DE4401933C1 - Vorrichtung zum Kalibrieren und Abstützen eines zu einer Folienblase aufgeblasenen, extrudierten Schlauches - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kalibrieren und Ab­ stützen eines zu einer Folienblase aufgeblasenen, extrudierten Schlauches aus Kunststoffschmelze in einer Blasfolienanlage nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bei einer aus der DE-PS 31 17 806 bekannten Vorrichtung dieser Art bestehen die Hebel aus zwei Stellscheren bildenden Scheren­ hebeln, von denen die oberen Enden der sich kreuzenden Scherenhe­ bel einmal an einer gestellfesten Buchse und zum anderen an dem oberen Ende einer jeden Tragstange angelenkt sind, wobei das äußere, untere Ende eines Scherenhebels an einer durch einen Spindeltrieb verstellbaren Spindelmutter und das innere untere Ende des anderen Scherenhebels an einer auf der Tragstange ver­ schieblichen Buchse gelagert ist. Diese bekannte Art der radia­ len Verstellung der die Stützsegmente tragenden Tragstangen hat zur Folge, daß sich die unteren freien und ungestützten Teile der Tragstangen mit deren zunehmenden Verstellung nach innen, also mit deren Einstellung auf Schlauchblasen mit kleineren Durchmessern, vergrößern. Die freien, die Stützsegmente tragen­ den Enden der Tragstangen neigen aufgrund ihrer Elastizität und der angekoppelten Massen mit zunehmenden Längen der freien, un­ gestützten Enden zum Schwingen. Da auch die Stellspindeln, auf die die Scherenhebel verschwenkende Spindelmuttern aufgeschraubt sind, nur einseitig gelagert sind, wird die Schwingungsneigung noch vergrößert.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, bei der auch bei Einstellung der Stützsegemente auf unterschiedliche Durchmesser der Folienblase Schwingungen der die Stützsegemente tragenden Tragstangen vermieden oder zumindest auf ein zulässiges Maß ver­ ringert sind.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der gat­ tungsgemäßen Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patent­ anspruchs 1 gelöst. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung grei­ fen die die Tragstangen tragenden Lenker immer an deren mittle­ ren Bereichen unabhängig von deren jeweiligen radialen Einstel­ lungen an. Jede Tragstange läßt sich dadurch in der Weise gelen­ kig mit den beiden Lenkern verbinden, daß unzulässige Schwingun­ gen ausgeschlossen sind. Das Schwingungsverhalten der Tragstan­ gen kann durch eine Einstellung auf unterschiedliche Durchmesser der Folienblase nicht verändert werden, weil sich durch diese Einstellung der Anlenkpunkt der beiden Lenker nicht verändert. Zweckmäßigerweise sind die beiden jede Tragstange tragenden Len­ ker durch eine gemeinsame Gelenkachse mit diesem verbunden. Im Abstand von einem der Lenker ist zusätzlich ein zu diesem paral­ leler Lenker vorgesehen, dessen Enden an der Tragstange und einer Konsole angelenkt sind. Dieser zusätzliche Lenker bildet zweckmäßigerweise mit dem oberen Lenker ein Lenkerparallelo­ gramm. Dieser zusätzliche Lenker hat keine die jeweilige Trag­ stange tragende Funktion, sondern er dient lediglich der Stabili­ sierung und Parallelführung der Tragstangen.

Aus der DE 71 41 837 U ist eine Blasfolienkühlvorrichtung bekannt, bei der zum Verstellen der Tragstangen ein weiterer Hebel eingesetzt wird. Dieser Hebel ist jedoch nicht parallel gerichtet.

Zweckmäßigerweise sind die Spindeln an ihren oberen und unteren Enden und in ihrem mittleren Bereich zwischen ihren mit gegen­ läufigen Gewinden versehenen Abschnitten an dem rahmenförmigen Korb gelagert, so daß eventuelle Schwingungen der Spindeln unter­ drückt sind.

Die Spindeln sind zweckmäßigerweise an achsparallelen Trägern des rahmenförmigen Korbes gelagert, die die Ecken des in Drauf­ sicht vieleckigen Korbes bilden.

Auf die ein Rahmenprofil des Korbes überragenden Wellenzapfen der Spindeln können Kettenräder aufgesetzt sein, über die eine gemeinsame Antriebskette läuft.

Zweckmäßigerweise sind jeweils benachbarte, an den Tragstangen befestigte Stützstäbe oder -segmente in vertikalen bzw. axialen Ebenen versetzt zueinander angeordnet, damit sie große Stellbewe­ gungen ohne gegenseitige Behinderung ausführen können.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt

Fig. 1 einen Kalibrierkorb in Seitenansicht,

Fig. 2 den Kalibrierkorb nach Fig. 1 in Draufsicht und

Fig. 3 den in Fig. 2 eingekreisten Teil des Kalibrierkorbes in vergrößerter Darstellung.

Ein achteckiger Rahmen 1 ist über acht senkrechte Säulen 2 mit einem oberen, ebenfalls achteckigen Rahmen 3 fest verbunden. In­ nerhalb der Begrenzungslinien dieser Rahmen 1 und 3 sind zwei übereinander angeordnete bewegliche Rahmen 4 und 5 vorgesehen, die ebenfalls achteckig ausgebildet sind. Zwecks Verstellung die­ ser Rahmen 4 und 5 sind mit diesen an mehreren, zumindest zwei, im Ausführungsbeispiel vier Ecken Gewindemuttern 6 verbunden, die Spindeln 7 umgreifen. Die Spindeln 7 sind sowohl im unteren Rahmen 1 als auch im oberen Rahmen 3 drehbar gelagert, wobei mit dem oberen Ende einer jeden Spindel 7 ein Kettenrad 8 verbunden ist und alle Kettenräder 8 über eine Kette 9 miteinander in Ver­ bindung stehen. Um Schwingungen in den Spindeln 7 zu vermeiden, sind die vier Spindeln mittig über Halter 10 mit den ihnen be­ nachbarten Säulen 2 fest verbunden. Die Spindeln 7 weisen gegen­ läufige Gewinde auf, so daß bei Betätigung eines Kettenrades 8 die Rahmen 4 und 5 aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegt werden.

Der Rahmen 4 weist im Bereich aller acht Eckpunkte jeweils eine Konsole 11 auf, die über Lenker 12 und Konsolen 17 etwa mittig mit den senkrechten Haltern 14 verbunden ist. Ebenso wie der Rah­ men 4 weist auch der obere bewegliche Rahmen 5 an all seinen acht Eckpunkten jeweils eine Konsole 15 auf, wobei jede Konsole 15 über Doppellenker 16 mit der entsprechenden Konsole 17 des Hal­ ters 14 verbunden ist. Die senkrechten Halter 14 tragen die ei­ gentlichen Stützsegmente 18, die in der linken Hälfte der Fig. 1 ihre innere und in der rechten Hälfte der Fig. 1 ihre äußere Stellung eingenommen haben, wobei die Längsmitten-Extrudierachse mit 19 bezeichnet ist.

Aus der Fig. 1 ist deutlich zu erkennen, daß jeweils ein Lenker 12 und der ihm benachbarte Lenker eines Doppellenkers 16 an ei­ nem gemeinsamen Punkt mit der Konsole 17 verbunden sind. Auf­ grund dieser Anordnung ist wirksam vermieden, daß irgendwelche Durchbiegekräfte auf die senkrechten Halter 14 einwirken. Der einem jeden Lenker 12 entfernter liegende Lenker eines Doppellen­ kers 16 wirkt lediglich als Parallelführung für einen Halter 14. Er überträgt jedoch keinerlei Kräfte.

Der besseren Übersichtlichkeit halber sind in Fig. 2 lediglich vier Stützsegmentreihen dargestellt. Auch die geschnittenen dar­ gestellten Lenker 12, 16 tragen Tragstangen 14, auf denen in ra­ dialen Ebenen Stützsegmente 18 befestigt sind, die jedoch derart zu den Reihen der dargestellten Stützsegmente 18 versetzt ange­ ordnet sind, daß sie sich gegenseitig bei ihren Stellbewegungen nicht behindern.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Kalibrieren und Abstützen eines zur einer Folienblase aufgeblasenen, extrudierten Schlauches aus Kunst­ stoffschmelze in einer Blasfolienanlage, bestehend aus etwa tangential an die Folienblase anstellbaren Stützstäben oder Stützsegmenten, die ein an einem Kreis angenähertes Vieleck mit vorzugsweise gekrümmten Seiten begrenzen und deren zu der Schlauchachse parallele Tragstangen jeweils durch zwei mit Stelltrieben versehene Hebel derart an einem äußeren korbförmigen Rahmen angelenkt sind, daß sie jeweils in ihren Ebenen um gleiche Beträge radialer Richtung verfahrbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Hebel aus Lenkern (12, 16) bestehen, deren innere Enden im mittleren Bereich jeder Tragstange (14) und deren äußere Enden an Konsolen (11, 15) angelenkt sind, die Teile von Rahmen (4, 5) bilden, die an mindestens zwei Stel­ len Spindelmuttern (6) tragen, in welche mit gegenläufigen Gewinden versehene Abschnitte von an dem korbförmigen Rahmen (1, 2, 3) gelagerten, achsparallelen und mit Antrieben ver­ sehene Spindeln (7) eingeschraubt sind, und daß im Abstand von einem der Lenker ein zu diesem paralleler zusätzlicher Lenker (16) angeordnet ist, dessen Enden an jeder Tragstange (14) und einer Konsole (15) angelenkt sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Lenker (16) mit dem zusätzlichen Lenker (16) ein Len­ kerparallelogramm bildet.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindeln (7) an ihren oberen und unteren Enden und in ihren mittleren Bereichen zwischen ihren mit gegenläufi­ gen Gewinden versehenen Abschnitten an dem rahmenförmigen Korb (1, 2, 3) gelagert sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Spindeln (7) an achsparallelen Trägern (2) des rahmenförmigen Korbes (1, 2, 3) gelagert sind, die die Teile des in Draufsicht vieleckigen Korbes bilden.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf ein Rahmenprofil (3) des Korbes überragen­ de Wellenzapfen der Spindel (7) Antriebsräder (8) aufgesetzt sind, über die ein gemeinsames Antriebs-Zugmittel (9) läuft.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jeweils benachbarte, an den Tragstangen (14) befestigte Stützstäbe oder -segmente in vertikalen bzw. axia­ len Ebenen versetzt zueinander angeordnet sind.