CN219405069U - 一种克拉管的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及克拉管生产设备技术领域，且公开了一种克拉管的脱模装置，包括底座、支撑板和牵引设备，所述支撑板焊接于底座顶部，所述底座顶部设置有调节机构，所述支撑板一侧设置有夹持机构，所述调节机构包括底座内部设置的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱外表面螺纹连接有连接板，所述连接板顶部四角焊接有四组支撑片，所述支撑片顶部焊接于牵引设备底部。该克拉管的脱模装置，通过调节牵引设备的高度，使得牵引设备在牵引圆柱形模具从克拉管脱离时，圆柱形模具可以不用将克拉管挤压在弧形支撑板上，从而让克拉管在脱模时不易挤压变形，从而提高了克拉管的质量。

Description

一种克拉管的脱模装置

技术领域

本申请涉及克拉管生产设备技术领域，具体为一种克拉管的脱模装置。

背景技术

克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管，该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材，克拉管产品可分为PR、OP、SQ、VW四种系列。

克拉管一般都在圆柱形的模具上成型的，成型后克拉管还是包裹在模具的外侧面上的，所以需要通过牵引设备拉动克拉管进行脱模，现有的脱模设备是圆柱形模具将克拉管压在弧形支撑板上，再通过牵引设备拉动圆柱形模具，从而让圆柱形模具与克拉管分离，但是克拉管脱模时圆柱形模将克拉管压在弧形支撑板上容易造成克拉管变形，从而影响克拉管的质量。

因此，亟需一种克拉管的脱模装置，来解决克拉管脱模时克拉管容易变形的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种克拉管的脱模装置，具备克拉管脱模时不易变形的优点，解决了圆柱形模具压紧克拉管造成克拉管变形的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种克拉管的脱模装置，包括底座、支撑板和牵引设备，所述支撑板焊接于底座顶部，所述底座顶部设置有调节机构，所述支撑板一侧设置有夹持机构；

所述调节机构包括底座内部设置的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱外表面螺纹连接有连接板，所述连接板顶部四角焊接有四组支撑片，所述支撑片顶部焊接于牵引设备底部。

通过调节牵引设备的高度，使得牵引设备在牵引圆柱形模具从克拉管脱离时，圆柱形模具可以不用将克拉管挤压在弧形支撑板上，从而让克拉管在脱模时不易挤压变形。

优选的，所述螺纹柱远离驱动电机的一端转动连接于底座内顶壁，所述支撑片外表面滑动连接于底座顶部板体。

优选的，所述驱动电机通过螺钉与底座连接。

优选的，所述夹持机构包括支撑板一侧焊接的调节箱，所述调节箱内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧对称位置螺纹连接有两组支撑块，所述支撑块顶部焊接有卡板。

卡板阻拦圆柱形模具上的克拉管，从而让克拉管与圆柱形模具脱离，通过卡板的阻拦可以脱离不同大小的克拉管，方便克拉管脱模。

优选的，所述支撑板顶部两侧对称位置设置有四组风扇。

优选的，所述螺纹杆两侧螺纹方向相反。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、该克拉管的脱模装置，通过调节牵引设备的高度，使得牵引设备在牵引圆柱形模具从克拉管脱离时，圆柱形模具可以不用将克拉管挤压在弧形支撑板上，从而让克拉管在脱模时不易挤压变形，保护了克拉管，从而提高了克拉管的质量。

2、该克拉管的脱模装置，工作人员转动螺纹杆，螺纹杆转动时带动两组支撑块相互靠近或者远离，从而调节两组卡板的位置，让卡板阻拦圆柱形模具上的克拉管，从而让克拉管与圆柱形模具脱离，通过卡板的阻拦可以脱离不同大小的克拉管，方便克拉管脱模，同时通过风扇对克拉管的风冷加快了克拉管的冷却，提高克拉管脱模的速率。

附图说明

图1为本申请脱模装置整体结构图；

图2为本申请脱模装置俯视结构图；

图3为本申请调节机构正视结构图；

图4为本申请夹持机构整体结构图。

其中：1、底座；111、驱动电机；112、螺纹柱；113、连接板；114、支撑片；2、支撑板；211、调节箱；212、螺纹杆；213、支撑块；214、卡板；215、风扇；3、牵引设备。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，一种克拉管的脱模装置，包括底座1、支撑板2和牵引设备3，支撑板2焊接于底座1顶部，底座1顶部设置有调节机构，支撑板2一侧设置有夹持机构。

通过上述技术方案，牵引设备3通过拉杆和挂钩拉动圆柱形模具移动，从而让圆柱形模具与克拉管脱离。

具体的，调节机构包括底座1内部设置的驱动电机111，驱动电机111通过螺钉与底座1连接，驱动电机111输出端固定连接有螺纹柱112，螺纹柱112远离驱动电机111的一端转动连接于底座1内顶壁，螺纹柱112外表面螺纹连接有连接板113，连接板113顶部四角焊接有四组支撑片114，支撑片114顶部焊接于牵引设备3底部，支撑片114外表面滑动连接于底座1顶部板体。

通过上述技术方案，工作人员可以启动驱动电机111，驱动电机111带动螺纹柱112转动，当螺纹柱112转动时带动连接板113上下移动，连接板113上下移动时通过支撑片114带动牵引设备3上下移动，通过调节牵引设备3的高度，使得牵引设备3在牵引圆柱形模具从克拉管脱离时，圆柱形模具可以不用将克拉管挤压在支撑板2上，从而让克拉管在脱模时不易挤压变形，提高了克拉管的质量。

具体的，夹持机构包括支撑板2一侧焊接的调节箱211，调节箱211内侧转动连接有螺纹杆212，螺纹杆212两侧螺纹方向相反，螺纹杆212两侧对称位置螺纹连接有两组支撑块213，支撑块213顶部焊接有卡板214，支撑板2顶部两侧对称位置设置有四组风扇215。

通过上述技术方案，工作人员转动螺纹杆212，螺纹杆212转动时带动两组支撑块213相互靠近或者远离，从而调节两组卡板214的位置，让卡板214阻拦圆柱形模具上的克拉管，从而让克拉管与圆柱形模具脱离，通过卡板214的阻拦可以脱离不同大小的克拉管，方便克拉管脱模，风扇215加速克拉管的冷却，提高了克拉管脱模速率。

在使用时，通过调节牵引设备3的高度，使得牵引设备3在牵引圆柱形模具从克拉管脱离时，圆柱形模具可以不用将克拉管挤压在支撑板2上，从而让克拉管在脱模时不易挤压变形。

卡板214阻拦圆柱形模具上的克拉管，从而让克拉管与圆柱形模具脱离，通过卡板214的阻拦可以脱离不同大小的克拉管，方便克拉管脱模。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种克拉管的脱模装置，包括底座(1)、支撑板(2)和牵引设备(3)，其特征在于：所述支撑板(2)焊接于底座(1)顶部，所述底座(1)顶部设置有调节机构，所述支撑板(2)一侧设置有夹持机构；

所述调节机构包括底座(1)内部设置的驱动电机(111)，所述驱动电机(111)输出端固定连接有螺纹柱(112)，所述螺纹柱(112)外表面螺纹连接有连接板(113)，所述连接板(113)顶部四角焊接有四组支撑片(114)，所述支撑片(114)顶部焊接于牵引设备(3)底部。

2.根据权利要求1所述的一种克拉管的脱模装置，其特征在于：所述螺纹柱(112)远离驱动电机(111)的一端转动连接于底座(1)内顶壁，所述支撑片(114)外表面滑动连接于底座(1)顶部板体。

3.根据权利要求1所述的一种克拉管的脱模装置，其特征在于：所述驱动电机(111)通过螺钉与底座(1)连接。

4.根据权利要求1所述的一种克拉管的脱模装置，其特征在于：所述夹持机构包括支撑板(2)一侧焊接的调节箱(211)，所述调节箱(211)内侧转动连接有螺纹杆(212)，所述螺纹杆(212)两侧对称位置螺纹连接有两组支撑块(213)，所述支撑块(213)顶部焊接有卡板(214)。

5.根据权利要求1所述的一种克拉管的脱模装置，其特征在于：所述支撑板(2)顶部两侧对称位置设置有四组风扇(215)。

6.根据权利要求4所述的一种克拉管的脱模装置，其特征在于：所述螺纹杆(212)两侧螺纹方向相反。