CN214643948U - 一种带有固定机构的保护膜生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有固定机构的保护膜生产用切割装置，涉及保护膜生产技术领域，为解决切割时切刀与保护膜接触时压力增加，会拉扯切口两侧的保护膜，保护膜没有相应的夹固措施会造成保护膜拉扯扭曲，切口的形变量不同，导致切口歪曲，切割效果不佳的问题。所述底座的上方设置有切割台和支架，且切割台和支架均与底座通过螺钉连接，所述切割台的上端设置有切割槽，所述切割台的上方设置有升降板，所述升降板的上方设置有切割架，所述升降板上设置有升降孔，所述升降孔的内部设置有切刀，所述切刀的上方设置有第一电动伸缩杆，所述切割台的上方和升降板的下方均设置有橡胶块。

Description

一种带有固定机构的保护膜生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及保护膜生产技术领域，具体为一种带有固定机构的保护膜生产用切割装置。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，最早高清防刮，材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了多年的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。而对于日益成熟的工业化产业而言，保护膜是一种常见的工业耗材。

目前，生产的保护膜是条状薄膜，需要将保护膜切割成多段，切割时切刀与保护膜接触时压力增加，会拉扯切口两侧的保护膜，保护膜没有相应的夹固措施会造成保护膜拉扯扭曲，切口的形变量不同，导致切口歪曲，切割效果不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种带有固定机构的保护膜生产用切割装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有固定机构的保护膜生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出切割时切刀与保护膜接触时压力增加，会拉扯切口两侧的保护膜，保护膜没有相应的夹固措施会造成保护膜拉扯扭曲，切口的形变量不同，导致切口歪曲，切割效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有固定机构的保护膜生产用切割装置，包括底座和保护膜，所述底座的上方设置有切割台和支架，且切割台和支架均与底座通过螺钉连接，所述切割台的上端设置有切割槽，所述切割台的上方设置有升降板，所述升降板的上方设置有切割架，且切割架与切割台通过螺钉连接，所述升降板上设置有升降孔，所述升降孔的内部设置有切刀，所述切刀的上方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与切割架和切刀通过螺钉连接，所述切割台的上方和升降板的下方均设置有橡胶块，且橡胶块与切割台和升降板均贴合连接。

优选的，所述升降板与切割架滑动连接，所述升降板的上方设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的两端分别与升降板和切割架通过螺钉连接。

优选的，所述切割台的一侧设置有收料辊，且收料辊与底座转动连接，所述底座的上方设置有电机，且电机与底座通过螺钉连接，所述电机输出端的一侧设置有主动轮，且主动轮与电机的输出端通过联轴器连接，所述收料辊的一侧设置有从动轮，且从动轮与收料辊连接为一体结构，所述主动轮与从动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与主动轮和从动轮传动连接。

优选的，所述切刀上设置有导向槽，导向槽设置有两个，且两个导向槽设置在切刀的两侧，所述升降孔的内部设置有导向块，导向块设置有两个，且导向块与升降板通过螺钉连接，所述导向块的一端延伸至导向槽的内部，且导向块与切刀滑动连接。

优选的，所述切割台的上端设置有导料辊，导料辊设置有两个，且两个导料辊设置在橡胶块的两侧，所述导料辊与切割台转动连接。

优选的，所述支架的下方设置有安装架，且安装架与支架滑动，所述支架的下方和安装架的上方均设置有压平辊，且压平辊与支架和安装架均转动连接，所述压平辊与保护膜相贴合。

优选的，所述安装架的下方设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与底座和安装架通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过第三电动伸缩杆、升降板和橡胶块的设置，在第三电动伸缩杆的作用下带动升降板升降，调节升降板与切割台之间的间距，可以将待切割的保护膜夹持固定，而橡胶块与保护膜紧密贴合，可以对夹持的保护膜起到保护效果，避免保护膜夹持过度损伤，间接的提高了切割效果。解决了保护膜与切刀接触处压力增加，切口两侧没有相应的夹固，切口不平齐的问题。

2.该实用新型装置通过压平辊和第二电动伸缩杆的设置，压平辊分别与保护膜的上下端相贴合，随着保护膜的移动借助压平辊可以对保护膜压平，从而可以将保护膜上的褶皱抹平，而第二电动伸缩杆可以带动安装架升降，随着安装架的升降可以调节压平辊之间的间距，从而可以对不同厚度的保护膜进行压平处理。解决了保护膜上的褶皱没有去除，生产出来的保护膜质量不佳的问题。

3.该实用新型装置通过导向槽和导向块的设置，借助导向槽和导向块可以对升降的切刀起到导向限位的作用，从而提高了切刀升降的稳定性，确保了切刀下端的水平，间接的提高了切割效果。解决了切刀下端不平，在切割时容易出现切割不彻底的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割架与切割台和升降板的连接侧视图；

图3为本实用新型的图1的A区局部放大图；

图4为本实用新型的升降板截面图。

图中：1、底座；2、切割台；3、切割架；4、升降板；5、切刀；6、第一电动伸缩杆；7、导料辊；8、橡胶块；9、支架；10、压平辊；11、安装架；12、第二电动伸缩杆；13、保护膜；14、收料辊；15、电机；16、主动轮；17、从动轮；18、橡胶皮带；19、第三电动伸缩杆；20、导向槽；21、升降孔；22、切割槽；23、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有固定机构的保护膜生产用切割装置，包括底座1和保护膜13，底座1的上方设置有切割台2和支架9，且切割台2和支架9均与底座1通过螺钉连接，切割台2的上端设置有切割槽22，切割台2的上方设置有升降板4，升降板4的上方设置有切割架3，且切割架3与切割台2通过螺钉连接，升降板4上设置有升降孔21，升降孔21的内部设置有切刀5，切刀5的上方设置有第一电动伸缩杆6，且第一电动伸缩杆6的两端分别与切割架3和切刀5通过螺钉连接，第一电动伸缩杆6带动切刀5升降，当切刀5与保护膜13接触时即可实现保护膜13的切割，切割台2的上方和升降板4的下方均设置有橡胶块8，且橡胶块8与切割台2和升降板4均贴合连接，橡胶块8可以对夹持固定的保护膜13起到保护的作用，避免保护膜13挤压过度损伤。

进一步，升降板4与切割架3滑动连接，升降板4的上方设置有第三电动伸缩杆19，且第三电动伸缩杆19的两端分别与升降板4和切割架3通过螺钉连接。通过第三电动伸缩杆19可以带动升降板4升降，从而调节橡胶块8之间的间距，将切割的保护膜13夹持固定。

进一步，切割台2的一侧设置有收料辊14，且收料辊14与底座1转动连接，底座1的上方设置有电机15，且电机15与底座1通过螺钉连接，电机15输出端的一侧设置有主动轮16，且主动轮16与电机15的输出端通过联轴器连接，收料辊14的一侧设置有从动轮17，且从动轮17与收料辊14连接为一体结构，主动轮16与从动轮17之间设置有橡胶皮带18，且橡胶皮带18分别与主动轮16和从动轮17传动连接。通过电机15间接的带动收料辊14转动，随着收料辊14的转动可以卷取保护膜13，从而带动保护膜13运动。

进一步，切刀5上设置有导向槽20，导向槽20设置有两个，且两个导向槽20设置在切刀5的两侧，升降孔21的内部设置有导向块23，导向块23设置有两个，且导向块23与升降板4通过螺钉连接，导向块23的一端延伸至导向槽20的内部，且导向块23与切刀5滑动连接。通过导向块23和导向槽20可以对升降的切刀5起到导向限位的作用，从而提高了切刀5升降的稳定性，确保了切刀5切割时下端水平，切割效果更佳。

进一步，切割台2的上端设置有导料辊7，导料辊7设置有两个，且两个导料辊7设置在橡胶块8的两侧，导料辊7与切割台2转动连接。通过导料辊7可以在输送保护膜13相应的转动，便于保护膜13输送。

进一步，支架9的下方设置有安装架11，且安装架11与支架9滑动，支架9的下方和安装架11的上方均设置有压平辊10，且压平辊10与支架9和安装架11均转动连接，压平辊10与保护膜13相贴合。通过压平辊10可以对输送的保护膜13压平，可以将保护膜13上的褶皱抹除。

进一步，安装架11的下方设置有第二电动伸缩杆12，且第二电动伸缩杆12的两端分别与底座1和安装架11通过螺钉连接。通过第二电动伸缩杆12带动安装架11升降，从而调节压平辊10之间的间距，可以对不同厚度的保护膜13进行压平。

工作原理：使用时，将保护膜13正确的摆放，将其一端与收料辊14缠绕连接，驱动第二电动伸缩杆12带动安装架11升降，调节压平辊10之间的间距，将压平辊10分别与保护膜13的上下端相贴合，开启电机15带动主动轮16转动，随着主动轮16的转动借助橡胶皮带18间接的带动收料辊14转动，从而卷取保护膜13，带动保护膜13运动。当需要对保护膜13进行切割时停止电机15，驱动第三电动伸缩杆19带动升降板4下降使橡胶块8与保护膜13紧密的贴合；驱动第一电动伸缩杆6带动切刀5下降，当切刀5与保护膜13接触后即可将保护膜13切断。切断完成后先后驱动第一电动伸缩杆6和第三电动伸缩杆19将切刀5和升降板4恢复原样即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种带有固定机构的保护膜生产用切割装置，包括底座(1)和保护膜(13)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有切割台(2)和支架(9)，且切割台(2)和支架(9)均与底座(1)通过螺钉连接，所述切割台(2)的上端设置有切割槽(22)，所述切割台(2)的上方设置有升降板(4)，所述升降板(4)的上方设置有切割架(3)，且切割架(3)与切割台(2)通过螺钉连接，所述升降板(4)上设置有升降孔(21)，所述升降孔(21)的内部设置有切刀(5)，所述切刀(5)的上方设置有第一电动伸缩杆(6)，且第一电动伸缩杆(6)的两端分别与切割架(3)和切刀(5)通过螺钉连接，所述切割台(2)的上方和升降板(4)的下方均设置有橡胶块(8)，且橡胶块(8)与切割台(2)和升降板(4)均贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有固定机构的保护膜生产用切割装置，其特征在于：所述升降板(4)与切割架(3)滑动连接，所述升降板(4)的上方设置有第三电动伸缩杆(19)，且第三电动伸缩杆(19)的两端分别与升降板(4)和切割架(3)通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有固定机构的保护膜生产用切割装置，其特征在于：所述切割台(2)的一侧设置有收料辊(14)，且收料辊(14)与底座(1)转动连接，所述底座(1)的上方设置有电机(15)，且电机(15)与底座(1)通过螺钉连接，所述电机(15)输出端的一侧设置有主动轮(16)，且主动轮(16)与电机(15)的输出端通过联轴器连接，所述收料辊(14)的一侧设置有从动轮(17)，且从动轮(17)与收料辊(14)连接为一体结构，所述主动轮(16)与从动轮(17)之间设置有橡胶皮带(18)，且橡胶皮带(18)分别与主动轮(16)和从动轮(17)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有固定机构的保护膜生产用切割装置，其特征在于：所述切刀(5)上设置有导向槽(20)，导向槽(20)设置有两个，且两个导向槽(20)设置在切刀(5)的两侧，所述升降孔(21)的内部设置有导向块(23)，导向块(23)设置有两个，且导向块(23)与升降板(4)通过螺钉连接，所述导向块(23)的一端延伸至导向槽(20)的内部，且导向块(23)与切刀(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有固定机构的保护膜生产用切割装置，其特征在于：所述切割台(2)的上端设置有导料辊(7)，导料辊(7)设置有两个，且两个导料辊(7)设置在橡胶块(8)的两侧，所述导料辊(7)与切割台(2)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有固定机构的保护膜生产用切割装置，其特征在于：所述支架(9)的下方设置有安装架(11)，且安装架(11)与支架(9)滑动，所述支架(9)的下方和安装架(11)的上方均设置有压平辊(10)，且压平辊(10)与支架(9)和安装架(11)均转动连接，所述压平辊(10)与保护膜(13)相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种带有固定机构的保护膜生产用切割装置，其特征在于：所述安装架(11)的下方设置有第二电动伸缩杆(12)，且第二电动伸缩杆(12)的两端分别与底座(1)和安装架(11)通过螺钉连接。

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