CN214294081U - 一种板材挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材挤出机，包含：底座支架，其顶部两侧对称设有竖直设置的第一支撑架、第二支撑架；压辊组件，其包括由靠近到远离底座支架方向上依次设置的第一压辊组件、第二压辊组件、第三压辊组件；辊距调节装置，包括固定设于底座支架侧壁且一端分别与第一压辊组件、第三压辊组件连接的传动机构，传动机构远离第一压辊组件、第三压辊组件的一端连接有一个或多个驱动机构。本实用新型设有多个驱动机构，当三辊间距需要大幅度调整时，可通过电机的运作来实现；当三辊间距需要微调时，可通过人工来实现，操作简便；可微调三辊间距，保证了产品的质量。

Description

一种板材挤出机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别涉及一种板材挤出机。

背景技术

板材挤出机的三辊压光机可使物料出模后进一步定形，压光机的工作方式通常为连续滚压式，板材从输送到三个辊之间，在压力的作用下，板材的表面被压光，通过调节三辊的间距，可控制板材的厚度，现有的板材挤出机的用三辊压光机调节三辊间距的操作方法较为复杂；且调节三辊间距的步骤均由机器进行，无法进行微调。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种可微调整、可大幅度调整辊距的板材挤出机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种板材挤出机，包括：

底座支架，其顶部两侧对称设有竖直设置的第一支撑架、第二支撑架；

压辊组件，其包括水平设置且两端分别对称固定于所述第一支撑架、第二支撑架上的多个平行设置的压辊组件，所述压辊组件包括由靠近到远离所述底座支架方向上依次设置的第一压辊组件、第二压辊组件、第三压辊组件，所述第一压辊组件、第三压辊组件的两端均通过相互配合的滑块和导轨滑动固定于所述第一支撑架、第二支撑架，所述第二压辊组件两端分别固定于所述第一支撑架、第二支撑架上；

辊距调节装置，包括固定设于所述底座支架侧壁且一端分别与所述第一压辊组件、第三压辊组件连接的传动机构，所述传动机构远离所述第一压辊组件、第三压辊组件的一端连接有一个或多个驱动机构。

为了可以通过驱动机构带动传动机构运动，优选的技术方案是，所述传动机构包括固定设于所述底座支架侧壁且轴线与所述第二压辊组件轴线垂直相交的第一螺杆、套设于所述第一螺杆上且与其配合的螺套，所述螺套外侧壁连接有第一连接臂、第二连接臂，所述第一螺杆远离所述压辊组件的一端套设有第一斜齿轮。

为了可以通过驱动机构带动传动机构运动，优选的技术方案是，所述第一连接臂远离所述螺套的一端与靠近辊距调节装置的第一压辊组件的滑块连接。

为了可以通过驱动机构带动传动机构运动，优选的技术方案是，所述第二连接臂远离所述螺套的一端与靠近辊距调节装置的第二压辊组件的滑块连接。

为了可以通过驱动机构带动传动机构运动，优选的技术方案是，所述传动机构还包括固定设于所述底座支架侧壁且轴线与所述第一螺杆轴线垂直相交的第二螺杆，所述第二螺杆靠近所述第一螺杆的一端套设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合。

为了可以通过不同的驱动方式来带动传动机构的动作，从而调整三辊之间的间距，优选的技术方案是，所述驱动机构包括套设于所述第二螺杆上的第一驱动机构、以及设于所述第二螺杆一侧且与所述第二螺杆配合的第二驱动机构。

为了可以通过人工来带动传动机构的动作，从而实现人工微调三辊之间的间距，优选的技术方案是，所述第一驱动机构包括套设于所述第二螺杆上的转轮、以及设于所述转轮上的握把。

为了可以通过调节电机来带动传动机构的动作，从而通过电机实现大幅度调整三辊之间的间距，优选的技术方案是，所述第二驱动机构包括设于所述第二螺杆一侧的调节电机，所述调节电机的输出轴上套设有与所述第二螺杆啮合的齿轮。

为了实现压辊组件的转动，优选的技术方案是，各所述压辊组件的两端均设有转轴，所述压辊组件两端的转轴通过转轴支撑座固定于所述第一支撑架上、第二支撑架上，所述压辊组件的一端通过联轴器连接有驱动电机。

为了实现压辊组件的固定，优选的技术方案是，所述第一压辊组件、第三压辊组件两端的转轴通过转轴支撑座固定于对应所述滑块表面。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式中提供的板材挤出机的结构示意图；

图2为图1所示的板材挤出机的侧视图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为图3中B向结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种板材挤出机，包括：

底座支架1，其顶部两侧对称设有竖直设置的第一支撑架1-1、第二支撑架1-2；

压辊组件，其包括水平设置且两端分别对称固定于所述第一支撑架1-1、第二支撑架1-2上的多个平行设置的压辊组件，所述压辊组件包括由靠近到远离所述底座支架1方向上依次设置的第一压辊组件2、第二压辊组件3、第三压辊组件4，所述第一压辊组件2、第三压辊组件4的两端均通过相互配合的滑块6-1和导轨6-2滑动固定于所述第一支撑架1-1、第二支撑架1-2，所述第二压辊组件3两端分别固定于所述第一支撑架1-1、第二支撑架1-2上；

辊距调节装置5，包括固定设于所述底座支架1侧壁且一端分别与所述第一压辊组件2、第三压辊组件4连接的传动机构5-1，所述传动机构5-1远离所述第一压辊组件2、第三压辊组件4的一端连接有一个或多个驱动机构5-2。

本实用新型的工作原理和有益效果为：

本实用新型设有多个驱动机构，所述驱动机构具体可分为电机带动传动机构工作、以及手动控制传动机构工作，通过不同的驱动机构带动所述第一压辊组件、第三压辊组件的滑块在对应的导轨上进行上下滑动(此处，滑块和导轨之间的连接，以及滑块的滑动和自锁可采用现有技术中的任意一种，此处不再赘述)，从而调节三辊的间距。

具体的，当三辊间距需要大幅度调整时，可通过电机的运作来实现；当三辊间距需要微调时，可通过人工来实现，操作简便；可微调三辊间距，保证了产品的质量。

在一个实施例中，如图2-4所示，为了可以通过驱动机构带动传动机构运动，本实用新型优选的实施方案是，所述传动机构5-1包括固定设于所述底座支架1侧壁且轴线与所述第二压辊组件3轴线垂直相交的第一螺杆5-11、套设于所述第一螺杆5-11上且与其配合的螺套5-12，所述螺套5-12外侧壁连接有第一连接臂5-13、第二连接臂5-14，所述第一螺杆5-11远离所述压辊组件的一端套设有第一斜齿轮5-15。

为了可以通过驱动机构带动传动机构运动，本实用新型优选的实施方案是，所述第一连接臂5-13远离所述螺套5-12的一端与靠近辊距调节装置5的第一压辊组件2的滑块6-1连接。

为了可以通过驱动机构带动传动机构运动，本实用新型优选的实施方案是，所述第二连接臂5-14远离所述螺套5-12的一端与靠近辊距调节装置5的第二压辊组件3的滑块6-1连接。

为了可以通过驱动机构带动传动机构运动，本实用新型优选的实施方案是，所述传动机构5-1还包括固定设于所述底座支架1侧壁且轴线与所述第一螺杆5-11轴线垂直相交的第二螺杆5-16，所述第二螺杆5-16靠近所述第一螺杆5-11的一端套设有第二斜齿轮5-17，所述第二斜齿轮5-17与所述第一斜齿轮5-15啮合。

本实施例的技术方案的工作原理和有益效果为：

本实施例中，当需要调整三辊之间的间距时，通过驱动机构控制控制第二螺杆的转动，第二螺杆的转动带动固定于第二螺杆上的第二斜齿轮转动，从而带动与所述第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮转动，转动的第一斜齿轮带动与其固定的第一螺杆转动，转动的第一螺杆带动套设于所述第一螺杆外侧且与其配合的螺套进行前后滑动，前后滑动的螺套推动连接臂的收缩与张开，运动的连接臂带动第一压辊组件、第三压辊组件的滑块在对应的导轨上进行上下滑动，从而调节三辊的间距。

在一个实施例中，如图4所示，为了可以通过不同的驱动方式来带动传动机构的动作，从而调整三辊之间的间距，本实用新型优选的实施方案是，所述驱动机构5-2包括套设于所述第二螺杆5-16上的第一驱动机构5-21、以及设于所述第二螺杆5-16一侧且与所述第二螺杆5-16配合的第二驱动机构5-22。

为了可以通过人工来带动传动机构的动作，从而实现人工微调三辊之间的间距，本实用新型优选的实施方案是，所述第一驱动机构5-21包括套设于所述第二螺杆5-16上的转轮5-211、以及设于所述转轮5-211上的握把5-212。

为了可以通过调节电机来带动传动机构的动作，从而通过电机实现大幅度调整三辊之间的间距，本实用新型优选的实施方案是，所述第二驱动机构5-22包括设于所述第二螺杆5-16一侧的调节电机，所述调节电机的输出轴上套设有与所述第二螺杆5-16啮合的齿轮。

本实施例的技术方案的工作原理和有益效果为：

本实施例设有电动、手动多个驱动机构，具体可以通过不同的驱动机构带动所述第一压辊组件、第三压辊组件的滑块在对应的导轨上进行上下滑动，从而调节三辊的间距。当三辊间距需要大幅度调整时，可通过调节电机的工作带动传动机构的运动，从而调整三辊之间的间距；当三辊间距需要微调时，可通过人工来带动传动机构的动作，从而实现人工微调三辊之间的间距。

在一个实施例中，如图1、2所示，为了实现压辊组件的转动，本实用新型优选的实施方案是，各所述压辊组件的两端均设有转轴，所述压辊组件两端的转轴通过转轴支撑座7固定于所述第一支撑架1-1上、第二支撑架1-2上，所述压辊组件的一端通过联轴器连接有驱动电机8。

为了实现压辊组件的固定，本实用新型优选的实施方案是，所述第一压辊组件2、第三压辊组件4两端的转轴通过转轴支撑座7固定于对应所述滑块6-1表面。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种板材挤出机，其特征在于，包括：

底座支架(1)，其顶部两侧对称设有竖直设置的第一支撑架(1-1)、第二支撑架(1-2)；

压辊组件，其包括水平设置且两端分别对称固定于所述第一支撑架(1-1)、第二支撑架(1-2)上的多个平行设置的压辊组件，所述压辊组件包括由靠近到远离所述底座支架(1)方向上依次设置的第一压辊组件(2)、第二压辊组件(3)、第三压辊组件(4)，所述第一压辊组件(2)、第三压辊组件(4)的两端均通过相互配合的滑块(6-1)和导轨(6-2)滑动固定于所述第一支撑架(1-1)、第二支撑架(1-2)，所述第二压辊组件(3)两端分别固定于所述第一支撑架(1-1)、第二支撑架(1-2)上；

辊距调节装置(5)，包括固定设于所述底座支架(1)侧壁且一端分别与所述第一压辊组件(2)、第三压辊组件(4)连接的传动机构(5-1)，所述传动机构(5-1)远离所述第一压辊组件(2)、第三压辊组件(4)的一端连接有一个或多个驱动机构(5-2)。

2.根据权利要求1所述的板材挤出机，其特征在于，所述传动机构(5-1)包括固定设于所述底座支架(1)侧壁且轴线与所述第二压辊组件(3)轴线垂直相交的第一螺杆(5-11)、套设于所述第一螺杆(5-11)上且与其配合的螺套(5-12)，所述螺套(5-12)外侧壁连接有第一连接臂(5-13)、第二连接臂(5-14)，所述第一螺杆(5-11)远离所述压辊组件的一端套设有第一斜齿轮(5-15)。

3.根据权利要求2所述的板材挤出机，其特征在于，所述第一连接臂(5-13)远离所述螺套(5-12)的一端与靠近辊距调节装置(5)的第一压辊组件(2)的滑块(6-1)连接。

4.根据权利要求2所述的板材挤出机，其特征在于，所述第二连接臂(5-14)远离所述螺套(5-12)的一端与靠近辊距调节装置(5)的第二压辊组件(3)的滑块(6-1)连接。

5.根据权利要求2所述的板材挤出机，其特征在于，所述传动机构(5-1)还包括固定设于所述底座支架(1)侧壁且轴线与所述第一螺杆(5-11)轴线垂直相交的第二螺杆(5-16)，所述第二螺杆(5-16)靠近所述第一螺杆(5-11)的一端套设有第二斜齿轮(5-17)，所述第二斜齿轮(5-17)与所述第一斜齿轮(5-15)啮合。

6.根据权利要求5所述的板材挤出机，其特征在于，所述驱动机构(5-2)包括套设于所述第二螺杆(5-16)上的第一驱动机构(5-21)、以及设于所述第二螺杆(5-16)一侧且与所述第二螺杆(5-16)配合的第二驱动机构(5-22)。

7.根据权利要求6所述的板材挤出机，其特征在于，所述第一驱动机构(5-21)包括套设于所述第二螺杆(5-16)上的转轮(5-211)、以及设于所述转轮(5-211)上的握把(5-212)。

8.根据权利要求6所述的板材挤出机，其特征在于，所述第二驱动机构(5-22)包括设于所述第二螺杆(5-16)一侧的调节电机，所述调节电机的输出轴上套设有与所述第二螺杆(5-16)啮合的齿轮。

9.根据权利要求1所述的板材挤出机，其特征在于，各所述压辊组件的两端均设有转轴，所述压辊组件两端的转轴通过转轴支撑座(7)固定于所述第一支撑架(1-1)上、第二支撑架(1-2)上，所述压辊组件的一端通过联轴器连接有驱动电机(8)。

10.根据权利要求9所述的板材挤出机，其特征在于，所述第一压辊组件(2)、第三压辊组件(4)两端的转轴通过转轴支撑座(7)固定于对应所述滑块(6-1)表面。

Images