CN112223733A - 一种用于生物降解材料的吹膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生物降解材料的吹膜装置，包括稳泡架本体，所述稳泡架本体内侧通过转动槽连接有转动杆，所述转动杆外侧套装有传动齿轮，所述传动齿轮外侧套设有传动链条，所述转动杆一侧表面固定有稳泡杆，所述稳泡架本体外表面设置有连接板，所述连接板上固定有导向块，所述导向块内侧通过滑槽连接有滑块；通过设置有导向块、连接板、调节螺杆、弹簧、滑块及转动柱，便于避免在对转动杆进行转动调整时，传动链条发生松弛，与传动齿轮发生脱离，便于提高传动链条与传动齿轮连接的稳定效果，通过设置有转动筒、滚珠及防脱块，便于避免稳泡过程中，膜泡与稳泡杆直接发生接触滑动摩擦，便于降低滑动摩擦对膜泡的损坏。
Description
技术领域
本发明属于吹膜装置技术领域，具体涉及一种用于生物降解材料的吹膜装置。
背景技术
生物降解是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的材料。理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解，生物降解塑料膜在加工生产时，一般通过吹膜机进行，在吹膜过程中，吹涨的薄膜需要稳泡架的稳定，防止异常扰动而影响薄膜的质量。
现有的用于生物降解材料的吹膜装置在使用时，多通过传动链条带动多个转动杆进行转动，进而可对多个稳泡架的稳泡杆位置进行调整，以便于通过多个稳泡杆来配合不同直径的膜泡，但是传动链条在长时间使用时，会发生松弛脱落，影响传动链条与传动齿轮的配合连接效果，连接稳定效果不佳，另外膜泡与稳泡杆会直接发生接触滑动摩擦，可能对膜泡造成损坏，为此我们提出一种用于生物降解材料的吹膜装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生物降解材料的吹膜装置，以解决上述背景技术中提出现有的用于生物降解材料的吹膜装置在使用时，多通过传动链条带动多个转动杆进行转动，进而可对多个稳泡架的稳泡杆位置进行调整，以便于通过多个稳泡杆来配合不同直径的膜泡，但是传动链条在长时间使用时，会发生松弛脱落，影响传动链条与传动齿轮的配合连接效果，连接稳定效果不佳，另外膜泡与稳泡杆会直接发生接触滑动摩擦，可能对膜泡造成损坏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生物降解材料的吹膜装置，包括稳泡架本体，所述稳泡架本体内侧通过转动槽连接有转动杆，所述转动杆外侧套装有传动齿轮，所述传动齿轮外侧套设有传动链条，所述转动杆一侧表面固定有稳泡杆，所述稳泡架本体外表面设置有连接板，所述连接板上固定有导向块，所述导向块内侧通过滑槽连接有滑块，所述滑块内侧通过凹槽转动连接有转动柱，所述转动柱与传动链条相接触，所述滑块下表面固定有弹簧，所述导向块内侧下端通过螺孔连接有调节螺杆，所述调节螺杆与弹簧相抵触，所述稳泡杆外侧设置有套筒机构。
优选的，所述套筒机构包括转动筒、滚珠及防脱块，所述稳泡杆外侧套设有转动筒，所述转动筒内侧通过保持架连接有滚珠，所述稳泡杆外表面两端固定有防脱块，所述防脱块与滚珠相接触。
优选的，所述转动筒数量与稳泡杆相同，所述滚珠沿转动筒长度方向等距设置有多个。
优选的，所述导向块为框型结构，所述转动柱外表面设置有耐磨钢层。
优选的，所述连接板设置有四个，四个所述连接板沿稳泡架本体周向均匀分布。
优选的，所述调节螺杆下端固定有旋手柄，所述连接板与稳泡架本体通过螺栓固定。
优选的，所述稳泡架本体安装在吹膜预处理装置上，所述吹膜预处理装置，包括箱体、箱体顶盖和放置座，所述箱体顶盖设置在箱体上面，所述放置座设置在所述箱体顶盖上，所述箱体顶盖上设有壳体支撑架，所述箱体顶盖通过所述壳体支撑架与所述壳体连接，所述箱体顶盖上还设有用于带动所述壳体做点头运动的点头机构；
所述箱体上设置有抽料驱动电机、材料加压泵、储料箱和熔融装置，所述熔融装置用于加热储料箱，所述材料加压泵的输入口通过抽料管连接储料箱，所述壳体内设有吹膜出风机、给料装置，所述给料装置连接有输料管，所述壳体远离所述吹膜出风机的地方设有吹膜环，所述吹膜环与所述稳泡架本体可拆卸连接，所述给料装置通过所述输料管与材料加压泵的输出口连接，所述放置座上设有保护环，所述保护环的中心通孔内设有电线，所述保护环用于保护所述电线不受磨损；
所述箱体内还设有操作柜，所述操作柜中设有定时器，所述定时器用于调节所述吹膜预处理装置的运行时间，所述操作柜的操作面板上设有用于显示储料箱温度的温度控制屏、用于记录机器运行时间的时间记录器、电源总闸和用于调节所述吹膜预处理装置运行速度的调节旋钮；
所述给料装置包括给料筒，所述给料筒靠近所述吹膜出风机的一侧设有给料电机，所述给料筒内部设有物料搅片，所述物料搅片安装在给料轴上，所述给料轴安装在所述给料电机的输出端，所述给料筒远离所述给料电机的一端，即物料出口端设有伸缩管，所述伸缩管靠近所述给料筒的一端设有出料调节装置，所述出料调节装置用于调节所述伸缩管出料的开口大小，所述伸缩管远离所述出料调节装置的一端设有圆盘分流器，所述圆盘分流器上设有若干涂抹头，所述涂抹头用于将物料涂抹到所述稳泡架本体内部，为后续吹膜工作做准备。
优选的，还包括：
第一转速传感器，所述第一转速传感器设置在所述传动链条上，用于检测所述传动链条的转速；
第二转速传感器，所述第二转速传感器设置在所述转动杆上，用于检测所述转动杆的转速；
第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述传动链条与所述转动杆的接触面上，用于检测传动链条与所述转动杆接触点的温度；
第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在所述稳泡架本体上，用于检测环境温度；
计数器，所述计数器设置在所述传动链条上，用于检测所述吹膜装置的工作次数；
计时器，所述计时器设置在所述传动链条上，用于检测所述吹膜装置每次工作的时间；
控制器，报警器，所述控制器与所述第一转速传感器、所述第二转速传感器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述计数器、所述计时器和所述报警器电连接，所述控制器基于所述第一转速传感器、所述第二转速传感器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述计数器和所述计时器控制所述报警器报警，基于以下步骤：
步骤一：基于所述第一转速传感器、所述第二转速传感器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述计数器和公式(1)计算所述传动链条的净工作寿命：
其中，RL为所述传动链条的净工作寿命，Tδ为所述传动链条的多排系数，取值为1.7，Sγ为所述传动链条的长度，ε为所述传动链条的所有部件的最小疲劳指数，Nμ为所述传动链条的转速，即所述第一转速传感器的检测值，Nμ’为所述转动杆的转速，即所述第二转速传感器的检测值，
为所述传动链条的使用系数，d为所述传动链条的直径，ti为所述传动链条与所述转动杆接触点的温度，即所述第一温度传感器的检测值，t0为环境温度，即所述第二温度传感器的检测值；
为链条所处环境的影响系数；ln为自然对数；
步骤二：基于所述第一转速传感器、所述第二转速传感器、步骤一和公式(2)计算所述传动链条的疲劳工作寿命：
其中，RΔ为所述传动链条的疲劳工作寿命，RL为所述传动链条的净工作寿命，α为传动链条的疲劳系数，x为所述传动链条的节数；
步骤三：控制器根据公式(3)来控制所述报警器报警，当H大于寿命差值预设值时，所述寿命差值预设值大于0，所述报警器不报警，当H小于所述寿命差值预设值时，所述报警器报警，提醒工作人员更换所述传动链条：
其中，H为所述传动链条的疲劳工作寿命与所述传动链条的总的工作时间的差值，
为所述计时器记录的传动链条第n次工作时所用的时间N为所述计数器的检测值。
本发明中所采用的生物降解材料可为现有聚乳酸(PLA)、己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过设置有导向块、连接板、调节螺杆、弹簧、滑块及转动柱，便于避免在对转动杆进行转动调整时，传动链条发生松弛，与传动齿轮发生脱离，便于提高传动链条与传动齿轮连接的稳定效果，装置对弹簧弹性力调整方便，增大了装置的实用性。
(2)通过设置有转动筒、滚珠及防脱块，便于避免稳泡过程中，膜泡与稳泡杆直接发生接触滑动摩擦，便于降低滑动摩擦对膜泡的损坏，提高稳泡的稳定效果，结构简单，易于使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1的A处放大结构示意图；
图3为本发明的图2的B处剖视结构示意图；
图4为本发明的图1的C处剖视结构示意图；
图5为本发明的吹膜预处理装置整体图；
图6为图5中箱体的结构示意图；
图7为本发明的给料装置结构示意图；
图8为本发明的导向辊装置、固定底座、多功能辅助装置局部的结构示意图；
图9为图8中膜检测及处理装置俯视图；
图10为调节装置的主视图。
图中：1、稳泡架本体；2、传动链；3、转动杆；4、稳泡杆；5、连接板；6、滑块；7、转动柱；8、弹簧；9、调节螺杆；10、导向块；11、转动筒；12、防脱块；13、滚珠；14、吹膜预处理装置；141、箱体；1411、抽料驱动电机；1412、材料加压泵；1413、抽料管；1414、储料箱；1415、操作柜；1416、熔融装置；1417、温度控制屏；1418、时间记录器；1419、电源总闸；1420、调节旋钮；142、壳体支撑架；143、壳体；1431、吹膜出风机；1432、吹膜环；144、输料管；145、点头机构；146、电线；147、放置座；1470、保护环；148、箱体顶盖；15、给料装置；1501、给料筒；1502、给料电机；1503、伸缩管；1504、出料调节装置；1505、圆盘分流器；1506、涂抹头；1507、物料搅片；1508、给料轴；16、固定底座；17、导向辊装置；18、多功能辅助装置；181、膜检测及处理装置；1811、第一固定支架；1812、第一固定块；1813、螺杆；1814、滑块；1815、第一弧形夹持块；1816、第二弧形夹持块；1817、通风孔；1818、第一电机；1819、第一齿轮；182、调节装置；1821、第二固定支架；1822、转动轴；1823、第一电动伸缩杆；1824、第二固定块；1825、第三固定块；1826、滑轮；1827、第一连接杆；1828、第二连接杆；1829、第二电动伸缩杆；18210、轮体；18211、滑动槽；18212、拨动块；19、生物降解膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种用于生物降解材料的吹膜装置，包括稳泡架本体1，稳泡架本体1内侧通过转动槽连接有转动杆3，转动杆3外侧套装有传动齿轮，传动齿轮外侧套设有传动链条2，转动杆3一侧表面固定有稳泡杆4，稳泡架本体1外表面设置有连接板5，连接板5上固定有导向块10，便于对滑块6的移动方向进行导向，导向块10内侧通过滑槽连接有滑块6，滑块6内侧通过凹槽转动连接有转动柱7，转动柱7与传动链条2相接触，便于对传动链条2进行张紧，降低传动链条2发生松弛与传动齿轮发生脱离，滑块6下表面固定有弹簧8，便于对传动链条2进行张紧，导向块10内侧下端通过螺孔连接有调节螺杆9，调节螺杆9与弹簧8相抵触，便于调节弹簧8的弹性效果，稳泡杆4外侧设置有套筒机构。
本实施例中，优选的，套筒机构包括转动筒11、滚珠13及防脱块12，稳泡杆4外侧套设有转动筒11，转动筒11内侧通过保持架连接有滚珠13，稳泡杆4外表面两端固定有防脱块12，防脱块12与滚珠13相接触，便于使转动筒11与稳泡杆4发生转动，在稳泡过程中，降低膜泡与转动筒11发生滑动磨损。
本实施例中，优选的，转动筒11数量与稳泡杆4相同，滚珠13沿转动筒11长度方向等距设置有多个，便于更好的使转动筒11进行转动。
本实施例中，优选的，导向块10为框型结构，转动柱7外表面设置有耐磨钢层，便于提高转动柱7的耐磨效果，延长转动柱7的使用寿命。
本实施例中，优选的，连接板5设置有四个，四个连接板5沿稳泡架本体1周向均匀分布，便于更好的对传动链条2进行张紧。
本实施例中，优选的，调节螺杆9下端固定有旋手柄，便于更好的对调节螺杆9进行转动调整，连接板5与稳泡架本体1通过螺栓固定。
本发明的工作原理及使用流程：在使用，通过弹簧8的弹性力便于对传动链条2进行张紧，降低传动链条2发生松弛后与转动杆3外表面传动齿轮发生脱离，提高传动链条2与传动齿轮连接的稳定性，进一步可旋送调节螺杆9向滑块6一侧运动，便于对弹簧8弹性形变量进行调整，提高弹性张紧效果，稳泡架本体1外表面均匀设置有四个转动柱7，便于对传动链条2进行均匀张紧，降低传动链条2的松弛，提高使用效果，通过转动筒11便于在稳泡时，膜泡与稳泡杆4发生接触滑动摩擦，便于使转动筒11与稳泡杆4通过滚珠13进行转动，降低滑动摩擦力，减少滑动摩擦过大对膜泡造成破损。
实施例2
在实施例1的基础上，如图5-7所示，所述稳泡架本体1安装在吹膜预处理装置14上，所述吹膜预处理装置14，包括箱体141、箱体顶盖148和放置座147，所述箱体顶盖148设置在箱体141上面，所述放置座147设置在所述箱体顶盖148上，所述箱体顶盖148上设有壳体支撑架142，所述箱体顶盖148通过所述壳体支撑架142与所述壳体143连接(如铰接)，所述箱体顶盖148上还设有用于带动所述壳体143做点头运动的点头机构145(可为现有点头机构，也可为现有推动上下摆动的机构)；可选的，所述箱体顶盖148的底面连接有可使其升高或降落的高度调节套149，高度调节套149的设计和点头机构结合方便了多所述稳泡架本体1的拆装和维修
所述箱体141上设置有抽料驱动电机1411、材料加压泵1412、储料箱1414和熔融装置1416，所述熔融装置1416用于加热储料箱1414，所述材料加压泵1412的输入口通过抽料管1413连接储料箱1414，所述壳体143内设有吹膜出风机1431、给料装置15，所述给料装置15连接有输料管144，所述壳体143远离所述吹膜出风机1431的地方设有吹膜环1432，所述吹膜环1432与所述稳泡架本体1可拆卸连接，所述给料装置15通过所述输料管144与材料加压泵1412的输出口连接，所述放置座147上设有保护环1470，所述保护环1470的中心通孔内设有电线146，所述保护环1470用于保护所述电线146不受磨损；
所述箱体141内还设有操作柜1415，所述操作柜1415中设有定时器，所述定时器用于调节所述吹膜预处理装置14的运行时间，所述操作柜1415的操作面板上设有用于显示储料箱1414温度的温度控制屏1417、用于记录机器运行时间的时间记录器1418、电源总闸1419和用于调节所述吹膜预处理装置14运行速度的调节旋钮1420；
所述给料装置15包括给料筒1501，所述给料筒1501靠近所述吹膜出风机1431的一侧设有给料电机1502，所述给料筒1501内部设有物料搅片1507，所述物料搅片1507安装在给料轴1508上，所述给料轴1508安装在所述给料电机1502的输出端，所述给料筒1501远离所述给料电机1502的一端，即物料出口端设有伸缩管1503，所述伸缩管1503靠近所述给料筒1501的一端设有出料调节装置1504，所述出料调节装置1504用于调节所述伸缩管1503出料的开口大小，所述伸缩管1503远离所述出料调节装置1504的一端设有圆盘分流器1505，所述圆盘分流器1505上设有若干涂抹头1506，所述涂抹头1506用于将物料涂抹到所述稳泡架本体1内部，为后续吹膜工作做准备。
上述实例的工作原理和有益效果为：所述吹膜预处理装置14先将所述物料在所述储料箱1414内通过所述熔融装置1416熔融，之后通过所述材料加压泵1412和所述抽料管1413将熔融后的物料运送到所述给料装置15内，所述给料电机1502驱动所述给料轴1508带动所述物料搅片1507转动，从而使得熔融物料在搅拌均匀的同时被挤到物料出口进入所述伸缩管1503内，再从所述伸缩管1503内进入所述圆盘分流器1505内，通过所述圆盘分流器1505传递到所述涂抹头1506上，之后所述伸缩管1503伸长至所述稳泡架本体1上进行物料的涂抹，涂抹均匀后所述伸缩管1503缩回，所述吹膜出风机1431启动进行吹膜；
所述点头机构145的设计方便了多所述稳泡架本体1的拆装和维修，当所述稳泡架本体1需要维修和拆装时，所述高度调节套149缩回，使得所述吹膜预处理装置14高度降低，所述点头机构145向下低头方便工作人员操作，所述保护环1470的设计，避免了电线146的损坏，极大的提高了所述吹膜装置的安全性，所述材料加压泵1412的设计使得熔融物料的输送更加方便快捷，极大的提高了所述吹膜装置的工作效率，所述操作柜1415的设计积大的方便了对所述吹膜装置温度和运行时间的设置，极大的减轻了工作人员的工作负担。
实施例3
在实施例1或2的基础上；
还包括：
第一转速传感器，所述第一转速传感器设置在所述传动链条2上，用于检测所述传动链条2的转速；
第二转速传感器，所述第二转速传感器设置在所述转动杆3上，用于检测所述转动杆3的转速；
第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述传动链条2与所述转动杆3的接触面上，用于检测传动链条2与所述转动杆3接触点的温度；；
第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在所述稳泡架本体1上，用于检测环境温度；
计数器，所述计数器设置在所述传动链条2上，用于检测所述吹膜装置的工作次数；
计时器，所述计时器设置在所述传动链条2上，用于检测所述吹膜装置每次工作的时间；
控制器，报警器，所述控制器与所述第一转速传感器、所述第二转速传感器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述计数器、所述计时器和所述报警器电连接，所述控制器基于所述第一转速传感器、所述第二转速传感器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述计数器和所述计时器控制所述报警器报警，基于以下步骤：
步骤一：基于所述第一转速传感器、所述第二转速传感器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述计数器和公式(1)计算所述传动链条2的净工作寿命：
其中，RL为所述传动链条的净工作寿命，Tδ为所述传动链条的多排系数，可取值为1.7，Sγ为所述传动链条的长度，ε为所述传动链条的所有部件的最小疲劳指数，Nμ为所述传动链条的转速，即所述第一转速传感器的检测值，Nμ’为所述转动杆的转速，即所述第二转速传感器的检测值，
为所述传动链条的使用系数(可取值为1-1.7)，d为所述传动链条的直径，ti为所述传动链条与所述转动杆接触点的温度，即所述第一温度传感器的检测值，t0为环境温度，即所述第二温度传感器的检测值；
为链条所处环境的影响系数(考虑所处环境影响，如湿度对链条使用寿命的影响，取值为大于0小于1)；ln为自然对数；15000代表时间，如小时；
步骤二：基于所述第一转速传感器、所述第二转速传感器、步骤一和公式(2)计算所述传动链条的疲劳工作寿命：
其中，RΔ为所述传动链条的疲劳工作寿命，RL为所述传动链条的净工作寿命，α为传动链条的疲劳系数(可取值3.68)，x为所述传动链条的节数；1.76代表时间，如小时；
步骤三：控制器根据公式(3)来控制所述报警器报警，当H大于寿命差值预设值时，所述寿命差值预设值大于0，所述报警器不报警，当H小于所述寿命差值预设值时，所述报警器报警，提醒工作人员更换所述传动链条：
其中，H为所述传动链条的疲劳工作寿命与所述传动链条的总的工作时间的差值，
为所述计时器记录的传动链条第n次工作时所用的时间N为所述计数器的检测值。
上述实例的工作原理和有益效果为：先基于所述第一转速传感器、所述第二转速传感器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述计数器和公式(1)计算所述传动链条2的净工作寿命，之后根据所述第一转速传感器、所述第二转速传感器、步骤一和公式(2)计算所述传动链条2的疲劳工作寿命，最后控制器根据公式(3)来控制所述报警器报警，当H大于所述寿命差值预设值时，所述报警器不报警，当H小于所述寿命差值预设值时，所述报警器报警，提醒工作人员更换所述传动链条2，对所述传动链条2寿命的监控，有效的保证了吹膜的质量和从所述吹膜装置的良好运行，减少了所述吹膜装置故障的次数，计算所述传动链条2的净工作寿命时引入所述第一转速传感器和所述第二转速传感器的检测值，使得计算的结果更加贴合实际生产时的寿命值，计算所述传动链条2的疲劳工作寿命时引入步骤一计算出的所述传动链条2的净工作寿命，使得计算出的所述传动链条2的疲劳工作寿命更加具有综合性，计算所述传动链条2的疲劳工作寿命不仅考虑到了其的净工作寿命还考虑到了所述传动链条2本身的参数及疲劳系数，使得计算出的所述传动链条2的疲劳工作寿命更加准确，利用所述传动链条2的疲劳工作寿命与所述传动链条2的总的工作时间的差值和所述寿命差值预设值比较，而不是和0进行比较，考虑了在生产中使用不当对所述吹膜装置寿命造成的影响，符合实际。
实施例4
在实施例1-3中任一项的基础上，如图8-10所示；
还包括：固定底座16，所述固定底座16上设置导向辊装置17及收卷膜装置，成型的生物降解膜19经过所述导向辊装置17导向后输送至收卷膜装置；
多功能辅助装置18，所述多功能辅助装置18包括膜检测及处理装置181，膜检测及处理装置181包括：
第一固定支架1811，固定连接在底座上，且位于生物降解膜19左侧或右侧，导向辊装置17(可为如图7所示的两个导向辊)输入端的生物降解膜19的厚度方向为前后方向；
两个第一固定块1812，前后间隔的固定连接在所述第一固定支架1811顶部、且位于第一固定支架1811靠近所述生物降解膜19的一侧；
螺杆1813，两端分别与两个第一固定块1812转动连接；
滑块18146，设置前后方向的螺纹通孔，所述螺纹通孔螺纹套接在所述螺杆1813外侧，与螺杆1813外侧的外螺纹配合；优选的，滑块靠近第一固定支架的一侧滑动连接在第一固定支架上；
第一弧形夹持块1815，固定连接在一个第一固定块1812远离第一固定支架1811的一侧；
第二弧形夹持块1816，固定连接在所述滑块18146远离第一固定支架1811的一侧，所述第一弧形夹持块1815和第二弧形夹持块1816的圆心均位于内侧，所述生物降解膜19位于所述第一弧形夹持块1815和第二弧形夹持块1816的内侧；所述第一弧形夹持块1815和/或第二弧形夹持块1816上设置膜尺寸测量器件，所述第一弧形夹持块1815和第二弧形夹持块1816内部中空，且内侧均设置若干通风孔1817，所述第一弧形夹持块1815和第二弧形夹持块1816内部通过气管连接有冷却气源(为可除尘的冷却气源)，所述气管上设置电磁阀；优选的，还可在第一弧形夹持块和第二弧形夹持块相互靠近的两侧均设置夹持垫，用于对膜夹持限位，便于冷却。
第一电机1818，固定连接在所述第一固定支架1811顶部，所述第一电机1818输出轴固定连接有第一齿轮1819，所述螺杆1813一端设置有与所述第一齿轮1819啮合的第二齿轮；
控制器，与电源、所述电磁阀、第一电机1818、膜尺寸测量器件电连接。
所述膜尺寸测量器件可包括：膜厚测量器件，可为若干第一测距传感器，间隔设置在所述第一弧形夹持块1815和/或第二弧形夹持块1816内侧；若干第二测距传感器，设置在所述所述第一弧形夹持块1815和/或第二弧形夹持块1816内侧/外侧边缘，用于测量生物降解膜的宽度(宽度方向为左右方向)；
上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置导向辊装置将成型的导向辊导向输送至收卷装置进行收卷；设置多功能辅助装置，其中膜尺寸测量器件用于测量膜尺寸信息并将其传输给控制器，当膜尺寸异常时，控制器控制与其连接的报警器进行报警；通过控制器控制第一电机转动，带动螺杆转动，螺杆转动时，滑块在螺杆上前后运动，使得所述生物降解膜19位于所述第一弧形夹持块1815和第二弧形夹持块1816内侧距离调节，以满足不同厚度的生物降解膜的使用需求；且通过启动电磁阀，向所述第一弧形夹持块1815和第二弧形夹持块1816内部通入冷却气源，实现给生物降解膜快速冷却；所述生物降解膜19位于所述第一弧形夹持块1815和第二弧形夹持块1816的内侧，所述生物降解膜19位于所述第一弧形夹持块1815和第二弧形夹持块1816内侧距离与生物降解膜厚度尺寸向适应(可略大)，实现夹持限位的作用，实现对膜的运动限位，避免所述生物降解膜19位于所述第一弧形夹持块1815和第二弧形夹持块1816的内侧距离较大使得冷却时膜运动不稳(如出现晃动大)，以及避免距离较小影响膜的通过性；上述技术方案实现上述尺寸测量功能、冷却(也可实现冷却的同时除尘)、限位功能的集成，具有功能多样化的优点。
实施例5
在实施例4的基础上，如图8-10所示；
所述多功能辅助装置18还包括：
调节装置182，所述调节装置182包括：
第二固定支架1821，固定连接在所述固定底座16上，且靠近所述导向辊装置17的生物降解膜19输入端，且位于且位于生物降解膜19右侧和/或左侧；
转动轴1822，转动连接在所述第二固定支架1821顶部，所述转动轴1822由第二电机驱动旋转；
第一电动伸缩杆1823，固定端固定连接在所述转动轴1822上；
第二固定块1824，固定连接所述第一电动伸缩杆1823的伸缩端；
第三固定块1825，固定连接在所述第二固定块1824的一侧，所述第三固定块1825上设置滑动槽18211；
滑轮1826，滑动连接在所述滑动槽18211内，所述第二固定块1824上固定连接有第二电动伸缩杆1829的固定端，所述第二电动伸缩杆1829的伸缩端与所述滑轮1826固定连接；
第一连接杆1827，一端与所述第一电动伸缩杆1823的伸缩端固定连接，另一端通过前后方向的连接轴转动连接有轮体18210，所述轮体18210周侧设置若干拨动块(其中，拨动块之间间距可不同，拨动块尺寸和形状也快不同)；
第二连接杆1828，一端与所述与所述滑轮1826转动连接，另一端与所述轮体18210转动连接；
所述第二电机、第二电动伸缩杆1829、第一电动伸缩杆1823均与所述控制器电连接。
优选的，在导向辊装置的膜输入端的左右两侧分别设置膜检测及处理装置181及调节装置；其中，调节装置可为位于膜前后侧的两个；其中，实现轮体位于膜检测及处理装置的第一弧形夹持块及第二弧形夹持块的上方；实现膜先通过调节装置，再到达膜检测及处理装置；
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
可在第二固定组件上设置与控制器连接的膜状态检测器件(可为摄像头或者为其它检测器件)，当膜状态检测器件检测膜状态异常时，如出现边缘局部对折；
当膜状态检测器件检测膜状态异常时，如出现局部对折时，通过控制器控制第一电动伸缩杆伸缩可实现轮体靠近生物降解膜，实现轮体上的拨动块到达生物降解膜上的对折处，同时控制器控制第二电机转动，带动转动轴转动，实现拨动块与对折处处于不同的夹角，然后控制器控制第一电动伸缩杆伸缩拉动轮体及轮体上的拨动块，实现拨动对折处，使得生物降解膜回复至边缘未对折状态，避免影响膜的收卷；
另外，拨动过程中，控制器还可控制第二电动伸缩杆伸缩，使得滑轮在滑动槽内滑动，通过第一连接杆的作用带动轮体转动，实现不同位置的1个或多个拨动块位于对折处，以满足不同的对折处的拨动需求；且可以实现进一步微调拨动块的角度，更便于本发明的使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于生物降解材料的吹膜装置，包括稳泡架本体(1)，所述稳泡架本体(1)内侧通过转动槽连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)外侧套装有传动齿轮，所述传动齿轮外侧套设有传动链条(2)，所述转动杆(3)一侧表面固定有稳泡杆(4)，其特征在于：所述稳泡架本体(1)外表面设置有连接板(5)，所述连接板(5)上固定有导向块(10)，所述导向块(10)内侧通过滑槽连接有滑块(6)，所述滑块(6)内侧通过凹槽转动连接有转动柱(7)，所述转动柱(7)与传动链条(2)相接触，所述滑块(6)下表面固定有弹簧(8)，所述导向块(10)内侧下端通过螺孔连接有调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)与弹簧(8)相抵触，所述稳泡杆(4)外侧设置有套筒机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物降解材料的吹膜装置，其特征在于：所述套筒机构包括转动筒(11)、滚珠(13)及防脱块(12)，所述稳泡杆(4)外侧套设有转动筒(11)，所述转动筒(11)内侧通过保持架连接有滚珠(13)，所述稳泡杆(4)外表面两端固定有防脱块(12)，所述防脱块(12)与滚珠(13)相接触。
3.根据权利要求2所述的一种用于生物降解材料的吹膜装置，其特征在于：所述转动筒(11)数量与稳泡杆(4)相同，所述滚珠(13)沿转动筒(11)长度方向等距设置有多个。
4.根据权利要求1所述的一种用于生物降解材料的吹膜装置，其特征在于：所述导向块(10)为框型结构，所述转动柱(7)外表面设置有耐磨钢层。
5.根据权利要求1所述的一种用于生物降解材料的吹膜装置，其特征在于：所述连接板(5)设置有四个，四个所述连接板(5)沿稳泡架本体(1)周向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于生物降解材料的吹膜装置，其特征在于：所述调节螺杆(9)下端固定有旋手柄，所述连接板(5)与稳泡架本体(1)通过螺栓固定。
7.根据权利要求1所述的一种用于生物降解材料的吹膜装置，其特征在于：所述稳泡架本体(1)安装在吹膜预处理装置(14)上，所述吹膜预处理装置(14)，包括箱体(141)、箱体顶盖(148)和放置座(147)，所述箱体顶盖(148)设置在箱体(141)上面，所述放置座(147)设置在所述箱体顶盖(148)上，所述箱体顶盖(148)上设有壳体支撑架(142)，所述箱体顶盖(148)通过所述壳体支撑架(142)与所述壳体(143)连接，所述箱体顶盖(148)上还设有用于带动所述壳体(143)做点头运动的点头机构(145)；
所述箱体(141)上设置有抽料驱动电机(1411)、材料加压泵(1412)、储料箱(1414)和熔融装置(1416)，所述熔融装置(1416)用于加热储料箱(1414)，所述材料加压泵(1412)的输入口通过抽料管(1413)连接储料箱(1414)，所述壳体(143)内设有吹膜出风机(1431)、给料装置(15)，所述给料装置(15)连接有输料管(144)，所述壳体(143)远离所述吹膜出风机(1431)的地方设有吹膜环(1432)，所述吹膜环(1432)与所述稳泡架本体(1)可拆卸连接，所述给料装置(15)通过所述输料管(144)与材料加压泵(1412)的输出口连接，所述放置座(147)上设有保护环(1470)，所述保护环(1470)的中心通孔内设有电线(146)，所述保护环(1470)用于保护所述电线(146)不受磨损；
所述箱体(141)内还设有操作柜(1415)，所述操作柜(1415)中设有定时器，所述定时器用于调节所述吹膜预处理装置(14)的运行时间，所述操作柜(1415)的操作面板上设有用于显示储料箱(1414)温度的温度控制屏(1417)、用于记录机器运行时间的时间记录器(1418)、电源总闸(1419)和用于调节所述吹膜预处理装置(14)运行速度的调节旋钮(1420)；
所述给料装置(15)包括给料筒(1501)，所述给料筒(1501)靠近所述吹膜出风机(1431)的一侧设有给料电机(1502)，所述给料筒(1501)内部设有物料搅片(1507)，所述物料搅片(1507)安装在给料轴(1508)上，所述给料轴(1508)安装在所述给料电机(1502)的输出端，所述给料筒(1501)远离所述给料电机(1502)的一端，即物料出口端设有伸缩管(1503)，所述伸缩管(1503)靠近所述给料筒(1501)的一端设有出料调节装置(1504)，所述出料调节装置(1504)用于调节所述伸缩管(1503)出料的开口大小，所述伸缩管(1503)远离所述出料调节装置(1504)的一端设有圆盘分流器(1505)，所述圆盘分流器(1505)上设有若干涂抹头(1506)，所述涂抹头(1506)用于将物料涂抹到所述稳泡架本体(1)内部，为后续吹膜工作做准备。
8.根据权利要求1所述的一种用于生物降解材料的吹膜装置，其特征在于：
还包括：
第一转速传感器，所述第一转速传感器设置在所述传动链条(2)上，用于检测所述传动链条(2)的转速；
第二转速传感器，所述第二转速传感器设置在所述转动杆(3)上，用于检测所述转动杆(3)的转速；
第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述传动链条(2)与所述转动杆(3)的接触面上，用于检测传动链条(2)与所述转动杆(3)接触点的温度；
第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在所述稳泡架本体(1)上，用于检测环境温度；
计数器，所述计数器设置在所述传动链条(2)上，用于检测所述吹膜装置的工作次数；
计时器，所述计时器设置在所述传动链条(2)上，用于检测所述吹膜装置每次工作的时间；
控制器，报警器，所述控制器与所述第一转速传感器、所述第二转速传感器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述计数器、所述计时器和所述报警器电连接，所述控制器基于所述第一转速传感器、所述第二转速传感器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述计数器和所述计时器控制所述报警器报警；基于以下步骤：
步骤一：基于所述第一转速传感器、所述第二转速传感器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述计数器和公式(1)计算所述传动链条(2)的净工作寿命：
其中，RL为所述传动链条的净工作寿命，Tδ为所述传动链条的多排系数，Sγ为所述传动链条的长度，ε为所述传动链条的所有部件的最小疲劳指数，Nμ为所述传动链条的转速，即所述第一转速传感器的检测值，Nμ’为所述转动杆的转速，即所述第二转速传感器的检测值，
为所述传动链条的使用系数，d为所述传动链条的直径，ti为所述传动链条与所述转动杆接触点的温度，即所述第一温度传感器的检测值，t0为环境温度，即所述第二温度传感器的检测值；
为链条所处环境的影响系数；ln为自然对数；
步骤二：基于所述第一转速传感器、所述第二转速传感器、步骤一和公式(2)计算所述传动链条的疲劳工作寿命：
其中，RΔ为所述传动链条的疲劳工作寿命，RL为所述传动链条的净工作寿命，α为传动链条的疲劳系数，x为所述传动链条的节数；
步骤三：控制器根据公式(3)来控制所述报警器报警，当H大于寿命差值预设值时，所述寿命差值预设值大于0，所述报警器不报警，当H小于所述寿命差值预设值时，所述报警器报警，提醒工作人员更换所述传动链条：
其中，H为所述传动链条的疲劳工作寿命与所述传动链条的总的工作时间的差值，
为所述计时器记录的传动链条第n次工作时所用的时间，N为所述计数器的检测值。
9.根据权利要求1所述的一种用于生物降解材料的吹膜装置，其特征在于：还包括：固定底座(16)，所述固定底座(16)上设置导向辊装置(17)及收卷膜装置，成型的生物降解膜(19)经过所述导向辊装置(17)导向后输送至收卷膜装置；
多功能辅助装置(18)，所述多功能辅助装置(18)包括膜检测及处理装置(181)，膜检测及处理装置(181)包括：
第一固定支架(1811)，固定连接在底座上，且位于生物降解膜(19)左侧或右侧，导向辊装置(17)输入端的生物降解膜(19)的厚度方向为前后方向；
两个第一固定块(1812)，前后间隔的固定连接在所述第一固定支架(1811)顶部、且位于第一固定支架(1811)靠近所述生物降解膜(19)的一侧；
螺杆(1813)，两端分别与两个第一固定块(1812)转动连接；
滑块(1814)(6)，设置前后方向的螺纹通孔，所述螺纹通孔螺纹套接在所述螺杆(1813)外侧，与螺杆(1813)外侧的外螺纹配合；
第一弧形夹持块(1815)，固定连接在一个第一固定块(1812)远离第一固定支架(1811)的一侧；
第二弧形夹持块(1816)，固定连接在所述滑块(1814)(6)远离第一固定支架(1811)的一侧，所述第一弧形夹持块(1815)和第二弧形夹持块(1816)的圆心均位于内侧，所述生物降解膜(19)位于所述第一弧形夹持块(1815)和第二弧形夹持块(1816)的内侧；所述第一弧形夹持块(1815)和/或第二弧形夹持块(1816)上设置膜尺寸测量器件，所述第一弧形夹持块(1815)和第二弧形夹持块(1816)内部中空，且内侧均设置若干通风孔(1817)，所述第一弧形夹持块(1815)和第二弧形夹持块(1816)内部通过气管连接有冷却气源，所述气管上设置电磁阀；
第一电机(1818)，固定连接在所述第一固定支架(1811)顶部，所述第一电机(1818)输出轴固定连接有第一齿轮(1819)，所述螺杆(1813)一端设置有与所述第一齿轮(1819)啮合的第二齿轮；
控制器，与电源、所述电磁阀、第一电机(1818)、膜尺寸测量器件电连接。
10.根据权利要求9所述的一种用于生物降解材料的吹膜装置，其特征在于：所述多功能辅助装置(18)还包括：
调节装置(182)，所述调节装置(182)包括：
第二固定支架(1821)，固定连接在所述固定底座(16)上，且靠近所述导向辊装置(17)的生物降解膜(19)输入端，且位于且位于生物降解膜(19)右侧和/或左侧；
转动轴(1822)，转动连接在所述第二固定支架(1821)顶部，所述转动轴(1822)由第二电机驱动旋转；
第一电动伸缩杆(1823)，固定端固定连接在所述转动轴(1822)上；
第二固定块(1824)，固定连接所述第一电动伸缩杆(1823)的伸缩端；
第三固定块(1825)，固定连接在所述第二固定块(1824)的一侧，所述第三固定块(1825)上设置滑动槽(18211)；
滑轮(1826)，滑动连接在所述滑动槽(18211)内，所述第二固定块(1824)上固定连接有第二电动伸缩杆(1829)的固定端，所述第二电动伸缩杆(1829)的伸缩端与所述滑轮(1826)固定连接；
第一连接杆(1827)，一端与所述第一电动伸缩杆(1823)的伸缩端固定连接，另一端通过前后方向的连接轴转动连接有轮体(18210)，所述轮体(18210)周侧设置若干拨动块(18212)；
第二连接杆(1828)，一端与所述与所述滑轮(1826)转动连接，另一端与所述轮体(18210)转动连接；
所述第二电机、第二电动伸缩杆(1829)、第一电动伸缩杆(1823)均与所述控制器电连接。
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