CN220280492U - 一种吹膜机的压膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机的压膜机构，包括底座和压辊组件，所述底座顶部的左右端上均设置有侧板，所述压辊组件设于两组侧板之间，所述压辊组件由下压辊与上压辊组成，所述下压辊的两端可转动设于两侧侧板上，所述侧板上设置有传动机构，所述下压辊与传动机构连接设置，所述侧板上设置有调距机构，所述上压辊可拆卸安装于调距机构上，所述侧板上开设有滑槽所述滑槽内滑动连接有移动板，所述移动板上开设有槽轨，所述槽轨内滑动连接有滑块，所述滑块上旋接有套筒，所述槽轨内设置有压膜力度调节机构。本实用新型属于压膜机构技术领域，具体是指一种方便根据不同的薄膜调节压膜时的力度，且上下压辊之间的间隙可调的压膜机构。

Description

一种吹膜机的压膜机构

技术领域

本实用新型属于压膜机构技术领域，具体是指一种吹膜机的压膜机构。

背景技术

吹膜机使将干燥的塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器，其工作原理为，挤出机将高低压塑料加热、挤压后熔融，模头挤出时用压缩空气吹成膜泡，经过安装在模头上方的人字板来将膜泡挤成扁片，然后由安装在人字板上方的牵引辊以及一个卷取机构进行卷取。现有的技术可参考授权公告号CN208469041U的实用新型专利，本实用新型公开了一种吹膜机，包括设置在吹膜机构上方用于对薄膜进行输送的输送机构、用于对输送机构进行支撑的支架、用于对输送机构输送出的薄膜进行收卷的收卷机构以及设置在收卷机构与吹膜机构之间的防护机构，防护机构包括设置在机架上位于输送机构与吹膜机构之间的四个竖直设置的防护板，四个防护板围成一个矩形并且四个防护板分别位于从吹膜机构吹出的圆筒状薄膜的四周，防护板靠近圆筒状薄膜的外侧，防护板能够减少横向的风对薄膜厚薄产生的影响，从而减少对薄膜质量的影响。

然而，现有的吹膜机在对圆筒状的薄膜进行挤压时，往往通过人字板来挤压薄膜，由于人字板的间隙较大，这就会使薄膜的挤压不充分，降低了薄膜的质量，且现有的吹膜机对薄膜挤压时的力度也不能够调节，有些压膜；力度过大或者过小都会造成薄膜质量不达标的情况。为此，提出一种吹膜机的压膜机构。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种方便根据不同的薄膜调节压膜时的力度，且上下压辊之间的间隙可调，适用范围广且对薄膜挤压充分的吹膜机的压膜机构。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种吹膜机的压膜机构，包括底座和压辊组件，所述底座顶部的左右端上均设置有侧板，所述压辊组件设于两组侧板之间，所述压辊组件由下压辊与上压辊组成，所述下压辊的两端可转动设于两侧侧板上，所述侧板上设置有传动机构，所述下压辊与传动机构连接设置，所述侧板上设置有调距机构，所述上压辊可拆卸安装于调距机构上，所述侧板上开设有滑槽所述滑槽内滑动连接有移动板，所述移动板上开设有槽轨，所述槽轨内滑动连接有滑块，所述滑块上旋接有套筒，所述套筒与上压辊可拆卸连接，所述槽轨内设置有压膜力度调节机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压膜力度调节机构包括弹簧和螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿移动板的顶壁设置，所述螺纹杆的底端与滑块的顶部旋接，所述弹簧设于滑块与槽轨内底壁的连接处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调距机构包括薄型气缸，所述薄型气缸安装于侧板顶端上，所述薄型气缸的输出端连接于位于滑槽内的移动板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括减速电机和皮带，所述减速电机安装于侧板的外壁上，所述皮带的一端传动连接于减速电机的输出端，所述皮带的另一端传动连接于下压辊的转动轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压辊的两端转动轴上均匀设置有插槽，所述套筒内螺纹贯穿有插销，所述插销可插接于插槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插销与插槽一一对应设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种吹膜机的压膜机构利用调距机构，薄型气缸通过自身伸缩调节带动移动板上套筒内安装于的上压辊升降调节，从而调节与下压辊之间的间隙，以适用不同尺寸的薄膜压膜操作；通过压膜力度调节机构的设置，转动螺纹杆，螺纹杆带动滑块在槽轨内移动调节，从而拉伸或者压缩弹簧，弹簧被压缩则上压辊在压膜时能够缓冲的力度就小，则压膜的力度就稍微强硬，反之压膜的力度就稍弱，方便根据不同的薄膜调节压膜时的力度，保证充分挤压薄膜。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吹膜机的压膜机构的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种吹膜机的压膜机构的侧视图；

图4为图3中B处局部放大图。

其中，1、底座，2、压辊组件，3、侧板，4、下压辊，5、上压辊，6、传动机构，7、调距机构，8、滑槽，9、移动板，10、槽轨，11、滑块，12、套筒，13、压膜力度调节机构，14、弹簧，15、螺纹杆，16、薄型气缸，17、减速电机，18、皮带，19、插槽，20、插销。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种吹膜机的压膜机构，包括底座1和压辊组件2，底座1顶部的左右端上均设置有侧板3，压辊组件2设于两组侧板3之间，压辊组件2由下压辊4与上压辊5组成，下压辊4的两端可转动设于两侧侧板3上，侧板3上设置有传动机构6，下压辊4与传动机构6连接设置，侧板3上设置有调距机构7，上压辊5可拆卸安装于调距机构7上，方便根据压膜需要调节上压辊5与下压辊4之间的间隙，满足充分压膜的需求，侧板3上开设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有移动板9，移动板9上开设有槽轨10，槽轨10内滑动连接有滑块11，滑块11上旋接有套筒12，套筒12与上压辊5可拆卸连接，上压辊5的两端转动轴上均匀设置有插槽19，套筒12内螺纹贯穿有插销20，插销20可插接于插槽19内，插销20与插槽19一一对应设置，将上压辊5通过两端的转动轴插接在两侧的套筒12内，在利用插销20转动插接在插槽19内，固定安装上压辊5，同时方便拆卸更换，槽轨10内设置有压膜力度调节机构13，方便根据不同的薄膜调节压膜时的力度。

压膜力度调节机构13包括弹簧14和螺纹杆15，螺纹杆15螺纹贯穿移动板9的顶壁设置，螺纹杆15的底端与滑块11的顶部旋接，弹簧14设于滑块11与槽轨10内底壁的连接处，转动螺纹杆15，螺纹杆15带动滑块11在槽轨10内移动调节，从而拉伸或者压缩弹簧14，弹簧14被压缩则上压辊5在压膜时能够缓冲的力度就小，相反压膜的力度就稍微强硬，反之压膜的力度就稍弱。

调距机构7包括薄型气缸16，薄型气缸16安装于侧板3顶端上，薄型气缸16的输出端连接于位于滑槽8内的移动板9上，薄型气缸16通过自身伸缩调节带动移动板9上套筒12内安装于的上压辊5升降调节，从而调节与下压辊4之间的间隙，以适用不同尺寸的薄膜压膜操作；传动机构6包括减速电机17和皮带18，减速电机17安装于侧板3的外壁上，皮带18的一端传动连接于减速电机17的输出端，皮带18的另一端传动连接于下压辊4的转动轴，减速电机17通过皮带18带动下压辊4转动输送下压辊4与上压辊5之间的薄膜。

具体使用时，将上压辊5通过两端的转动轴插接在两侧的套筒12内，在利用插销20转动插接在插槽19内，固定安装上压辊5，根据薄膜厚度以及压膜需求，调节上压膜与下压膜之间的间隙以及压膜的力度，首先转动螺纹杆15，螺纹杆15带动滑块11在槽轨10内移动调节，从而拉伸或者压缩弹簧14，弹簧14被压缩则上压辊5在压膜时能够缓冲的力度就小，则压膜的力度就稍微强硬，反之压膜的力度就稍弱，调至合适压膜的力度，保证充分挤压薄膜，启动薄型气缸16，薄型气缸16通过自身伸缩调节带动移动板9上套筒12内安装于的上压辊5升降调节，从而调节与下压辊4之间的间隙，薄膜穿过上压辊5与下压辊4之间，减速电机17通过皮带18带动下压辊4转动，输送下压辊4与上压辊5之间的薄膜同时进行压膜。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种吹膜机的压膜机构，其特征在于：包括底座(1)和压辊组件(2)，所述底座(1)顶部的左右端上均设置有侧板(3)，所述压辊组件(2)设于两组侧板(3)之间，所述压辊组件(2)由下压辊(4)与上压辊(5)组成，所述下压辊(4)的两端可转动设于两侧侧板(3)上，所述侧板(3)上设置有传动机构(6)，所述下压辊(4)与传动机构(6)连接设置，所述侧板(3)上设置有调距机构(7)，所述上压辊(5)可拆卸安装于调距机构(7)上，所述侧板(3)上开设有滑槽(8)所述滑槽(8)内滑动连接有移动板(9)，所述移动板(9)上开设有槽轨(10)，所述槽轨(10)内滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)上旋接有套筒(12)，所述套筒(12)与上压辊(5)可拆卸连接，所述槽轨(10)内设置有压膜力度调节机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的压膜机构，其特征在于：所述压膜力度调节机构(13)包括弹簧(14)和螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)螺纹贯穿移动板(9)的顶壁设置，所述螺纹杆(15)的底端与滑块(11)的顶部旋接，所述弹簧(14)设于滑块(11)与槽轨(10)内底壁的连接处。

3.根据权利要求2所述的一种吹膜机的压膜机构，其特征在于：所述调距机构(7)包括薄型气缸(16)，所述薄型气缸(16)安装于侧板(3)顶端上，所述薄型气缸(16)的输出端连接于位于滑槽(8)内的移动板(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜机的压膜机构，其特征在于：所述传动机构(6)包括减速电机(17)和皮带(18)，所述减速电机(17)安装于侧板(3)的外壁上，所述皮带(18)的一端传动连接于减速电机(17)的输出端，所述皮带(18)的另一端传动连接于下压辊(4)的转动轴。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜机的压膜机构，其特征在于：所述上压辊(5)的两端转动轴上均匀设置有插槽(19)，所述套筒(12)内螺纹贯穿有插销(20)，所述插销(20)可插接于插槽(19)内。

6.根据权利要求5所述的一种吹膜机的压膜机构，其特征在于：所述插销(20)与插槽(19)一一对应设置。