CN218310175U - 一种机械自动化冲压折弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种机械自动化冲压折弯装置，属于冲压装置技术领域。该机械自动化冲压折弯装置，包括装置本体和水平调整机构，所述装置本体的顶部固定安装有冲压机构，所述装置本体的顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有支撑机构。通过设置水平移动板以及两块限位板，两块限位板安装在水平移动板同一侧壁上，板材放置在两根圆柱上，驱动电机经过连接轴带动螺纹杆转动，实现经过内螺纹块以及支撑块，带动水平移动板水平移动，从而两块限位板带动板材水平移动，实现调整板材折弯位置，同时两块转动板中心位置不变，使板材折弯后，其两侧面倾角相同，符合板材规格。

Description

一种机械自动化冲压折弯装置

技术领域

本申请涉及冲压装置领域，具体而言，涉及一种机械自动化冲压折弯装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，机械加工过程中，需要对板材进行冲压，使其折弯形成一定角度。

在相关技术中，板材冲压是将板材放置在两块倾斜设置的支撑板上，然后冲压头向下冲压，实现折弯板材，但是两块支撑板倾斜角度是固定的，因此在制取不同折弯角度的板材时，需要使用不同的支撑模具。

经检索，中国专利号为CN 215315097 U的实用新型专利，公开了一种机械设计的自动化冲压折弯装置，其包括主体、底座、冲压机构和角度调整机构，在旋转电机的驱动下能够调整转动臂与从动臂之间的夹角，并通过中心调整伸缩杆，调整其中心位置，使得在对板材进行冲压时，能够适应不同的生产要求，产出不同角度折弯板材，无需更换冲压模具，生产效率较高。

上述方案中解决了制取不同折弯角度的板材时，需要更换模具的问题，但是上述方案中记载了中心调整伸缩杆调整板材折弯位置，即中心调整伸缩杆能够使转动臂和从动臂水平移动，实现带动其上的板材水平移动，进而实现调整折弯位置，但是转动臂与从动臂之间的中心位置会出现偏转，从而在冲压时，会出现板材两侧斜面水平角度不同的情况，即冲压出的板材两侧斜面倾角不同，板材两侧斜面不能关于其中心对称，同时中心偏移后，其折弯倾角也难以控制。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种机械自动化冲压折弯装置，旨在改善上述方案中调整板材折弯位置后，出现板材两侧面倾角不同的问题。

本申请实施例提供了一种机械自动化冲压折弯装置，包括装置本体和水平调整机构。

所述装置本体的顶部固定安装有冲压机构，所述装置本体的顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有支撑机构，所述水平调整机构包括水平移动机构、内螺纹块、支撑块、水平移动板和两块限位板，所述水平移动机构固定安装于所述装置本体上，所述内螺纹块螺纹套设于所述水平移动机构上，所述水平移动板通过所述支撑块与所述内螺纹块顶部固定连接，两块所述限位板均固定安装于所述水平移动板的一端侧壁上。

在一种具体的实施方案中，所述支撑机构包括两块转动板、两组液压伸缩杆和两根圆柱，两块所述转动板的一端均与所述凹槽的底部转动连接，两组所述液压伸缩杆的一端均与所述凹槽的底部转动连接，两组所述液压伸缩杆的另一端分别与两块所述转动板的侧壁转动连接，两根所述圆柱分别固定安装于两块所述转动板上。

在一种具体的实施方案中，每组所述液压伸缩杆均设置为若干个，两根所述圆柱表面均呈光滑设置。

在一种具体的实施方案中，所述水平移动机构包括盒体和螺纹杆，所述盒体固定安装于所述装置本体上，所述螺纹杆一端与所述盒体一端侧壁转动连接，所述螺纹杆另一端转动贯穿所述盒体的另一端，所述盒体的顶部开设有贯穿口，所述内螺纹块螺纹套设于所述螺纹杆上，所述支撑块穿过所述贯穿口设置。

在一种具体的实施方案中，所述水平移动机构还包括驱动机构，所述驱动机构固定安装于所述装置本体的顶部，所述驱动机构与所述螺纹杆传动连接。

在一种具体的实施方案中，所述驱动机构包括驱动电机和连接轴，所述驱动电机固定安装于所述装置本体上，所述连接轴与所述驱动电机的驱动轴固定连接，所述连接轴与所述螺纹杆传动连接。

在一种具体的实施方案中，所述水平移动板与所述盒体的顶部滑动接触设置，所述盒体的顶部设置有刻度线，所述水平移动板的两端分别与刻度线的两端对齐设置。

在一种具体的实施方案中，所述圆柱靠近所述转动板一端侧壁的顶部设置，两根所述圆柱均呈水平纵向设置。

本申请的优点是：

1、通过设置水平移动板以及两块限位板，两块限位板安装在水平移动板同一侧壁上，板材放置在两根圆柱上，驱动电机经过连接轴带动螺纹杆转动，实现经过内螺纹块以及支撑块，带动水平移动板水平移动，从而两块限位板带动板材水平移动，实现调整板材折弯位置，同时两块转动板中心位置不变，使板材折弯后，其两侧面倾角相同，符合板材规格。

2、通过设置两块转动板，两块转动板与凹槽底部转动连接，经由若干个液压伸缩杆支撑两块转动板，能够提高对转动板的支撑力度，以适用于冲压机构的冲压力度，同时盒体顶部设置刻度线，能够精准调节板材折弯位置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的机械自动化冲压折弯装置正面结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的机械自动化冲压折弯装置正面剖视结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的机械自动化冲压折弯装置的俯视结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的机械自动化冲压折弯装置中的水平移动机构剖视结构示意图。

图中：10-装置本体；110-冲压机构；120-凹槽；130-支撑机构；1310-转动板；1320-液压伸缩杆；1330-圆柱；20-水平调整机构；210-水平移动机构；2110-盒体；2120-螺纹杆；2130-贯穿口；2140-驱动机构；2141-驱动电机；2142-连接轴；220-内螺纹块；230-支撑块；240-水平移动板；250-限位板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本申请提供一种机械自动化冲压折弯装置，包括装置本体10和水平调整机构20。

装置本体10的顶部固定安装有冲压机构110，装置本体10的顶部开设有凹槽120，凹槽120内固定安装有支撑机构130，水平调整机构20包括水平移动机构210、内螺纹块220、支撑块230、水平移动板240和两块限位板250，水平移动机构210固定安装于装置本体10上，内螺纹块220螺纹套设于水平移动机构210上，水平移动板240通过支撑块230与内螺纹块220顶部固定连接，两块限位板250均固定安装于水平移动板240的一端侧壁上。

在具体设置时，装置本体10上安装有控制面板，控制面板与冲压机构110、液压伸缩杆1320和驱动电机2141之间的连接方式以及控制方式均为现有技术，通过控制面板，实现控制冲压机构110、液压伸缩杆1320和驱动电机2141的运转，从而实现自动冲压的目的。

请参阅图2，支撑机构130包括两块转动板1310、两组液压伸缩杆1320和两根圆柱1330，两块转动板1310的一端均与凹槽120的底部转动连接，两组液压伸缩杆1320的一端均与凹槽120的底部转动连接，两组液压伸缩杆1320的另一端分别与两块转动板1310的侧壁转动连接，两根圆柱1330分别固定安装于两块转动板1310上，每组液压伸缩杆1320均设置为若干个，两根圆柱1330表面均呈光滑设置，圆柱1330靠近转动板1310一端侧壁的顶部设置，两根圆柱1330均呈水平纵向设置。

在具体设置时，转动板1310以及液压伸缩杆1320转动连接方式为现有技术，同时圆柱1330表面呈光滑设置，便于板材在圆柱1330上滑动，从而板材折弯过程中，降低其阻力以及磨损。

请参阅图3和4，水平移动机构210包括盒体2110和螺纹杆2120，盒体2110固定安装于装置本体10上，螺纹杆2120一端与盒体2110一端侧壁转动连接，螺纹杆2120另一端转动贯穿盒体2110的另一端，盒体2110的顶部开设有贯穿口2130，内螺纹块220螺纹套设于螺纹杆2120上，支撑块230穿过贯穿口2130设置，水平移动机构210还包括驱动机构2140，驱动机构2140固定安装于装置本体10的顶部。

驱动机构2140与螺纹杆2120传动连接，驱动机构2140包括驱动电机2141和连接轴2142，驱动电机2141固定安装于装置本体10上，连接轴2142与驱动电机2141的驱动轴固定连接，连接轴2142与螺纹杆2120传动连接，水平移动板240与盒体2110的顶部滑动接触设置，盒体2110的顶部设置有刻度线，水平移动板240的两端分别与刻度线的两端对齐设置。

在具体设置时，连接轴2142和螺纹杆2120的一端分别固定安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合设置，盒体2110顶部设置刻度线，水平移动板240的两端侧壁则分别与刻度线的两侧端点对齐，从而水平移动板240移动时，能够实现精准控制板材折弯角度。

该机械自动化冲压折弯装置的工作原理：将板材放置在两根圆柱1330上，同时位于两块限位板250中间，通过控制面板控制冲压机构110运转，冲压机构110向下运动，实现折弯板材目的，在调整板材折弯角度时，经由控制面板控制若干根液压伸缩杆1320运转，从而若干根液压伸缩杆1320带动两块转动板1310转动，实现张开闭合目的，从而能够调整板材折弯角度，在调节板材折弯位置时，则经过控制面板控制驱动电机2141运转，驱动电机2141驱动轴带动连接轴2142转动，连接轴2142通过第一锥齿轮以及第二锥齿轮，实现带动螺纹杆2120转动，从而使内螺纹块220通过支撑块230带动水平移动板240水平移动，实现通过两块限位板250带动板材水平移动，同时盒体2110顶部设置刻度线，便于精准控制板材折弯位置。

需要说明的是，液压伸缩杆1320和驱动电机2141具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

液压伸缩杆1320和驱动电机2141的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，包括

装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有冲压机构，所述装置本体的顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有支撑机构；

水平调整机构，所述水平调整机构包括水平移动机构、内螺纹块、支撑块、水平移动板和两块限位板，所述水平移动机构固定安装于所述装置本体上，所述内螺纹块螺纹套设于所述水平移动机构上，所述水平移动板通过所述支撑块与所述内螺纹块顶部固定连接，两块所述限位板均固定安装于所述水平移动板的一端侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述支撑机构包括两块转动板、两组液压伸缩杆和两根圆柱，两块所述转动板的一端均与所述凹槽的底部转动连接，两组所述液压伸缩杆的一端均与所述凹槽的底部转动连接，两组所述液压伸缩杆的另一端分别与两块所述转动板的侧壁转动连接，两根所述圆柱分别固定安装于两块所述转动板上。

3.根据权利要求2所述的一种机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，每组所述液压伸缩杆均设置为若干个，两根所述圆柱表面均呈光滑设置。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述水平移动机构包括盒体和螺纹杆，所述盒体固定安装于所述装置本体上，所述螺纹杆一端与所述盒体一端侧壁转动连接，所述螺纹杆另一端转动贯穿所述盒体的另一端，所述盒体的顶部开设有贯穿口，所述内螺纹块螺纹套设于所述螺纹杆上，所述支撑块穿过所述贯穿口设置。

5.根据权利要求4所述的一种机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述水平移动机构还包括驱动机构，所述驱动机构固定安装于所述装置本体的顶部，所述驱动机构与所述螺纹杆传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和连接轴，所述驱动电机固定安装于所述装置本体上，所述连接轴与所述驱动电机的驱动轴固定连接，所述连接轴与所述螺纹杆传动连接。

7.根据权利要求4所述的一种机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述水平移动板与所述盒体的顶部滑动接触设置，所述盒体的顶部设置有刻度线，所述水平移动板的两端分别与刻度线的两端对齐设置。

8.根据权利要求2所述的一种机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述圆柱靠近所述转动板一端侧壁的顶部设置，两根所述圆柱均呈水平纵向设置。

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