CN220763540U - 吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种吹膜机，包括机架、挤出机、牵引机和收卷机构；牵引机构，包括支撑架、用于对所述冷却装置吹出的薄膜进行压制的压辊组件和用于输送压制后的薄膜的导向组件；收卷机构将薄膜进行收卷存储时，导向组件在输送薄膜时根据薄膜的受力方向可产生转动，通过调整导向组件的角度使得导向组件的输送方向与薄膜的受力方向保持相同，与此同时，导向组件转动时带动压辊组件转动，使得压辊组件的压制后的薄膜输出方向与导向组件的薄膜输送方向保持相同，根据薄膜的受力方向反馈可及时对于导向组件、压辊组件的角度进行调整，从而调整薄膜的输送反向和输出方向，实用性强，可适用薄膜快速收卷的情形。

Description

吹膜机

技术领域

本实用新型属于塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种吹膜机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE、POF、PVC等，用全新的粒子吹出的薄膜是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。吹膜机生产的薄膜适用于各种薄膜包装。这种薄膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于各种轻重包装，如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。目前，公开号为CN208232301U的一种吹膜机，其用于将薄膜层叠在一起的牵引机构和用于收卷层叠完成的收卷机构均是固定的，不能调节，在提高薄膜的收卷速度时，薄膜容易因其在收卷过程中受到的拉力不均而导致薄膜在收卷处容易产生皱褶的清楚，不能满足加工速度较快时的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机，旨在解决现有技术中的薄膜在快速收卷的过程中容易产生皱褶技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种吹膜机，包括：

机架，所述机架上设有安装架，所述安装架上转动连接一转盘；

挤出机，安装于所述机架上并设于所述转盘的下侧；所述挤出机中用于提供熔融塑料的模头处设有用于将熔融的塑料吹成薄膜的冷却装置；

牵引机构，包括支撑架、用于对所述冷却装置吹出的薄膜进行压制的压辊组件和用于输送压制后的薄膜的导向组件；所述支撑架的下端固定连接于所述安装架上，所述支撑架的上端与所述导向组件转动连接，所述导向组件与所述压辊组件传动连接以用于带动所述压辊组件转动，所述压辊组件安装于所述转盘上。

可选地，所述支撑架的上端连接有一竖直设置的定位轴；所述导向组件包括导向辊和第一支架；所述第一支架转动连接于所述定位轴上，所述第一支架的前端与所述导向辊连接，所述第一支架的后端设有传动组件，所述传动组件与所述压辊组件传动连接。

可选地，所述支撑架的上端固定连接有一固定齿轮，所述定位轴的上端转动连接于所述固定齿轮的中部，所述定位轴的下端与所述压辊组件固定连接，所述定位轴靠近其下端的一侧固定连接一第一从动齿轮；所述传动组件包括第一主动齿轮、传动轴和第二主动齿轮；所述传动轴转动连接于所述第一支架的后端，所述传动轴竖直设置，所述第一主动齿轮固定连接于所述传动轴的上端并与所述固定齿轮啮合，所述第二主动齿轮固定连接于所述传动轴的下端并与所述第一从动齿轮啮合。

可选地，所述第一支架的后端还连接有一定位框；所述定位框的上端连接有上定位板，所述上定位板上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述定位轴转动连接，所述第二通孔与所述传动轴转动连接；所述定位框的下端连接有下定位板，所述下定位板上设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔与所述定位轴转动连接，所述第四通孔与所述传动轴转动连接。

可选地，所述传动组件还包括第三主动齿轮；所述第三主动齿轮转动连接于所述传动轴上；所述定位轴上还转动连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述第三主动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与一用于输送薄膜的输送辊组件连接。

可选地，所述安装架上设有多个滚轮，各个所述滚轮沿着所述转盘的外边缘方向依次设置，所述转盘的底部分别与各个所述滚轮抵接。

可选地，所述转盘的中部设有贯穿其顶面和底面的避空槽；所述压辊组件包括安装座、第一压辊、第二压辊和人字架；所述人字架安装于所述转盘的底面，所述安装座固定连接于所述转盘的顶面上，所述第一压辊和所述第二压辊均转动连接于所述安装座上，所述第一压辊和所述第二压辊之间形成用于供薄膜通过的间隙。

可选地，所述人字架包括固定架和相对设置的前架、后架；所述固定架的顶部固定连接于所述转盘的底面，所述前架和所述后架的下端均与所述固定架活动连接，所述前架和所述后架的上端均与所述安装座活动连接，所述前架和所述后架上均匀铺设有多个引导辊。

可选地，所述转盘上设有被测标识，所述安装架上设有用于检测所述被测标识的位置的传感器。

可选地，所述机架上还设有收卷机构，所述收卷机构包括收卷电机和用于存储压制处理后的薄膜的收卷辊；所述收卷辊转动连接于所述机架上，所述收卷电机固定连接于所述机架上，所述收卷电机的输出轴与所述收卷辊传动连接并用于驱动所述收卷辊转动。

本实用新型实施例提供的吹膜机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将塑料颗粒放入挤出机中然后对塑料颗粒进行加热，挤出机内设置的螺杆驱动熔融状态塑料往前面输送，然后从模头上面挤出，模头上面连接有冷却装置，从模头上面挤出的塑料经过冷却装置形成柱状的薄膜结构，柱状的薄膜通过牵引机构的压辊组件时被压成片状薄膜，片状薄膜通过牵引机构的导向组件继续往后方输送；收卷机构将薄膜进行收卷存储时，导向组件在输送薄膜时根据薄膜的受力方向可产生转动，通过调整导向组件的角度使得导向组件的输送方向与薄膜的受力方向保持相同，与此同时，导向组件转动时带动压辊组件转动，使得压辊组件的压制后的薄膜输出方向与导向组件的薄膜输送方向保持相同，根据薄膜的受力方向反馈可及时对于导向组件、压辊组件的角度进行调整，从而调整薄膜的输送反向和输出方向，实用性强，可适用薄膜快速收卷的情形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吹膜机的正视图。

图2为本实用新型实施例提供的牵引机构的正视图。

图3为本实用新型实施例提供的牵引机构的结构正视图。

图4为本实用新型实施例提供的牵引机构的局部结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的牵引机构的局部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—安装架 12—转盘

13—被测标识 14—传感器 15—滚轮

20—挤出机 30—牵引机构 31—支撑架

32—压辊组件 33—导向组件 34—定位轴

35—固定齿轮 36—第一从动齿轮 37—第二从动齿轮

38—输送辊组件 40—收卷机构 320—安装座

321—第一压辊 322—第二压辊 323—人字架

324—固定架 325—前架 326—后架

327—引导辊 330—导向辊 331—第一支架

332—传动组件 333—第一主动齿轮 334—传动轴

335—第二主动齿轮 336—定位框 337—上定位板

338—下定位板 339—第三主动齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种吹膜机，包括机架10、挤出机20、牵引机和收卷机构40。

其中，所述机架10上设有安装架11，所述安装架11上转动连接一转盘12。

其中，挤出机20安装于所述机架10上并设于所述转盘12的下侧；所述挤出机20中用于提供熔融塑料的模头处设有用于将熔融的塑料吹成薄膜的冷却装置(图未示)。具体地，挤出机20和冷却装置结合用于将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。挤出机20主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成，驱动电机通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动，使其料斗塑料颗粒在外部加热的情况下熔融的塑料经三通过滤从模头的模口挤来。冷却装置由冷却风环、风管，鼓风机等组成，熔融的塑料经冷却风环冷却、吹胀形成柱状薄膜并往牵引机构30方向输送。挤出机20和冷却装置的具体结构均为本领域人员所熟知，故不再阐述。

其中，牵引机构30包括支撑架31、用于对所述冷却装置吹出的薄膜进行压制的压辊组件32和用于输送压制后的薄膜的导向组件33；所述支撑架31的下端固定连接于所述安装架11上，所述支撑架31的上端与所述导向组件33转动连接。所述导向组件33与所述压辊组件32传动连接以用于带动所述压辊组件32转动，所述压辊组件32安装于所述转盘12上。导向组件33受到薄膜的拉力可产生转动，导向组件33转动时可带动压辊组件32转动，从而根据薄膜的收卷方向对导向组件33、压辊组件32的角度进行微调。

在本实用新型实施例中，将塑料颗粒放入挤出机20中然后对塑料颗粒进行加热，挤出机20内设置的螺杆驱动熔融状态塑料往前面输送，然后从模头上面挤出，模头上面连接有冷却装置，从模头上面挤出的塑料经过冷却装置形成柱状的薄膜结构，柱状的薄膜通过牵引机构30的压辊组件32时被压成片状薄膜，片状薄膜通过牵引机构30的导向组件33继续往后方输送；收卷机构40将薄膜进行收卷存储时，导向组件33在输送薄膜时根据薄膜的受力方向可产生转动，通过调整导向组件33的角度使得导向组件33的输送方向与薄膜的受力方向保持相同，与此同时，导向组件33转动时带动压辊组件32转动，使得压辊组件32的压制后的薄膜输出方向与导向组件33的薄膜输送方向保持相同，根据薄膜的受力方向反馈可及时对于导向组件33、压辊组件32的角度进行调整，从而调整薄膜的输送反向和输出方向，实用性强，可适用薄膜快速收卷的情形。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～4所示，支撑架31的上端连接有一竖直设置的定位轴34；导向组件33包括导向辊330和第一支架331；第一支架331转动连接于定位轴34上，第一支架331的前端与导向辊330连接，导向辊330用于输送薄膜，第一支架331的后端设有传动组件332，传动组件332与压辊组件32传动连接；第一支架331转动时，通过传动组件332带动压辊组件32转动，压辊组件32转动同时带动转盘12转动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～4所示，支撑架31的上端固定连接有一固定齿轮35，定位轴34的上端转动连接于固定齿轮35的中部，定位轴34的下端与压辊组件32固定连接，定位轴34靠近其下端的一侧固定连接一第一从动齿轮36；传动组件332包括第一主动齿轮333、传动轴334和第二主动齿轮335；传动轴334转动连接于第一支架331的后端，传动轴334竖直设置，第一主动齿轮333固定连接于传动轴334的上端并与固定齿轮35啮合，第二主动齿轮335固定连接于传动轴334的下端并与第一从动齿轮36啮合。其中，第一支架331转动时带动传动轴334绕着定位轴34圆周运动，由于第一主动齿轮333是固定设置不能产生转动，传动轴334在圆周运动过程中第一主动齿轮333沿着固定齿轮35的外周运动，使得第一主动齿轮333产生自转，第一主动齿轮333自转而带动传动轴334自转，第二主动齿轮335在传动轴334的带动下同步进行自转，第二主动齿轮335自转带动第一从动齿轮36转动，最后带动压辊组件32转动，实现压辊组件32的位置调节功能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，第一支架331的后端还连接有一定位框336；定位框336的上端连接有上定位板337，上定位板337上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔与定位轴34转动连接，第二通孔与传动轴334转动连接；定位框336的下端连接有下定位板338，下定位板338上设有第三通孔和第四通孔，第三通孔与定位轴34转动连接，第四通孔与传动轴334转动连接。通过增设定位框336，上定位板337分别与定位轴34、传动轴334连接，下定位板338分别对定位轴34、传动轴334连接，进一步提高第一支架331的稳定性，从而提高导向组件33的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和4所示，传动组件332还包括第三主动齿轮339；第三主动齿轮339固定连接于传动轴334上；定位轴34上还转动连接有第二从动齿轮37，第二从动齿轮37与第三主动齿轮339啮合，第二从动齿轮37与一用于输送薄膜的输送辊组件38连接。第三主动齿轮339随着传动轴334转动而转动，第三主动齿轮339转动第二从动齿轮37转动，第二齿轮37转动带动输送辊组件38转动。增设输送辊组件38以用于拉直薄膜，提高薄膜的平整度，减少薄膜表面的褶皱。具体地，输送辊组件38包括输送辊和输送辊座，输送辊座转动连接于定位轴34上，输送辊座的旋转轴线与定位轴34的旋转轴线重合，且输送辊座与第二从动齿轮37固定连接，输送辊转动连接于输送辊座的前端。输送辊组件38设置有两组，导向组件33设于两组输送辊组件38之间，薄膜依次见过下侧的输送辊组件38、导向辊330和上侧的输送辊组件38，以对薄膜进行多次拉直处理。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，安装架11上设有多个滚轮15，各个滚轮15沿着转盘12的外边缘方向依次设置，转盘12的底部分别与各个滚轮15抵接，使得转盘12转动更加顺畅。

在本实用新型的另一个实施例中，转盘12的中部设有贯穿其顶面和底面的避空槽；压辊组件32包括安装座320、第一压辊321、第二压辊322和人字架323；人字架323安装于转盘12的底面，安装座320固定连接于转盘12的顶面上，第一压辊321和第二压辊322均转动连接于安装座320上，第一压辊321和第二压辊322之间形成用于供薄膜通过的间隙。柱状结构的薄膜经过人字架323的汇聚后穿过转盘12中部的避空槽，然后进入第一压辊321、第二压辊322之间，第一压辊321和第二压辊322将柱状的薄膜压制成片状的薄膜。具体地，压辊组件32还包括压辊电机，压辊电机安装于安装座320的外侧，压辊电机的输出轴与第一压辊321传动连接并用于带动第一压辊321转动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和5所示，人字架323包括固定架324和相对设置的前架325、后架326；固定架324的顶部固定连接于转盘12的底面，前架325和后架326的下端均与固定架324活动连接，前架325和后架326的上端均与安装座320活动连接，前架325和后架326上均匀铺设有多个引导辊327。前架325和后架326的下端之间的间距较大，前架325和后架326上端的间距较小，薄膜从下面的模头吹成圆柱状结构，上升过程中受到人字架323的挤压缓缓被压缩，然后再通过压辊组件32被压成片状结构。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，转盘12上设有被测标识13，安装架11上设有用于检测被测标识13的位置的传感器14，对转盘12的位置及时反馈。当转盘12转动过大时，传感器14检测到转盘12偏离预定位置而生成电信号发送至控制器，从而实现报警，可供用户及时对设备进行检修，传感器14的具体工作原理为本领域人员所熟知，故不阐述。

在本实用新型的另一个实施例中，机架10上还设有收卷机构40，收卷机构40包括收卷电机和用于存储压制处理后的薄膜的收卷辊；收卷辊转动连接于机架10上，收卷电机固定连接于机架10上，收卷电机的输出轴与收卷辊传动连接并用于驱动收卷辊转动。收卷电机工作转动带动收卷辊转动，从而对薄膜进行收卷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吹膜机，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设有安装架，所述安装架上转动连接一转盘；

挤出机，安装于所述机架上并设于所述转盘的下侧；所述挤出机中用于提供熔融塑料的模头处设有用于将熔融的塑料吹成薄膜的冷却装置；

牵引机构，包括支撑架、用于对所述冷却装置吹出的薄膜进行压制的压辊组件和用于输送压制后的薄膜的导向组件；所述支撑架的下端固定连接于所述安装架上，所述支撑架的上端与所述导向组件转动连接，所述导向组件与所述压辊组件传动连接以用于带动所述压辊组件转动，所述压辊组件安装于所述转盘上。

2.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于：所述支撑架的上端连接有一竖直设置的定位轴；所述导向组件包括导向辊和第一支架；所述第一支架转动连接于所述定位轴上，所述第一支架的前端与所述导向辊连接，所述第一支架的后端设有传动组件，所述传动组件与所述压辊组件传动连接。

3.根据权利要求2所述的吹膜机，其特征在于：所述支撑架的上端固定连接有一固定齿轮，所述定位轴的上端转动连接于所述固定齿轮的中部，所述定位轴的下端与所述压辊组件固定连接，所述定位轴靠近其下端的一侧固定连接一第一从动齿轮；所述传动组件包括第一主动齿轮、传动轴和第二主动齿轮；所述传动轴转动连接于所述第一支架的后端，所述传动轴竖直设置，所述第一主动齿轮固定连接于所述传动轴的上端并与所述固定齿轮啮合，所述第二主动齿轮固定连接于所述传动轴的下端并与所述第一从动齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的吹膜机，其特征在于：所述第一支架的后端还连接有一定位框；所述定位框的上端连接有上定位板，所述上定位板上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述定位轴转动连接，所述第二通孔与所述传动轴转动连接；所述定位框的下端连接有下定位板，所述下定位板上设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔与所述定位轴转动连接，所述第四通孔与所述传动轴转动连接。

5.根据权利要求3所述的吹膜机，其特征在于：所述传动组件还包括第三主动齿轮；所述第三主动齿轮转动连接于所述传动轴上；所述定位轴上还转动连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述第三主动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与一用于输送薄膜的输送辊组件连接。

6.根据权利要求1～5任一项所述的吹膜机，其特征在于：所述安装架上设有多个滚轮，各个所述滚轮沿着所述转盘的外边缘方向依次设置，所述转盘的底部分别与各个所述滚轮抵接。

7.根据权利要求1～5任一项所述的吹膜机，其特征在于：所述转盘的中部设有贯穿其顶面和底面的避空槽；所述压辊组件包括安装座、第一压辊、第二压辊和人字架；所述人字架安装于所述转盘的底面，所述安装座固定连接于所述转盘的顶面上，所述第一压辊和所述第二压辊均转动连接于所述安装座上，所述第一压辊和所述第二压辊之间形成用于供薄膜通过的间隙。

8.根据权利要求7所述的吹膜机，其特征在于：所述人字架包括固定架和相对设置的前架、后架；所述固定架的顶部固定连接于所述转盘的底面，所述前架和所述后架的下端均与所述固定架活动连接，所述前架和所述后架的上端均与所述安装座活动连接，所述前架和所述后架上均匀铺设有多个引导辊。

9.根据权利要求1～5任一项所述的吹膜机，其特征在于：所述转盘上设有被测标识，所述安装架上设有用于检测所述被测标识的位置的传感器。

10.根据权利要求1～5任一项所述的吹膜机，其特征在于：所述机架上还设有收卷机构，所述收卷机构包括收卷电机和用于存储压制处理后的薄膜的收卷辊；所述收卷辊转动连接于所述机架上，所述收卷电机固定连接于所述机架上，所述收卷电机的输出轴与所述收卷辊传动连接并用于驱动所述收卷辊转动。