CN219851773U - 一种冲床自动上下料机构 - Google Patents
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Abstract
一种冲床自动上下料机构，包括上模具和下模具，还包括自动上下料组件，自动上下料组件包括两个对向转动的送料辊，还包括驱动组件，驱动组件可跟随上模具的上下移动带动送料辊的转动，还包括限位组件，限位组件可对物料进行限位。解决目前冲床不具有自动上下料功能的情况，且在不增加使用额维护成本的前提下确保其能够自动上下料，同时还能一名操作员同时看管多台冲压设备，极大降低人工成本和设备使用的维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件冲压生产设备技术领域，尤其涉及一种冲床自动上下料机构。
背景技术
冲床就是冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。现在冲床操作人员一般用手送料或取件，且拿、取件时手都要伸到冲头正下方，对操作者体力消耗较大，操作的单调、频繁极易使操作人员产生精神疲劳，从而导致送料或取件时与机床配合失误，发生工伤事故，给人的精神和身体造成巨大伤害，造成不可挽回的损失，且目前关于冲床的上下料机构多是采用单独配置电机驱动，此种方式增加了使用和维护的成本，且由于冲床多是对大批量的零件进行生产，所以长时间的启停极容易造成电机的损坏，增加生产成本。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种冲床自动上下料机构，解决目前冲床不具有自动上下料功能的情况，且在不增加使用额维护成本的前提下确保其能够自动上下料。
其解决方案是，一种冲床自动上下料机构，包括上模具和下模具，还包括自动上下料组件，自动上下料组件包括两个对向转动的送料辊，还包括驱动组件，驱动组件可跟随上模具的上下移动带动送料辊的转动，还包括限位组件，限位组件可对物料进行限位。
本实用新型进一步的，自动上下料组件还包括转动安装在下模具上的转轴，且转轴送料辊为空心套在转轴上，所述送料辊内部固定有多个顶簧。
本实用新型进一步的，驱动组件包括安装在两个转轴中的一个上的棘轮单向齿轮，还包括与上模具固定连接的齿条，所述齿条与棘轮单向齿轮之间啮合。
本实用新型进一步的，驱动组件包括调整螺杆，所述调整螺杆与上模具之间螺纹配合，且调整螺杆与齿条之间转动连接。
本实用新型进一步的，限位组件包括两个位于下模具两侧的压板，且下模具上螺纹配合有可对压板与下模具间距调整的螺栓，所述螺栓与压板之间转动连接。
本实用新型进一步的，限位组件还包括位于下模具端部的两个轴线平行设置的限位柱，且还包括可对两个限位柱间距进行调整的调整组件。
本实用新型进一步的，调整组件包括转动安装在下模具上的转杆，且转杆上设有两个旋转方向相反的螺纹，所述两段螺纹上分别配合有移动块，且两个限位柱分别转动安装在对应的移动块上。
本实用新型的有益效果：通过机械结构的配合，实现当冲压设备工作时自动对板料进行上下料，从而避免了需要操作员手动上下料，提升设备生产的安全性的同时还能一名操作员同时看管多台冲压设备，极大降低人工成本和设备使用的维护成本，提升其冲压位置的准确性，且还可通过调整，满足更多厚度的板料和更多尺寸零件的使用。
附图说明
图1为本实用新型整体轴侧的结构示意图。
图2为本实用新型整体背时轴侧的结构示意图。
图3为本实用新型整体正面的结构示意图。
图4为本实用新型整体左视图的结构示意图。
图5为本实用新型整体右视图的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1、图2、图3、图4和图5给出，一种冲床自动上下料机构，包括上模具1和下模具2，还包括自动上下料组件，使用时将上模具1和下模具2均安装在冲压设备上，并且在下模具2上安装有用于定位上下模具2的定位杆，且通过液压机构带动上模具1上下移动，而实现对物料的冲压工作，此种上下料机构用于对卷料进行送料，具体方案是，自动上下料组件包括两个对向转动的送料辊7，驱动组件可跟随上模具1的上下移动带动送料辊7的转动，驱动组件包括安装在两个转轴6中的一个上的棘轮单向齿轮5，还包括与上模具1固定连接的齿条4，所述齿条4与棘轮单向齿轮5之间啮合，棘轮单向齿轮5单向齿轮是指在齿轮内部设置棘轮，并且通过棘轮棘齿的配合，而棘轮与输出轴之间固定连接，实现当齿轮向正方向转动时，棘轮与棘齿之间配合，可带动棘轮进行转动，而当齿轮向反向时，棘齿与棘轮之间无法啮合，从而实现齿轮的自由转动，无法带动输出轴跟随转动，(https://tv.sohu.com/v/dXMvMzM1OTQyNzA5LzQyODEzMjAzOC5zaHRtbA＝＝.html)上述网址公开该技术，因此该技术是公知的现有技术，不在进行赘述，当上模具1下移时，带动齿条4下移，同时齿条4与棘轮单向齿轮5啮合，使其转动，此时棘轮单向齿轮5为正传，所以会带动送料辊7转动，实现对物料的送料而在齿条4靠近上模具1的一侧设有平面，在此处不设置齿条4，所以当棘轮单向齿轮5与此处不产生啮合，也就不会使此时的送料辊7转动，使此时物料静止，便于上模具1与下模具2之间配合，实现对物料的冲压成型，当冲压完成之后上模具1上升带动齿条4移动，而此时齿条4与棘轮单向齿轮5的啮合为反转，所以不会送料辊7不会转动，所以送料辊7仅能够像送料的方向转动，而实现对物料的送料，驱动组件包括调整螺杆3，调整螺杆3与上模具1之间螺纹配合，调整螺杆3与齿条4之间转动连接，使用时为了根据不同的冲压需求，通过调整调整螺杆3的高度，使齿条4的高度进行调整，从而能够对上模具1在向下移动时其与棘轮单向齿轮5啮合长度得到调整，而实现了棘轮单向齿轮5转动圈数得到调整，继而实现对送料辊7的转动角度得到调整，即对板料的送料长度得到调整，实现了根据不同冲压零件的需求，实现对其的调整，满足了更多的使用需求，包括自动上下料组件还包括转动安装在下模具2上的转轴6，转轴6送料辊7为空心套在转轴6上，送料辊7内部固定有多个顶簧13，多个顶簧13可对送料辊7进行顶紧，使其具有弹性，而使其可对不同厚道的板料都具有送料的作用，进一步的提升了装置的使用效果和通用性。
本实用新型其他具体实施方式，根据附图可得出，限位组件包括两个位于下模具2两侧的压板8，下模具2上螺纹配合有可对压板8与下模具2间距调整的螺栓9，螺栓9与压板8之间转动连接，压板8能够对板料进行上下方向的压紧，避免在送料过程中板料翘起，提升其冲压位置的准确性，且还可通过转动螺栓9使得压板8与下模具2间距调整，满足更多厚度的板料使用，限位组件还包括位于下模具2端部的两个轴线平行设置的限位柱11，还包括可对两个限位柱11间距进行调整的调整组件，调整组件包括转动安装在下模具2上的转杆10，转杆10上设有两个旋转方向相反的螺纹，两段螺纹上分别配合有移动块12，两个限位柱11分别转动安装在对应的移动块12上，使用时将板料置于两个限位柱11之间，通过旋转转杆10控制两个移动块12的间距，而对两个转动安装在移动块12上的限位柱11根据板料的宽度进行调整，继而对板料的横向位置进行限位，进一步的提升其冲压位置的准确性。
本实用新型的有益效果：通过机械结构的配合，实现当冲压设备工作时自动对板料进行上下料，从而避免了需要操作员手动上下料，提升设备生产的安全性的同时还能一名操作员同时看管多台冲压设备，极大降低人工成本和设备使用的维护成本，提升其冲压位置的准确性，且还可通过调整，满足更多厚度的板料和更多尺寸零件的使用。
以上的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种冲床自动上下料机构，包括上模具(1)和下模具(2)，还包括自动上下料组件，其特征在于；
所述自动上下料组件包括两个对向转动的送料辊(7)；
还包括驱动组件，所述驱动组件可跟随上模具(1)的上下移动带动送料辊(7)的转动；
还包括限位组件，所述限位组件可对物料进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种冲床自动上下料机构，其特征在于，所述自动上下料组件还包括转动安装在下模具(2)上的转轴(6)，且转轴(6)送料辊(7)为空心套在转轴(6)上，所述送料辊(7)内部固定有多个顶簧(13)。
3.根据权利要求1所述的一种冲床自动上下料机构，其特征在于，所述驱动组件包括安装在两个转轴(6)中的一个上的棘轮单向齿轮(5)，还包括与上模具(1)固定连接的齿条(4)，所述齿条(4)与棘轮单向齿轮(5)之间啮合。
4.根据权利要求3所述的一种冲床自动上下料机构，其特征在于，所述驱动组件包括调整螺杆(3)，所述调整螺杆(3)与上模具(1)之间螺纹配合，且调整螺杆(3)与齿条(4)之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲床自动上下料机构，其特征在于，所述限位组件包括两个位于下模具(2)两侧的压板(8)，且下模具(2)上螺纹配合有可对压板(8)与下模具(2)间距调整的螺栓(9)，所述螺栓(9)与压板(8)之间转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种冲床自动上下料机构，其特征在于，所述限位组件还包括位于下模具(2)端部的两个轴线平行设置的限位柱(11)，且还包括可对两个限位柱(11)间距进行调整的调整组件。
7.根据权利要求6所述的一种冲床自动上下料机构，其特征在于，所述调整组件包括转动安装在下模具(2)上的转杆(10)，且转杆(10)上设有两个旋转方向相反的螺纹，所述两段螺纹上分别配合有移动块(12)，且两个限位柱(11)分别转动安装在对应的移动块(12)上。
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