CN212795619U - 板材成型三辊轧光装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种板材成型三辊轧光装置，涉及塑料加工的领域；其包括机架、设置于机架上的压辊组以及驱动机构，压辊组包括两个平行且分别绕自身中心轴转动的压辊，驱动机构包括用于驱使压辊转动多个电机；机架上设置多个安装座，多个安装座分为两组且一组称为定安装座，另一组称为动安装座；一个压辊转动连接于定安装座，另一个压辊转动连接于动安装座，定安装座固定于机架，动安装座下方设有滑块，机架上设置有适配于滑块的滑槽，动安装座连接于机架且滑移方向平行两个压辊的排布方向；机架上设置有用于驱使动安装座移动的调节机构。本申请提高了塑料板材加工装置的适用性。

Description

板材成型三辊轧光装置

技术领域

本申请涉及塑料加工的领域，尤其是涉及一种板材成型三辊轧光装置。

背景技术

塑料板是多种塑料制品的基料，对塑料板的制作包括：

1、熔化塑料颗粒；

2、将上一步得到的原料从扁平机头挤出形成板状粗料；

3、由辊轧光机对高温的粗料压光并对其做冷却。

授权公告号为CN207954440U的专利公开了一种塑料膜成型机，下料装置和成型装置，成型装置包含支架、主压膜辊和辅压膜辊，主压膜辊和辅压膜辊水平并平行设置，且均转动连接在支架上；下料装置包含料仓，料仓下部设置有细长状下料口，下料口位于主压膜辊和辅压膜辊的上方且与主压膜辊平行，位于细长状下料口一侧的料仓侧壁上设置有调节板，调节板与料仓贴合且调节板的上端与料仓固接，调节板的下端与下料口平齐，料仓与调节板贴合的侧壁上设置有第一调节装置，第一调节装置具有多个能够调节顶紧长度的顶紧件，顶紧件从外侧穿过料仓与调节板抵接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：

生活中所需板材厚度是根据市场的需要在随时做调整，而上述设备只能用于生产某一种板材，适用性相对不佳，因此本申请提出一种新的技术方案。

实用新型内容

为了提高塑料板材加工装置的适用性，本申请提供一种板材成型三辊轧光装置。

本申请提供的一种板材成型三辊轧光装置采用如下的技术方案：

一种板材成型三辊轧光装置，包括机架、设置于机架上的压辊组以及驱动机构，压辊组包括两个平行且分别绕自身中心轴转动的压辊，驱动机构包括多个用于驱使压辊转动的电机；机架上设置多个安装座，多个安装座分为两组且一组称为定安装座，另一组称为动安装座；一个压辊转动连接于定安装座，另一个压辊转动连接于动安装座，定安装座固定于机架，动安装座的下部设有滑块，机架上开设有适配于滑块的滑槽，动安装座连接于机架且滑移方向平行两个压辊的排布方向；机架上设置有用于驱使动安装座移动的调节机构。

通过采用上述技术方案，操作员通过调节机构使得动安装座移动，即可调节定安装座和动安装座之间的距离，从而调节压辊之间的距离，提高了塑料板材加工装置的适用性。

优选的，调节机构包括调节杆以及驱动调节杆转动的传动组件，调节杆一端螺纹连接于动安装座，另一端转动连接于定安装座。

通过采用上述技术方案，使用时，用传动组件转动调节杆，且调节杆转动与定安装座螺纹连接，调节杆的移动带动动安装座的移动，从而调节了压辊之间的距离。

优选的，传动组件包括传动组件包括套设于调节杆的蜗轮以及与蜗轮啮合的蜗杆，蜗轮以及蜗杆连接于动安装座朝向定安装座一侧。

通过采用上述技术方案，使用时，操作员转动蜗杆带动蜗轮转动从而带动调节杆的转动，调节压辊之间的间距。

优选的，蜗杆远离蜗轮的一端成型有把手，把手为多棱柱。

通过采用上述技术方案，提高了操作员与把手的摩擦力，降低转动时打滑几率。

优选的，机架上固定有气缸，气缸的缸体位于动安装座远离定安装座的一侧，气缸的活塞杆与动安装座连接，气缸的伸缩方向平行于两个压辊排布方向。

通过采用上述技术方案，气缸为动安装座提供支撑力，减小调节杆的螺纹损坏几率。

优选的，还包括平行于压辊的次级压辊，次级压辊位于压辊的下方且次级压辊与压辊两者的中心轴所在的平面向上倾斜于水平面；物料通过两个压辊之间的间隙绕到次级压辊上，次级压辊转动连接于另一对动安装座，另一个调节机构连接次级压辊的动安装座与定安装座，调节机构调节次级压辊的动安装座与定安装座之间的距离。

通过采用上述技术方案，物料绕在次级压辊上时，物料的上端被两个压辊碾压夹紧提供向上的拉力，物料的下端绕过次级压辊绕出，有一个向下拉力，物料在次级压辊上张紧，使得物料更加平顺提高物料的厚薄均匀程度。

优选的，还包括设置于机架上的多个导向辊，多个导向辊分为坡面辊组和出料辊组且分别径向排布，坡面辊组的排布面倾斜向上且位于压辊下方，出料辊组位于压辊组上方且水平排布。

通过采用上述技术方案，物料从次级压辊绕出通过导向辊的坡面辊组，最后从导向辊的出料辊组绕出。

优选的，机架上侧面设有多个刻度，多个刻度沿排布方向设置；多个刻度分别形成多条刻度条，至少一条刻度条上的刻度的排布方向平行于压辊的排布方向，至少一条刻度条上的刻度的排布方向平行于次级压辊与相邻压辊的排布方向。

通过采用上述技术方案，操作员调节安装座之间的距离时，通过刻度对调节距离进行判断，使得操作更加便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在机架上设置定安装座和动安装座，一个压辊转动连接于定安装座，另一个压辊转动连接于动安装座，定安装座固定于机架，动安装座滑移连接于机架且滑移方向平行两个压辊的排布方向；在机架上设有调节机构驱使动安装座移动，操作员通过调节机构对动安装座进行滑动调节，使得两个压辊之间的距离得到调节，从而调节压辊之间的距离；提高塑料板材加工装置的适用性；

2、机架上还设置有平行压辊的次级辊，次级辊位于两个压辊外且位置低于压辊，板材从两个压辊之间绕出，绕到次级压辊上；物料绕在次级压辊上时，物料的上端被两个压辊碾压夹紧提供向上的拉力，物料的下端绕过次级压辊绕出，有一个向下拉力，物料在次级压辊上张紧，使得物料更加平顺提高物料的厚薄均匀程度。

附图说明

图1是本申请的一个实施例的结构示意图；

图2是本申请一个实施例的局部爆炸图；

图3是本申请一个实施例的导向辊示意图。

附图标记说明：1、机架；11、滑槽；12、边架；2、压辊；21、次级压辊；3、电机；4、安装座；41、滑块；5、调节机构；51、调节杆；52、传动组件；521、蜗轮；522、蜗杆；6、气缸；7、导向辊；8、刻度。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种板材成型三辊轧光装置，包括机架1、设置于机架1上的压辊组以及驱动机构。

其中，压辊组包括两个平行且分别绕自身中心轴转动的压辊2,压辊2水平设置且其可选择水冷辊，使得物料在轧制时冷却，减少物料与压辊2的粘粘的可能性。

使用时，挤出机中挤出的流延膜伸入两个压辊2之间进行轧制成型并冷却。

机架1包括两个横向对称分布的边架12。

在机架1上设置有多个安装座4，多个安装座4分为两组且一组称为定安装座，另一组称为动安装座；定安装座和动安装座分别成对设置，同一对的两个定安装座或动安装座分别设置于两个边架；一个压辊2的两端转动连接于位于两个边架12上对应的安装座4。

参照图2，定安装座焊接于机架1；动安装座下部一体成型有滑块41，在机架1上开设有适配于滑块41的滑槽11，滑槽11位于两个边架12上侧面且开口向上，动安装座沿平行两个压辊2的排布方向进行滑移。

在机架1上还设置有用于驱使动安装座4移动的调节机构5，调节机构5包括调节杆51以及驱动调节杆51转动的传动组件52，调节杆51一端螺纹连接于动安装座，另一端转动连接于定安装座。

动安装座朝向定安装座的侧面上焊接有套筒，套筒内部设有适配于调节杆51的螺纹，调节杆51与套筒螺纹连接。

定安装座朝向动安装座的侧面上焊接有蜗轮蜗杆座；传动组件52包括套设于调节杆51的蜗轮521以及与蜗轮521啮合的蜗杆522，蜗轮521和蜗杆522固定于蜗轮蜗杆座中。

使用时，人工转动蜗杆522带动蜗轮521的转动从而带动调节杆51的转动，使得动安装座在机架1上移动，调节两个动安装座与定安装座之间的距离。安装座4的距离调节使得压辊之间的距离也得到调节，提高塑料板材加工装置的适用性。

蜗杆522远离蜗轮521的一端一体成型有把手，把手为多棱柱。

提高了操作员与把手的摩擦力，降低转动时打滑几率。

驱动机构用于驱使压辊2转动，驱动机构包括多个电机3。电机3安装固定于安装座4上，且电机3的输出轴与压辊2的转轴通过联轴器连接，电机3的转动带动压辊2的转动，从而使得流延膜在压辊2中碾压冷却。

参照1和图2，在机架1上焊接有气缸6，气缸6的缸体位于动安装座远离定安装座的一侧，气缸6的活塞杆与动安装座焊接，气缸6的伸缩方向平行于两个压辊2的排布方向。

气缸6为动安装座提供辅助支撑力，减小调节杆51的螺纹损坏几率。

本申请还包括平行于压辊2的次级压辊21，次级压辊21位于压辊2的下方且次级压辊21与压辊2两者的中心轴所在平面向上倾斜于水平面，次级压辊21采用水冷辊；次级压辊21转动连接于两个边架12上相对应的一对动安装座上。

安装次级压辊21的动安装座与定安装座之间也设有调节机构5，通过调节机构5调节次级压辊21的动安装座与定安装座的距离。

使用时，物料先通过两个压辊2之间的间隙，再绕到次级压辊21上，然后从次级压辊21上绕出。次级压辊21与压辊2的宽度大于两个压辊2之间的宽度。

物料在次级压辊21上时，物料上端被两个压辊2碾压夹紧提供向上的拉力，物料下端绕过次级压辊绕出，有一个向下拉力，物料在次级压辊21上张紧，使得物料更加平顺提高物料的厚薄均匀程度。

参照图1和图3，本申请还包括设置于机架1上的多个导向辊7，导向辊7的转轴与机架1转动连接，多个导向辊7分为坡面辊组和出料辊组且分别径向排布，坡面辊组倾斜向上且位于压辊2下方，出料辊组位于压辊组上方且水平排布。

使用时，物料先经过压辊2之间进行轧制，再绕到次级压辊21进行张紧，然后从次级压辊21中绕出通过坡面辊组绕动到出料辊组，最后从出料辊组绕出。

参照图2，边架12上侧面上刻画有多个刻度8，多个刻度8沿排布方向设置；多个刻度8分别形成多条刻度条，至少一条刻度条上的刻度8的排布方向平行于压辊2的排布方向，至少一条刻度条上的刻度8的排布方向平行于次级压辊21与相邻压辊2的排布方向。

使用时，操作员通过刻度8对调节距离进行判断，使得操作员的操作更加便捷。

本申请实施例一种板材成型三辊轧光装置的实施原理为：

1.操作员根据塑料板加工厚度需求，通过刻度8判断安装座4之间的调节距离，操作调节机构5移动动安装座，在此期间对应控制气缸6伸缩，完成间距的调节；

2.启动驱动机构，转动压辊2；

3.挤出机中挤出的流延膜流向两个压辊2中间，两个压辊2转动进行轧制成型；

4.碾压后的物料绕到次级压辊2上进行张紧；

5.最后，物料转动到导向辊7上，从出料辊组中绕出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材成型三辊轧光装置，包括机架（1）、设置于机架（1）上的压辊组以及驱动机构，所述压辊组包括两个平行且分别绕自身中心轴转动的压辊（2），所述驱动机构包括多个用于驱使压辊（2）转动的电机（3），其特征在于：在所述机架（1）上设置多个安装座（4），多个所述安装座（4）分为两组且一组称为定安装座，另一组称为动安装座；

一个所述压辊（2）转动连接于定安装座，另一个所述压辊（2）转动连接于动安装座，所述定安装座固定于机架（1），所述动安装座的下部设有滑块（41），所述机架（1）上开设有适配于滑块（41）的滑槽（11），所述动安装座连接于机架（1）且滑移方向平行两个压辊（2）的排布方向；

所述机架（1）上设置有用于驱使动安装座移动的调节机构（5）。

2.根据权利要求1所述的板材成型三辊轧光装置，其特征在于：所述调节机构（5）包括调节杆（51）以及驱动调节杆（51）转动的传动组件（52），所述调节杆（51）一端螺纹连接于动安装座，另一端转动连接于定安装座。

3.根据权利要求2所述的板材成型三辊轧光装置，其特征在于：所述传动组件（52）包括套设于调节杆（51）的蜗轮（521）以及与蜗轮（521）啮合的蜗杆（522），蜗轮（521）以及蜗杆（522）固定连接于动安装座朝向定安装座一侧。

4.根据权利要求3所述的板材成型三辊轧光装置，其特征在于：所述蜗杆（522）远离蜗轮（521）的一端成型有把手，把手为多棱柱。

5.根据权利要求1所述的板材成型三辊轧光装置，其特征在于：所述机架（1）上固定有气缸（6），所述气缸（6）的缸体位于动安装座远离定安装座的一侧，所述气缸（6）的活塞杆与动安装座连接，所述气缸（6）的伸缩方向平行于两个压辊（2）排布方向。

6.根据权利要求1所述的板材成型三辊轧光装置，其特征在于：还包括平行于压辊（2）的次级压辊（21），所述次级压辊（21）位于压辊（2）的下方且次级压辊（21）与压辊（2）两者的中心轴所在的平面向上倾斜于水平面；物料通过两个压辊（2）之间的间隙绕到次级压辊（21）上，所述次级压辊（21）转动连接于另一对动安装座，另一个调节机构（5）连接次级压辊（21）的动安装座与定安装座，所述调节机构（5）调节次级压辊（21）的动安装座与定安装座之间的距离。

7.根据权利要求1所述的板材成型三辊轧光装置，其特征在于：还包括设置于机架（1）上的多个导向辊（7），多个所述导向辊（7）分为坡面辊组和出料辊组且分别径向排布，所述坡面辊组的排布面倾斜向上且位于压辊（2）下方，所述出料辊组位于压辊组上方且水平排布。

8.根据权利要求1所述的板材成型三辊轧光装置，其特征在于：所述机架（1）上侧面设有多个刻度（8），多个所述刻度（8）沿排布方向设置；多个所述刻度（8）分别形成多条刻度条，至少一条所述刻度条上的刻度（8）的排布方向平行于压辊（2）的排布方向，至少一条所述刻度条上的刻度（8）的排布方向平行于次级压辊（21）与相邻压辊（2）的排布方向。

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