CN112976455A - 一种保护膜生产用压延设备 - Google Patents

一种保护膜生产用压延设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112976455A
CN112976455A CN202110211173.8A CN202110211173A CN112976455A CN 112976455 A CN112976455 A CN 112976455A CN 202110211173 A CN202110211173 A CN 202110211173A CN 112976455 A CN112976455 A CN 112976455A
Authority
CN
China
Prior art keywords
protective film
upper beam
mounting bracket
calendering
beam plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110211173.8A
Other languages
English (en)
Inventor
喻琼
喻南
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Jinhengsheng New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Jinhengsheng New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Jinhengsheng New Material Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Jinhengsheng New Material Technology Co Ltd
Priority to CN202110211173.8A priority Critical patent/CN112976455A/zh
Publication of CN112976455A publication Critical patent/CN112976455A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B26D1/15—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with vertical cutting member
    • B26D1/151—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with vertical cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B29C43/245—Adjusting calender parameters, e.g. bank quantity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种保护膜生产用压延设备，涉及保护膜生产技术领域，为解决自然冷却需要一段时间，在该时间段内在应力的作用下会导致压延的保护膜出现局部形变回弹，影响压延后保护膜的质量，加工效果不佳的问题。所述设备座与上梁板之间设置有支撑架，且支撑架的两端分别与设备座和上梁板通过螺钉连接，所述上梁板的下方设置有第一安装架，所述设备座的上方设置有压延辊，压延辊设置有三个，且压延辊分别与设备座和第一安装架转动连接，所述设备座的上方设置有收料盘，且收料盘与设备座转动连接，所述第一安装架的上方设置与第一电动伸缩杆，所述第一安装架的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与压延辊转动连接。

Description

一种保护膜生产用压延设备
技术领域
本发明涉及保护膜生产技术领域，具体为一种保护膜生产用压延设备。
背景技术
保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，最早高清防刮，对于日益成熟的工业化产业而言，保护膜是一种常见的工业耗材。压延设备是指将热塑性塑料塑化后，通过压延机辊筒间隙，在压力下延展成为薄膜或片材的成型加工设备。
目前，使用热塑化法进行保护膜的压延加工时，刚刚加工后的保护膜温度高于常温，自然冷却需要一段时间，在该时间段内在应力的作用下会导致压延的保护膜出现局部形变回弹，影响压延后保护膜的质量，加工效果不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种保护膜生产用压延设备来解决这些问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保护膜生产用压延设备，以解决上述背景技术中提出自然冷却需要一段时间，在该时间段内在应力的作用下会导致压延的保护膜出现局部形变回弹，影响压延后保护膜的质量，加工效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保护膜生产用压延设备，包括设备座、上梁板和保护膜，所述设备座与上梁板之间设置有支撑架，且支撑架的两端分别与设备座和上梁板通过螺钉连接，所述上梁板的下方设置有第一安装架，所述设备座的上方设置有压延辊，压延辊设置有三个，且压延辊分别与设备座和第一安装架转动连接，所述设备座的上方设置有收料盘，且收料盘与设备座转动连接，所述第一安装架的上方设置与第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与第一安装架和上梁板通过螺钉连接，所述第一安装架的一侧设置有第二电机，且第二电机与第一安装架通过螺钉连接，所述第二电机的输出端与压延辊转动连接。
优选的，三个所述压延辊的内部均设置有电热器，且电热器与压延辊的内壁贴合连接。
优选的，所述第一电动伸缩杆的两侧均设置有导向孔，且导向孔设置在上梁板上，所述第一安装架的上方设置有导向杆，导向杆设置有两个，且两个导向杆设置在第一电动伸缩杆的两侧，所述导向杆与第一安装架通过螺钉连接，且导向杆的一端延伸至导向孔的内部，所述导向杆与上梁板滑动连接。
优选的，所述上梁板的上方设置有鼓风机，所述鼓风机的一侧设置有空气过滤器，且鼓风机和空气过滤器均与上梁板通过螺钉连接，所述鼓风机两端的一侧均设置有气管，且气管的一端延伸至空气过滤器的内部，所述气管的下方设置有喷气嘴，且喷气嘴与气管密封连接，所述喷气嘴设置在保护膜的上方。
优选的，所述支撑架上设置有滑槽，所述喷气嘴的一侧设置有第三安装架，且第三安装架的两端均延伸至滑槽的内部，所述第三安装架与支撑架滑动连接，所述第三安装架的下方设置有定型辊，定型辊设置有两个，且两个定型辊分别与第三安装架和支撑架转动连接，所述第三安装架的一侧设置有第三电机，且第三电机与第三安装架通过螺钉连接，所述第三电机的输出端与定型辊通过联轴器连接，两个所述定型辊的内部均设置有半导体制冷器，且半导体制冷器与定型辊的内壁贴合连接。
优选的，所述第三安装架的上方设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与上梁板和第三安装架通过螺钉连接。
优选的，所述下方定型辊的外部设置有切割槽，切割槽设置有两个，所述上方定型辊的两端均设置有切割刀，且切割刀与定型辊通过螺钉连接，所述切割刀的一端延伸至切割槽的内部，且切割刀与下方的定型辊滑动连接。
优选的，所述收料盘的一侧设置有第一电机，且第一电机与设备座通过螺钉连接，所述第一电机输出端的一侧设置有主动轮，且主动轮与第一电机的输出端通过联轴器连接，所述收料盘的一侧设置有从动轮，且从动轮与收料盘通过螺钉连接，所述主动轮与从动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与主动轮和从动轮传动连接。
优选的，所述上梁板上设置有通孔，所述上梁板的上方设置有限位杆，且限位杆的一端贯穿通孔并延伸至上梁板的下方，所述限位杆的下方设置有第二安装架，且第二安装架与限位杆连接为一体结构，所述第二安装架的下方设置有导向辊，且导向辊与第二安装架转动连接，所述第二安装架与上梁板之间设置有弹簧，且弹簧设置在限位杆的外部，所述弹簧的两端分别与第二安装架和上梁板相贴合，且弹簧与限位杆滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该发明装置通过电热器和第一电动伸缩杆的设置，电热器增加压延辊的温度，当热的压延辊与保护膜接触时可以对保护膜进行热处理，从而使得保护膜膨胀，便于对其进行压延处理，第一电动伸缩杆可以实现压延辊之间的间距调节，从而可以进行不同厚度的压延加工，提高了压延加工效率。解决了对常温的保护膜进行压延难度较大，且容易导致保护膜挤压破损的问题。
2.该发明装置通过鼓风机、半导体制冷器和第二电动伸缩杆的设置，鼓风机可以将外界的空气抽取加压喷射到保护膜上，从而可以将保护膜上的热量携带转移，半导体制冷器可以降低定型辊的温度，将冷的定型辊与保护膜接触时即可对保护膜进行冷却定型处理，从而避免保护膜后续回弹，第二电动伸缩杆可以实现定型辊之间的间距调节，从而可以对不同厚度的保护膜进行定型处理。解决了热压延过后的保护膜自然冷却产生局部回弹，使得压延效果下降的问题。
3.该发明装置通过切割刀和切割槽的设置，切割刀随着定型辊同步转动，当切割刀与保护膜接触，随着切割刀的转动即可对保护膜的边角进行切割，从而保持压延后的保护膜端面平齐。解决了压延完成后的保护膜边角形变量不同，端面凹凸不平的问题。
4.该发明装置通过第一电机、弹簧和导向辊的设置，在第一电机的作用下带动收料盘转动，随着收料盘的转动即可将压延后的保护膜进行卷取，而弹簧可以随着保护膜的张力进行收缩，从而可以确保导向辊与保护膜始终贴合，从而使得保护膜处于拉直状态。解决了对卷取的保护膜张力变化，卷取效果不佳的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第一安装架与上梁板和压延辊的连接关系图；
图3为本发明的第三安装架与支撑架和定型辊的连接关系图；
图4为本发明的切割刀与定型辊的连接关系图；
图5为本发明的图1的A区局部放大图。
图中：1、设备座；2、上梁板；3、支撑架；4、保护膜；5、压延辊；6、第一安装架；7、鼓风机；8、气管；9、空气过滤器；10、喷气嘴；11、定型辊；12、第二安装架；13、导向辊；14、收料盘；15、第一电机；16、主动轮；17、从动轮；18、橡胶皮带；19、电热器；20、第二电机；21、导向杆；22、导向孔；23、第一电动伸缩杆；24、半导体制冷器；25、滑槽；26、第三安装架；27、第三电机；28、第二电动伸缩杆；29、切割刀；30、切割槽；31、通孔；32、限位杆；33、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种保护膜生产用压延设备，包括设备座1、上梁板2和保护膜4，设备座1与上梁板2之间设置有支撑架3，且支撑架3的两端分别与设备座1和上梁板2通过螺钉连接，上梁板2的下方设置有第一安装架6，设备座1的上方设置有压延辊5，压延辊5设置有三个，且压延辊5分别与设备座1和第一安装架6转动连接，借助压延辊5之间的挤压力将保护膜4进行挤压，从而实现保护膜4压延的加工，设备座1的上方设置有收料盘14，且收料盘14与设备座1转动连接，第一安装架6的上方设置与第一电动伸缩杆23，且第一电动伸缩杆23的两端分别与第一安装架6和上梁板2通过螺钉连接，第一电动伸缩杆23可以带动第一安装架6升降，从而调节压延辊5之间的间距，改变保护膜4压延厚度需求，第一安装架6的一侧设置有第二电机20，且第二电机20与第一安装架6通过螺钉连接，第二电机20的输出端与压延辊5转动连接，第二电机20带动压延辊5转动，可以在挤压保护膜4同时带动保护膜4移动。
进一步，三个压延辊5的内部均设置有电热器19，且电热器19与压延辊5的内壁贴合连接。通过电热器19对压延辊5进行加热，热的压延辊5与保护膜4接触时更容易对保护膜4进行压延加工。
进一步，第一电动伸缩杆23的两侧均设置有导向孔22，且导向孔22设置在上梁板2上，第一安装架6的上方设置有导向杆21，导向杆21设置有两个，且两个导向杆21设置在第一电动伸缩杆23的两侧，导向杆21与第一安装架6通过螺钉连接，且导向杆21的一端延伸至导向孔22的内部，导向杆21与上梁板2滑动连接。通过导向杆21随着第一安装架6升降在导向孔22中进行滑动，从而可以对升降的第一安装架6起到导向限位的作用，提高了第一安装架6升降调节的稳定性。
进一步，上梁板2的上方设置有鼓风机7，鼓风机7的一侧设置有空气过滤器9，且鼓风机7和空气过滤器9均与上梁板2通过螺钉连接，鼓风机7两端的一侧均设置有气管8，且气管8的一端延伸至空气过滤器9的内部，气管8的下方设置有喷气嘴10，且喷气嘴10与气管8密封连接，喷气嘴10设置在保护膜4的上方。通过鼓风机7可以将外界的空气抽取并经喷气嘴10加压喷射到保护膜4上，从而可以将保护膜4上的热量吹走，而空气过滤器9可以对抽取的空气进行过滤，避免灰尘颗粒吹附到保护膜4上。
进一步，支撑架3上设置有滑槽25，喷气嘴10的一侧设置有第三安装架26，且第三安装架26的两端均延伸至滑槽25的内部，第三安装架26与支撑架3滑动连接，第三安装架26的下方设置有定型辊11，定型辊11设置有两个，且两个定型辊11分别与第三安装架26和支撑架3转动连接，第三安装架26的一侧设置有第三电机27，且第三电机27与第三安装架26通过螺钉连接，第三电机27的输出端与定型辊11通过联轴器连接，两个定型辊11的内部均设置有半导体制冷器24，且半导体制冷器24与定型辊11的内壁贴合连接。通过半导体制冷器24对定型辊11降温处理，将冷的定型辊11与保护膜4接触即可对保护膜4进行冷处理，从而实现保护膜4的冷却定型。
进一步，第三安装架26的上方设置有第二电动伸缩杆28，且第二电动伸缩杆28的两端分别与上梁板2和第三安装架26通过螺钉连接。通过第二电动伸缩杆28带动第三安装架26升降，从而调节定型辊11之间的间距，可以对不同厚度的保护膜4起到快速定型。
进一步，下方定型辊11的外部设置有切割槽30，切割槽30设置有两个，上方定型辊11的两端均设置有切割刀29，且切割刀29与定型辊11通过螺钉连接，切割刀29的一端延伸至切割槽30的内部，且切割刀29与下方的定型辊11滑动连接。通过切割刀29随着定型辊11同步转动，定型辊11与保护膜4接触可以将保护膜4两侧的边角料切割去除，可以确保保护膜4边端保持齐平。
进一步，收料盘14的一侧设置有第一电机15，且第一电机15与设备座1通过螺钉连接，第一电机15输出端的一侧设置有主动轮16，且主动轮16与第一电机15的输出端通过联轴器连接，收料盘14的一侧设置有从动轮17，且从动轮17与收料盘14通过螺钉连接，主动轮16与从动轮17之间设置有橡胶皮带18，且橡胶皮带18分别与主动轮16和从动轮17传动连接。通过第一电机15间接的带动收料盘14转动，将收料盘14与保护膜4缠绕连接，随着收料盘14的转动即可将压延加工的保护膜4卷取收集。
进一步，上梁板2上设置有通孔31，上梁板2的上方设置有限位杆32，且限位杆32的一端贯穿通孔31并延伸至上梁板2的下方，限位杆32的下方设置有第二安装架12，且第二安装架12与限位杆32连接为一体结构，第二安装架12的下方设置有导向辊13，且导向辊13与第二安装架12转动连接，第二安装架12与上梁板2之间设置有弹簧33，且弹簧33设置在限位杆32的外部，弹簧33的两端分别与第二安装架12和上梁板2相贴合，且弹簧33与限位杆32滑动连接。通过弹簧33在受力时相应的进行收缩，可以确保导向辊13始终与保护膜4相接触，从而使得收料时保护膜4处于拉直状态，使得保护膜4的张力处于可控范围，提高了收料效果。
工作原理：使用时，根据压延厚度的需求驱动第一电动伸缩杆23和第二电动伸缩杆28，在第一电动伸缩杆23的作用下带动第一安装架6升降，随着第一安装架6的升降调节压延辊5之间的间距，将压延辊5之间的间距调整到与压延厚度相同即可；在第二电动伸缩杆28的作用下带动第三安装架26升降，随着第三安装架26的升降调节定型辊11之间的间距，使得定型辊11可以与压延后的保护膜4相接触即可。将保护膜4与压延辊5接触，开启电热器19和第二电机20，电热器19使得压延辊5温度升高，将热的压延辊5与保护膜4接触时发生膨胀，从而便于进行压延，在第二电机20的作用下带动压延辊5转动，随着压延辊5的转动可以挤压保护膜4并带动保护膜4移动，从而进行保护膜4的压延加工。开启鼓风机7可以将外界的空气抽取并经喷气嘴10加压喷射到保护膜4上，将保护膜4上的热量吹走，而空气过滤器9可以对抽取的空气进行过滤，开启半导体制冷器24降低定型辊11的温度，将冷的定型辊11与保护膜4接触即可实现冷却定型，从而避免保护膜4回弹；切割刀29与定型辊11同步转动，当切割刀29与保护膜4接触时即可对保护膜4进行切割，从而可以对保护膜4的边角料进行切割去除，将保护膜4缠绕到收料盘14上，开启第一电机15间接的带动收料盘14转动，随着收料盘14的转动即可将保护膜4缠绕卷取。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种保护膜生产用压延设备，包括设备座(1)、上梁板(2)和保护膜(4)，其特征在于：所述设备座(1)与上梁板(2)之间设置有支撑架(3)，且支撑架(3)的两端分别与设备座(1)和上梁板(2)通过螺钉连接，所述上梁板(2)的下方设置有第一安装架(6)，所述设备座(1)的上方设置有压延辊(5)，压延辊(5)设置有三个，且压延辊(5)分别与设备座(1)和第一安装架(6)转动连接，所述设备座(1)的上方设置有收料盘(14)，且收料盘(14)与设备座(1)转动连接，所述第一安装架(6)的上方设置与第一电动伸缩杆(23)，且第一电动伸缩杆(23)的两端分别与第一安装架(6)和上梁板(2)通过螺钉连接，所述第一安装架(6)的一侧设置有第二电机(20)，且第二电机(20)与第一安装架(6)通过螺钉连接，所述第二电机(20)的输出端与压延辊(5)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用压延设备，其特征在于：三个所述压延辊(5)的内部均设置有电热器(19)，且电热器(19)与压延辊(5)的内壁贴合连接。
3.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用压延设备，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(23)的两侧均设置有导向孔(22)，且导向孔(22)设置在上梁板(2)上，所述第一安装架(6)的上方设置有导向杆(21)，导向杆(21)设置有两个，且两个导向杆(21)设置在第一电动伸缩杆(23)的两侧，所述导向杆(21)与第一安装架(6)通过螺钉连接，且导向杆(21)的一端延伸至导向孔(22)的内部，所述导向杆(21)与上梁板(2)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用压延设备，其特征在于：所述上梁板(2)的上方设置有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的一侧设置有空气过滤器(9)，且鼓风机(7)和空气过滤器(9)均与上梁板(2)通过螺钉连接，所述鼓风机(7)两端的一侧均设置有气管(8)，且气管(8)的一端延伸至空气过滤器(9)的内部，所述气管(8)的下方设置有喷气嘴(10)，且喷气嘴(10)与气管(8)密封连接，所述喷气嘴(10)设置在保护膜(4)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种保护膜生产用压延设备，其特征在于：所述支撑架(3)上设置有滑槽(25)，所述喷气嘴(10)的一侧设置有第三安装架(26)，且第三安装架(26)的两端均延伸至滑槽(25)的内部，所述第三安装架(26)与支撑架(3)滑动连接，所述第三安装架(26)的下方设置有定型辊(11)，定型辊(11)设置有两个，且两个定型辊(11)分别与第三安装架(26)和支撑架(3)转动连接，所述第三安装架(26)的一侧设置有第三电机(27)，且第三电机(27)与第三安装架(26)通过螺钉连接，所述第三电机(27)的输出端与定型辊(11)通过联轴器连接，两个所述定型辊(11)的内部均设置有半导体制冷器(24)，且半导体制冷器(24)与定型辊(11)的内壁贴合连接。
6.根据权利要求5所述的一种保护膜生产用压延设备，其特征在于：所述第三安装架(26)的上方设置有第二电动伸缩杆(28)，且第二电动伸缩杆(28)的两端分别与上梁板(2)和第三安装架(26)通过螺钉连接。
7.根据权利要求5所述的一种保护膜生产用压延设备，其特征在于：所述下方定型辊(11)的外部设置有切割槽(30)，切割槽(30)设置有两个，所述上方定型辊(11)的两端均设置有切割刀(29)，且切割刀(29)与定型辊(11)通过螺钉连接，所述切割刀(29)的一端延伸至切割槽(30)的内部，且切割刀(29)与下方的定型辊(11)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用压延设备，其特征在于：所述收料盘(14)的一侧设置有第一电机(15)，且第一电机(15)与设备座(1)通过螺钉连接，所述第一电机(15)输出端的一侧设置有主动轮(16)，且主动轮(16)与第一电机(15)的输出端通过联轴器连接，所述收料盘(14)的一侧设置有从动轮(17)，且从动轮(17)与收料盘(14)通过螺钉连接，所述主动轮(16)与从动轮(17)之间设置有橡胶皮带(18)，且橡胶皮带(18)分别与主动轮(16)和从动轮(17)传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用压延设备，其特征在于：所述上梁板(2)上设置有通孔(31)，所述上梁板(2)的上方设置有限位杆(32)，且限位杆(32)的一端贯穿通孔(31)并延伸至上梁板(2)的下方，所述限位杆(32)的下方设置有第二安装架(12)，且第二安装架(12)与限位杆(32)连接为一体结构，所述第二安装架(12)的下方设置有导向辊(13)，且导向辊(13)与第二安装架(12)转动连接，所述第二安装架(12)与上梁板(2)之间设置有弹簧(33)，且弹簧(33)设置在限位杆(32)的外部，所述弹簧(33)的两端分别与第二安装架(12)和上梁板(2)相贴合，且弹簧(33)与限位杆(32)滑动连接。
CN202110211173.8A 2021-02-25 2021-02-25 一种保护膜生产用压延设备 Pending CN112976455A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110211173.8A CN112976455A (zh) 2021-02-25 2021-02-25 一种保护膜生产用压延设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110211173.8A CN112976455A (zh) 2021-02-25 2021-02-25 一种保护膜生产用压延设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112976455A true CN112976455A (zh) 2021-06-18

Family

ID=76350612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110211173.8A Pending CN112976455A (zh) 2021-02-25 2021-02-25 一种保护膜生产用压延设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112976455A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117261078A (zh) * 2023-11-16 2023-12-22 陕西盛世辰阳科技发展有限公司 一种芳纶生产加工用压延装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206796354U (zh) * 2017-05-17 2017-12-26 佛山市亿翔塑胶有限公司 一种透明薄膜压延机
CN208392463U (zh) * 2018-05-08 2019-01-18 安徽恒鑫环保新材料有限公司 一种pla生物降解杯盖片材机
CN208645811U (zh) * 2018-08-03 2019-03-26 昱天(上海)新材料有限公司 多辊式超精度薄膜压延机
CN209158729U (zh) * 2018-12-04 2019-07-26 安徽万安塑料制品有限公司 一种土工膜生产用干燥成型装置
CN212000347U (zh) * 2019-12-25 2020-11-24 上海东喜实业有限公司 一种用于皮革压纹设备的冷却装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206796354U (zh) * 2017-05-17 2017-12-26 佛山市亿翔塑胶有限公司 一种透明薄膜压延机
CN208392463U (zh) * 2018-05-08 2019-01-18 安徽恒鑫环保新材料有限公司 一种pla生物降解杯盖片材机
CN208645811U (zh) * 2018-08-03 2019-03-26 昱天(上海)新材料有限公司 多辊式超精度薄膜压延机
CN209158729U (zh) * 2018-12-04 2019-07-26 安徽万安塑料制品有限公司 一种土工膜生产用干燥成型装置
CN212000347U (zh) * 2019-12-25 2020-11-24 上海东喜实业有限公司 一种用于皮革压纹设备的冷却装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117261078A (zh) * 2023-11-16 2023-12-22 陕西盛世辰阳科技发展有限公司 一种芳纶生产加工用压延装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206703101U (zh) 一种薄膜分切机
CN112976455A (zh) 一种保护膜生产用压延设备
CN214294081U (zh) 一种板材挤出机
CN211730139U (zh) 一种板材表面急冷装置以及板材生产系统
CN217414674U (zh) 一种pvc压延薄膜设备中辅助吹风装置
CN216466157U (zh) 一种smc片材薄膜生产展平装置
CN113977897B (zh) 一种用于中空板生产末端的成型冷却装置及其冷却方法
CN215970187U (zh) 一种三合一热熔挤出复合机
CN115256551A (zh) 一种工程塑料制品分段裁切设备
CN114506051A (zh) 一种再生eva薄膜连续式自动生产装置
CN221187433U (zh) Peek片材生产线
CN220681406U (zh) 一种保护膜生产用压延设备
CN221253246U (zh) 一种塑料片材卷收设备
CN220005410U (zh) 一种保温板轧制机构
CN221562021U (zh) 一种聚四氟乙烯绝缘膜辊压设备
CN220995431U (zh) 一种吹膜机模架调节机构
CN209257338U (zh) 一种薄膜压延机
CN221717613U (zh) 一种uv胶带压延机辊筒调距装置
CN212795619U (zh) 板材成型三辊轧光装置
CN220886294U (zh) 一种新型流延膜卷收机
CN221369756U (zh) 一种塑料保护膜用自动缠绕机构
CN221518768U (zh) 一种模具卸料装置
CN214643948U (zh) 一种带有固定机构的保护膜生产用切割装置
CN217851075U (zh) 一种压片厚度可调式复合压延机
CN220095514U (zh) 一种高效稳定的塑料纤维板压层机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210618