CN219214207U - 一种连续式板材压型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续式板材压型机，其包括设置在机架上的压型系统、覆膜系统、输料系统；所述压型系统包括固定设置在机架上的下成型辊、与所述下成型辊配合设置的上成型辊以及驱动下成型辊和上成型辊转动的动力驱动单元；所述覆膜系统包括上下独立设置的两套覆膜导向装置，所述覆膜导向装置包括覆膜以及沿覆膜走向依次设置在机架上的放料辊、导向辊、张力控制辊、收料辊，所述收料辊与第二驱动电机连接，所述覆膜依次通过放料辊、成型辊、导向辊、张力控制辊连接到收料辊，所述覆膜与成型辊同步运动，本实用新型具有实现连续、高效生产加工的特点。

Description

一种连续式板材压型机

技术领域

本实用新型涉及一种连续式板材压型机，属于环保板材加工设备技术领域。

背景技术

催化剂板在将薄型不锈钢筛网板褶皱的过程中多为冲压成型，再按要求剪切成单板，现在采用的板材压型机设备无法实现连续生产，加工工作效率低下，而且在挤压成型过程中不便对催化剂板进行保护，成型过程容易导致板材上的催化剂脱落，影响其实际使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种实现连续、高效生产加工的连续式板材压型机。

为解决上述技术问题本实用新型所采取的技术方案是：

一种连续式板材压型机，其包括设置在机架上的压型系统、覆膜系统、输料系统；

所述压型系统包括固定设置在机架上的下成型辊、与所述下成型辊配合设置的上成型辊以及驱动下成型辊和上成型辊转动的动力驱动单元；

所述覆膜系统包括上下独立设置的两套覆膜导向装置。

进一步的，所述覆膜导向装置包括覆膜以及沿覆膜走向依次设置在机架上的放料辊、导向辊、张力控制辊、收料辊，所述收料辊与第二驱动电机连接。

进一步的，所述覆膜依次通过放料辊、成型辊、导向辊、张力控制辊连接到收料辊，所述覆膜与成型辊同步运动。

进一步的，所述输料系统包括输送装置、对中装置以及夹送装置，所述输送装置包括第三驱动电机、与所述第三驱动电机连接的水平输送驱动辊以及并排设置的一个以上的水平输送从动辊，所述水平输送驱动辊和与水平输送从动辊之间通过皮带传动。

进一步的，所述对中装置包括设置在机架上的侧固定板，所述侧固定板上设置滑动槽，所述滑动槽内设置滑动螺栓，所述滑动螺栓通过两个紧固螺母设置在滑动槽内。

进一步的，所述夹送装置包括设置固定设置在机架的滑动支座以及设置在所述滑动支座上的夹送辊。

进一步的，所述动力驱动单元包括设置在机架上的第一驱动电机以及驱动下成型辊和上成型辊相反方向转动的齿轮组，所述第一驱动电机通过减速机驱动齿轮组转动。

进一步的，所述上成型辊通过滑动支撑座设置在机架上，所述滑动支撑座上方设置蜗轮丝杆升降装置，所述蜗轮丝杆升降装置包括设置在机架上的壳体、设置在所述壳体内的蜗杆、与所述蜗杆配合传动设置的蜗轮以及与所述蜗轮配合设置的丝杆，所述丝杆与滑动支撑座连接，所述蜗杆与手轮连接。

进一步的，所述机架上位于出料口侧设置磁栅尺。

进一步的，所述机架上出料口处设置压缩空气喷嘴。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型通过在机架上的压型系统、覆膜系统、输料系统，输料设备在工作时，覆膜安装到放料辊上，将覆膜通过导向辊、成型辊、张力控制辊连接到收料辊，当成型辊开始转动后，收料辊同时开始转动，通过张力控制辊调节覆膜与成型辊运动速度一致，催化剂板在两层覆膜之间被成型辊连续挤压成型，其设计合理，解决了现有技术中采用冲压技术不能连续生产加工的缺陷，连续生产并且双面同时进行挤压，高效加工，满足日益增长的市场加工需求。

本实用新型的输料系统包括输送装置、对中装置以及夹送装置，输送装置实板材的连续输送，对中装置便于对板材的横向位置进行调整，夹送装置实现对板材施以向下的压力，保证其在挤压过程中的稳定性，保证成型效果。

本实用新型的上成型辊通过蜗轮丝杆升降装置带动其在机架上上下滑动，调整其上下位置进而调整上下成型辊之间的间距，进而调整成型板的波高，磁栅尺用以监测上成型辊的位移量，保证间距调节的准确性。

本实用新型的机架出料口处设置压缩空气喷嘴，对于上下成型辊出口处进行及时吹扫，利于其收集，防止催化剂粉末形成堆积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一角度结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型A部位放大结构示意图；

其中，1、机架，2、上成型辊，3、下成型辊，4、放料辊，5、导向辊，6、收料辊，7、滑动支撑座，8、压缩空气喷嘴，9、夹送辊，10、滑动螺栓，11、滑动槽，12、侧固定板，13、手轮，14、滑动支座，15、磁栅尺，16、齿轮组，17、张力控制辊，18、第一驱动电机，19、第二驱动电机，20、第三驱动电机，21、水平输送驱动辊，22、水平输送从动辊，23、覆膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如附图1-4所示，本实施例提供一种连续式板材压型机，其包括设置在机架1上的压型系统、覆膜系统、输料系统；所述压型系统包括固定设置在机架1上的下成型辊3、与所述下成型辊3配合设置的上成型辊2以及驱动下成型辊3和上成型辊2转动的动力驱动单元；所述覆膜系统包括上下独立设置的两套覆膜导向装置，所述覆膜导向装置包括覆膜23以及沿覆膜23走向依次设置在机架1上的放料辊4、导向辊5、张力控制辊17、收料辊6，所述收料辊6与第二驱动电机19连接，第二驱动电机19驱动收料辊6转动用于收料，即覆膜23的卷曲，实现覆膜23的重复利用，所述覆膜采用硬质塑料膜，硬质塑料膜的厚度为0.03~0.1mm，所述覆膜23依次通过放料辊4、成型辊、导向辊5、张力控制辊17连接到收料辊6，所述覆膜23通过张力控制辊17调整压力保证其与成型辊同步运动，催化剂板在两层覆膜之间被成型辊连续挤压成型，其设计合理，解决了现有技术中采用冲压技术不能连续生产加工的缺陷，连续生产并且双面同时进行挤压，高效加工，满足日益增长的市场加工需求，同时采用硬质塑料膜作为覆膜在挤压成型过程中对催化剂板形成保护作用，防止其直接采用齿轮挤压成型导致板材上的催化剂脱落，影响其实际使用效果。

所述输料系统包括输送装置、对中装置以及夹送装置，所述输送装置包括第三驱动电机20、与所述第三驱动电机20连接的水平输送驱动辊21以及并排设置的一个以上的水平输送从动辊22，所述水平输送驱动辊21和与水平输送从动辊22之间通过皮带传动，所述对中装置包括设置在机架1上的侧固定板12，所述侧固定板12上设置滑动槽11，所述滑动槽11内设置滑动螺栓10，所述滑动螺栓10通过两个紧固螺母设置在滑动槽11内，所述夹送装置包括设置固定设置在机架1的滑动支座14以及设置在所述滑动支座14上的夹送辊9，输送装置实板材的连续输送，对中装置便于对板材的横向位置进行调整，夹送装置实现对板材施以向下的压力，保证其在挤压过程中的稳定性，保证成型效果。

所述动力驱动单元包括设置在机架1上的第一驱动电机18以及驱动下成型辊3和上成型辊2相反方向转动的齿轮组16，第一驱动电机18为变频电机，所述第一驱动电机18通过减速机驱动齿轮组16转动，齿轮组16采用外啮合的多个齿轮组成，使上成型辊和下成型辊由动力驱动单元带动以相反的转动方向同步驱动。

所述下成型辊3通过轴承安装在机架1上，所述上成型辊2通过滑动支撑座7设置在机架1上，即所述上成型辊2通过轴承设置在滑动支撑座7上，滑动支撑座7滑动设置在机架1上，所述滑动支撑座7上方设置蜗轮丝杆升降装置，所述蜗轮丝杆升降装置包括设置在机架1上的壳体、设置在所述壳体内的蜗杆、与所述蜗杆配合传动设置的蜗轮以及与所述蜗轮配合设置的丝杆，所述蜗轮和蜗杆啮合传动，所述蜗轮中心为内螺纹结构，相当于升降丝杆的螺母，与丝杆配合设置，所述丝杆与滑动支撑座7连接，所述蜗杆与手轮13连接，手轮13带动蜗杆转动，蜗杆啮合传动带动蜗轮转动，蜗轮转动与丝杆配合实现滑动支撑座7的上下位置调整，进而实现上成型辊和下成型辊之间的位置移动，进而调整成型板的波高，所述机架1上位于出料口侧设置磁栅尺15，磁栅尺15用以监测上成型辊的位移量，保证间距调节的准确性。

所述机架1上出料口处设置压缩空气喷嘴8，对于上下成型辊出口处进行及时吹扫，利于其收集，防止催化剂粉末形成堆积。

本实用新型还可以设置控制系统，包括对变频电机的控制，依据磁栅尺传感器位移显示等实现设备正常工作的电气设备。

具体使用工作过程如下：

设备在工作时，将覆膜即硬质塑料膜安装到放料辊上，将硬质塑料膜通过导向辊、成型辊、张力控制辊连接到收料辊，当成型辊开始转动后，收料辊同时开始转动，通过张力控制辊控制硬质塑料膜与成型辊运动速度一致，催化剂板在两层硬质塑料膜之间被压成型，催化剂板需要首先放置在对中输送装置对中，然后由对中输送装置的输送辊道等机构慢慢送入成型辊。催化剂板进入成型辊后，由电机经减速机利用齿轮组将上成型辊2和下成型辊3以相反方向旋转，以类似齿轮啮合的方式将催化剂板挤压成型出预先设定的板形。成型的催化剂板通过水平输送辊输送到下一环节，上成型辊2、下成型辊3附近的压缩空气喷嘴8用于吹扫成型辊，当放料辊的硬质塑料膜全部用光时，停止平板进料，通过转动手轮13将上成型辊2向上移动，当上、下成型辊完全脱离啮合后，收料辊开始转动收料，当硬质塑料膜全部回到收料辊上后，重新开始平板压型，其设计合理，解决了现有技术中采用冲压技术不能连续生产加工的缺陷，连续生产并且双面同时进行挤压，高效加工，满足日益增长的市场加工需求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种连续式板材压型机，其特征在于，其包括设置在机架（1）上的压型系统、覆膜系统、输料系统；

所述压型系统包括固定设置在机架（1）上的下成型辊（3）、与所述下成型辊（3）配合设置的上成型辊（2）以及驱动下成型辊（3）和上成型辊（2）转动的动力驱动单元；

所述覆膜系统包括上下独立设置的两套覆膜导向装置。

2.根据权利要求1所述的一种连续式板材压型机，其特征在于，所述覆膜导向装置包括覆膜（23）以及沿覆膜（23）走向依次设置在机架（1）上的放料辊（4）、导向辊（5）、张力控制辊（17）、收料辊（6），所述收料辊（6）与第二驱动电机（19）连接。

3.根据权利要求2所述的一种连续式板材压型机，其特征在于，所述覆膜（23）依次通过放料辊（4）、成型辊、导向辊（5）、张力控制辊（17）连接到收料辊（6），所述覆膜（23）与成型辊同步运动。

4.根据权利要求1所述的一种连续式板材压型机，其特征在于，所述输料系统包括输送装置、对中装置以及夹送装置，所述输送装置包括第三驱动电机（20）、与所述第三驱动电机（20）连接的水平输送驱动辊（21）以及并排设置的一个以上的水平输送从动辊（22），所述水平输送驱动辊（21）和与水平输送从动辊（22）之间通过皮带传动。

5.根据权利要求4所述的一种连续式板材压型机，其特征在于，所述对中装置包括设置在机架（1）上的侧固定板（12），所述侧固定板（12）上设置滑动槽（11），所述滑动槽（11）内设置滑动螺栓（10），所述滑动螺栓（10）通过两个紧固螺母设置在滑动槽（11）内。

6.根据权利要求5所述的一种连续式板材压型机，其特征在于，所述夹送装置包括设置固定设置在机架（1）的滑动支座（14）以及设置在所述滑动支座（14）上的夹送辊（9）。

7.根据权利要求1所述的一种连续式板材压型机，其特征在于，所述动力驱动单元包括设置在机架（1）上的第一驱动电机（18）以及驱动下成型辊（3）和上成型辊（2）相反方向转动的齿轮组（16），所述第一驱动电机（18）通过减速机驱动齿轮组（16）转动。

8.根据权利要求1所述的一种连续式板材压型机，其特征在于，所述上成型辊（2）通过滑动支撑座（7）设置在机架（1）上，所述滑动支撑座（7）上方设置蜗轮丝杆升降装置，所述蜗轮丝杆升降装置包括设置在机架（1）上的壳体、设置在所述壳体内的蜗杆、与所述蜗杆配合传动设置的蜗轮以及与所述蜗轮配合设置的丝杆，所述丝杆与滑动支撑座（7）连接，所述蜗杆与手轮（13）连接。

9.根据权利要求8所述的一种连续式板材压型机，其特征在于，所述机架（1）上位于出料口侧设置磁栅尺（15）。

10.根据权利要求1所述的一种连续式板材压型机，其特征在于，所述机架（1）上出料口处设置压缩空气喷嘴（8）。

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