膜的宽度的效果。
可选的，所述驱动组件包括转动连接于机架顶部的齿圈一，每根对丝的顶部均固定连接有齿轮一，齿轮一和齿圈一均啮合，其中一个齿轮一上固定连接有伺服电机。
通过采用上述技术方案，伺服电机正转，即能带动对丝向一个方向转动，推动定位板和调节辊向远离对丝的方向运动，减小塑料膜筒的直径，伺服电机反向转动，带动对丝向反方向转动，推动定位板和调节辊向靠近对丝的方向运动，减小塑料膜筒的直径。
可选的，所述连杆一远离定位座一的一端铰接有滑块一，连杆二远离定位座二的一端铰接有滑块二；所述定位板靠近连杆一和连杆二的一侧固定连接有导向板一和导向板二，导向板一和导向板二分别设置于定位板靠近顶部和底部的位置，导向板一内开设有导向槽一，滑块一滑移连接于导向板一内，导向板二内开设有导向槽二，滑块二滑移连接于导向槽二内。
通过采用上述技术方案，当伺服电机带动对丝转动，对丝带动连杆一和连杆二的端部滑动，滑块一在导向槽一内滑动，滑块二在导向槽二内滑动，能够确保连杆一和连杆二的两端眼定位板竖向滑动，使连杆一和连杆二推动定位板运动的路径更稳定，确保各个相邻的定位板上的调节辊之间围成一个圆。
可选的，所述调节辊为自由辊。
通过采用上述技术方案，塑料膜筒从吹塑模头吹出后呈熔融状态，自由辊能够减小调节辊与塑料膜筒之间的摩擦，防止塑料膜筒被调节辊刮坏，导致塑料膜筒的厚度不均匀，从而不影响塑料膜的质量。
可选的，所述机架的顶部设置有膜筒微调机构；所述膜筒微调机构包括转动连接于机架顶部的环形的定位套，定位套的顶部固定连接有环形的挡板，定位套的顶部转动连接有环形的盖板，盖板和定位环之间形成容纳腔，所述容纳腔内设置有多片结构相同的弧形板，弧形板的一端与定位套转动连接，定位套上设置有驱动弧形板围绕其与定位套的铰接点转动后形成圆孔的动力组件。
通过采用上述技术方案，塑料膜筒从弧形板形成的圆孔中穿过，能够是塑料膜筒更接近圆，使最终形成的塑料膜厚度更均匀，动力组件驱动弧形板围绕其与定位套的铰接点转动，当弧形板都向容纳腔外的方向转动时，减小圆孔的半径，当弧形板都向容纳腔内的方向转动时，增大圆孔的半径，圆孔的半径可调节，能够适应不同直径的塑料膜筒。
可选的，所述动力组件包括设置于盖板的边缘的齿条，挡板上转动连接有蜗杆，蜗杆和盖板上的齿条啮合，弧形板的顶部设置有导向柱，导向柱与盖板连接。
通过采用上述技术方案，转动蜗杆，即能带动盖板转动，盖板带动弧形板围绕其与定位套的转动点转动，进而能够带动弧形板转动以实现圆孔半径的调节。
可选的，所述定位套上固定连接有转轴，弧形板的一端转动连接于转轴上，弧形板的另一端呈自由端设置，弧形板的顶部固定连接有导向柱，盖板的顶部对应每根导向柱的位置开设有导向槽。
通过采用上述技术方案，当蜗轮带动盖板转动时，盖板推动导向柱，导向柱在导向槽内滑动，即能推动弧形板围绕转动转动，导向槽对弧形板起到导向和限位的作用，确保所有的弧形板同时转动，形成的圆孔更标准。
可选的，所述定位套的底部固定连接有齿圈二，固定环的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有齿轮二，齿轮二和齿圈二啮合。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动齿圈二转动，进而能够带动弧形板运动，弧形板转动对塑料膜筒进行调整，使塑料膜筒更接近圆，最终形成的塑料膜更标准。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图
图2是为凸显调节机构而作的结构示意图。
图3是调节机构的整体结构示意图。
图4是膜筒微调机构的结构示意图。
图5是膜筒微调机构的剖视图。
图6是膜筒微调机构的爆炸图。
图7是为凸显齿圈二和齿轮二而作的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、支撑杆；12、定位环；13、固定环；14、连接柱；2、调节机构；21、对丝；211、定位座一；212、定位座二；22、连杆一；221、滑块一；23、连杆二；231、滑块二；24、定位板；241、导向板一；242、导向槽一；243、导向板二；243、导向槽二；25、调节辊；26、齿圈一；261、齿轮一；27、伺服电机；3、膜筒微调机构；31、定位套；311、转轴；32、挡板；33、盖板；331、导向槽；332、齿圈二；333、驱动电机；334、齿轮二；335、齿条；336、蜗杆；34、容纳腔；35、弧形板；351、导向柱；36、圆孔；4、吹塑模头。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种吹膜机的薄膜宽度调节装置。参照图1，一种吹膜机的薄膜宽度调节装置包括设置于吹塑模头4上方的机架1，机架1上设置有用于调节塑料膜筒直径的调节机构2。
参照图1和2，机架1包括固定连接于吹塑模头4上的支撑杆11，支撑杆11的顶部固定连接定位环12，定位环12的上方设置有结构相同的固定环13，定位环12和固定环13之间设置有多根连接柱14，连接柱14沿定位环12和固定环13的周向均匀分布，连接柱14用于将固定环13和定位环12连接固定，塑料膜筒经吹塑模头4吹出后，依次穿过定位环12和固定环13。
参照图2和图3，调节机构2设置有多个，调节机构2设置于相邻的两根连接柱14之间。调节机构2包括转动连接于定位环12和固定环13上的对丝21，对丝21的轴向竖向设置，对丝21靠近两端的位置分别螺纹连接有定位座一211和定位座二212，定位座一211上铰接有连杆一22，定位座二212上二铰接有连杆二23，连杆一22和连杆二23的中部铰接在一起，连杆一22远离定位座一211的一端铰接有滑块一221，连杆二23远离定位座二212的一端铰接有滑块二231；滑块一221和滑块二231上共同连接有定位板24，定位板24竖向设置，定位板24靠近连杆一22和连杆二23的一侧固定连接有导向板一241和导向板二243，导向板一241和导向板二243分别设置于定位板24靠近顶部和底部的位置，导向板一241内开设有导向槽一242，滑块一221滑移连接于导向板一241内，导向板二243内开设有导向槽二243，滑块二231滑移连接于导向槽二243内，定位板24远离连杆一22和连杆二23的一侧设置有多根调节辊25，调节辊25沿定位板24竖向均匀分布，调节辊25的轴向水平设置，调节辊25为自由辊，调节辊25用于抵接于塑料膜筒上，减小调节辊25对塑料膜筒的损坏。
固定环13的顶部转动连接有齿圈一26，每根对丝21的顶部均固定连接有齿轮一261，齿轮一261和齿圈一26啮合，其中一个齿轮一261上固定连接有伺服电机27；伺服电机27正转，带动对丝21转动，驱动定位座一211和定位座二212相向运动，进而带动连杆一22和连杆二23的端部相向滑动，使连杆一22和连杆二23将定位板24向远离对丝21的方向推出，使所有的调节辊25向远离定位环12圆心的的方向运动，进而使各个调节辊25之间形成的圆半径减小，使从调节辊25之间穿过的塑料膜筒的直径减小，塑料膜筒的直径减小后，最终形成的塑料膜宽度减小；反之，伺服电机27反转，对丝21上的定位座一211和定位座二212相背运动，进而带动连杆一22和连杆二23的端部相背运动，进而带动连杆一22和连杆二23的端部向对丝21的方向运动，使所有的调节辊25向远离定位环12圆心的方向运动，使各个调节辊25之间形成的圆半径增大，使从调节辊25之间穿过的塑料膜筒的直径增大，塑料膜筒的直径增大后，最终形成的塑料膜宽度增大。
参照图4和图5，固定环13的顶部设置有膜筒微调机构3。膜筒微调机构3包括转动连接于固定环13顶部的定位套31，定位套31呈环形设置，定位套31的顶部固定连接有环形的挡板32，定位套31的顶部转动连接有环形的盖板33，盖板33和定位环12之间形成容纳腔34，容纳腔34靠近盖板33内径的一侧呈敞口设置。
参照图4和图5，容纳腔34内设置有多片结构相同的弧形板35，多片弧形板35延伸出容纳腔34并形成一个圆孔36，定位套31上固定连接有转轴311，弧形板35的一端转动连接于转轴311上，弧形板35的另一端呈自由端设置，弧形板35的顶部固定连接有导向柱351，盖板33的顶部对应每根导向柱351的位置开设有导向槽331，导向柱351插接于导向槽331内且能在导向槽331内滑动，导向槽331沿盖板33的周向均匀分布。
参照图7，盖板33的边缘固定连接有齿条335，挡板32上转动连接有蜗杆336，蜗杆336和盖板33上的齿条335啮合；定位套31的底部固定连接有齿圈二332，固定环13的顶部固定连接有驱动电机333，驱动电机333的输出轴上固定连接有齿轮二334，齿轮二334和齿圈二332啮合。
转动蜗杆336，即能带动盖板33转动，盖板33推动导向柱351滑动，导向柱351带动弧形板35围绕其与转轴311的铰接点翻转，当推动弧形板35向与容纳腔34内转动时，各个弧形板35形成的圆孔36半径增大，当推动弧形板35向容纳腔34外运动时，各个弧形板35形成的圆孔36半径减小，使各个弧形板35形成的圆孔36的半径可调节，使圆孔36能够适应调节辊25中穿过的不同直径的塑料膜筒；驱动电机333驱动齿圈二332转动，进而能够带动弧形板35运动，弧形板35转动对塑料膜筒进行调整，使塑料膜筒更接近圆，最终形成的塑料膜更标准。
本发明实施例一种吹膜机的薄膜宽度调节装置的实施原理为：吹塑模头4将吹出的塑料膜筒从定位环12和固定环13之间穿过，根据所需的塑料膜的宽度，控制伺服电机27正转，带动对丝21转动，驱动定位座一211和定位座二212相向运动，进而带动连杆一22和连杆二23的端部相向滑动，使连杆一22和连杆二23将定位板24向远离对丝21的方向推出，使所有的调节辊25向远离定位环12圆心的的方向运动，进而使各个调节辊25之间形成的圆半径减小，使从调节辊25之间穿过的塑料膜筒的直径减小，塑料膜筒的直径减小后，最终形成的塑料膜宽度减小；反之，伺服电机27反转，对丝21上的定位座一211和定位座二212相背运动，进而带动连杆一22和连杆二23的端部相背运动，进而带动连杆一22和连杆二23的端部向对丝21的方向运动，使所有的调节辊25向远离定位环12圆心的方向运动，使各个调节辊25之间形成的圆半径增大，使从调节辊25之间穿过的塑料膜筒的直径增大，塑料膜筒的直径增大后，最终形成的塑料膜宽度增大。根据调节辊25之间的塑料膜的宽度，来调节弧形板35形成的圆孔36的半径，转动蜗杆336，即能带动盖板33转动，盖板33推动导向柱351滑动，导向柱351带动弧形板35围绕其与转轴311的铰接点翻转，使各个弧形板35形成的圆孔36的半径可调节，使圆孔36能够适应调节辊25中穿过的不同直径的塑料膜筒；驱动电机333驱动齿圈二332转动，进而能够带动弧形板35运动，弧形板35转动对塑料膜筒进行调整，使塑料膜筒更接近圆，最终形成的塑料膜更标准。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吹膜机的薄膜宽度调节装置，包括设置于吹塑模头(4)上方的机架(1)，其特征在于：
所述机架(1)上设置有多个用于调节塑料膜筒直径的调节机构(2)，调节机构(2)在机架(1)上呈圆形阵列；
所述调节机构(2)包括转动连接于定位环(12)和固定环(13)上的对丝(21)，对丝(21)的轴向竖向设置，对丝(21)靠近两端的位置分别螺纹连接有定位座一(211)和定位座二(212)，定位座一(211)上铰接有连杆一(22)，定位座二(212)上二铰接有连杆二(23)，连杆一(22)和连杆二(23)的中部铰接在一起，连杆一(22)远离定位座一(211)的一端铰接有定位板(24)，连杆二(23)远离定位座二(212)的一端铰接于定位板(24)远离连杆一(22)的一端，定位板(24)远离连杆一(22)和连杆二(23)的一侧设置有多根调节辊(25)，调节辊(25)用于抵接于塑料膜筒上，机架(1)上设置有驱动对丝(21)转动以带动定位板(24)向机架(1)内运动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的薄膜宽度调节装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接于机架(1)顶部的齿圈一(26)，每根对丝(21)的顶部均固定连接有齿轮一(261)，齿轮一(261)和齿圈一(26)均啮合，其中一个齿轮一(261)上固定连接有伺服电机(27)。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机的薄膜宽度调节装置，其特征在于：
所述连杆一(22)远离定位座一(211)的一端铰接有滑块一(221)，连杆二(23)远离定位座二(212)的一端铰接有滑块二(231)；
所述定位板(24)靠近连杆一(22)和连杆二(23)的一侧固定连接有导向板一(241)和导向板二(243)，导向板一(241)和导向板二(243)分别设置于定位板(24)靠近顶部和底部的位置，导向板一(241)内开设有导向槽一(242)，滑块一(221)滑移连接于导向板一(241)内，导向板二(243)内开设有导向槽二(243)，滑块二(231)滑移连接于导向槽二(243)内。
4.根据权利要求1所述的一种吹膜机的薄膜宽度调节装置，其特征在于：所述调节辊(25)为自由辊。
5.根据权利要求1所述的一种吹膜机的薄膜宽度调节装置，其特征在于：
所述机架(1)的顶部设置有膜筒微调机构(3)；
所述膜筒微调机构(3)包括转动连接于机架(1)顶部的环形的定位套(31)，定位套(31)的顶部固定连接有环形的挡板(32)，定位套(31)的顶部转动连接有环形的盖板(33)，盖板(33)和定位环(12)之间形成容纳腔(34)，所述容纳腔(34)内设置有多片结构相同的弧形板(35)，弧形板(35)的一端与定位套(31)转动连接，定位套(31)上设置有驱动弧形板(35)围绕其与定位套(31)的铰接点转动后形成圆孔(36)的动力组件。
6.根据权利要求5所述的一种吹膜机的薄膜宽度调节装置，其特征在于：所述动力组件包括设置于盖板(33)的边缘的齿条(335)，挡板(32)上转动连接有蜗杆(336)，蜗杆(336)和盖板(33)上的齿条(335)啮合，弧形板(35)的顶部设置有导向柱(351)，导向柱(351)与盖板(33)连接。
7.根据权利要求6所述的一种吹膜机的薄膜宽度调节装置，其特征在于：所述定位套(31)上固定连接有转轴(311)，弧形板(35)的一端转动连接于转轴(311)上，弧形板(35)的另一端呈自由端设置，弧形板(35)的顶部固定连接有导向柱(351)，盖板(33)的顶部对应每根导向柱(351)的位置开设有导向槽(331)。
8.根据权利要求5所述的一种吹膜机的薄膜宽度调节装置，其特征在于：所述定位套(31)的底部固定连接有齿圈二(332)，固定环(13)的顶部固定连接有驱动电机(333)，驱动电机(333)的输出轴上固定连接有齿轮二(334)，齿轮二(334)和齿圈二(332)啮合。
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