CN206326783U - 涂塑复合机的复膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂塑复合机的复膜装置，该涂塑复合机的复膜装置包括机架、硅胶辊和冷却辊；上述硅胶辊和冷却辊分别安装在机架上，上述硅胶辊和冷却辊压紧传动配合，上述硅胶辊和冷却辊的压合处位于挤出机模头的下方；其特征在于：上述硅胶辊上设有防粘机构，上述防粘机构包括若干导向辊和一环形防粘带；上述导向辊设在机架上；上述环形防粘带套紧在硅胶辊和导向辊上，上述环形防粘带包覆在硅胶辊上，上述环形防粘带位于硅胶辊和冷却辊之间。所以，本复膜装置能够防止硅胶辊粘附聚合物热熔体，因此，本复膜装置无需清理硅胶辊，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

涂塑复合机的复膜装置

技术领域

本实用新型涉及涂塑复合机的部件，更加具体地说，本实用新型涉及涂塑复合机的复膜装置。

背景技术

现有的涂塑复合机一般包括挤出机模头和复膜装置；现有的复膜装置一般包括硅胶辊和冷却辊；上述硅胶辊和冷却辊压紧传动配合；上述挤出机模头位于硅胶辊和冷却辊压合处的上方，上述挤出机模头的挤出口一般为细长条状，上述细长条状的挤出口，有利于聚合物热熔体的均匀挤出。

对基材（例如，纸、膜或纺织布等基材）进行复膜时，让基材从硅胶辊和冷却辊之间经过，这样，基材便由硅胶辊和冷却辊压紧并向前输送；从挤出机模头挤出口挤出的聚合物热熔体，涂布在经过的基材的表面上，再通过硅胶辊和冷却辊的压合与冷却辊的冷却，从而使聚合物热熔体复合在基材的表面上，这样便形成复膜产品。

在对基材进行复膜的过程中，超出基材宽度的部分硅胶辊，尤其是硅胶辊的两端，由于没有基材的阻隔，所以从挤出机模头挤出口挤出的聚合物热熔体容易粘附在硅胶辊上，从而影响到涂塑复合机的正常生产和复膜产品的质量，如果不及时清理硅胶辊，便会存在严重的安全隐患，因此，要经常对硅胶辊进行人工清理，而硅胶辊的人工清理不但费时费力，而且容易损伤硅胶辊。

为此，设计出一种能够防止硅胶辊粘附聚合物热熔体的涂塑复合机复膜装置，这已经成为目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂塑复合机的复膜装置，该复膜装置能够防止硅胶辊粘附聚合物热熔体，因此，该复膜装置无需清理硅胶辊，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种涂塑复合机的复膜装置，包括机架、硅胶辊和冷却辊；上述硅胶辊和冷却辊分别安装在机架上，上述硅胶辊和冷却辊压紧传动配合，上述硅胶辊和冷却辊的压合处位于挤出机模头的下方；其特征在于：上述硅胶辊上设有防粘机构，上述防粘机构包括若干导向辊和一环形防粘带；上述导向辊设在机架上；上述环形防粘带套紧在硅胶辊和导向辊上，上述环形防粘带包覆在硅胶辊上，上述环形防粘带位于硅胶辊和冷却辊之间。

对基材进行复膜时，让基材从环形防粘带和冷却辊之间经过，这样，基材便由环形防粘带和冷却辊压紧并向前输送；从挤出机模头挤出口挤出的聚合物热熔体，涂布在经过的基材的表面上，再通过环形防粘带和冷却辊的压合与冷却辊的冷却，从而使聚合物热熔体复合在基材的表面上，这样便形成复膜产品。

由于上述硅胶辊上设有防粘机构，上述防粘机构包括若干导向辊和一环形防粘带；上述导向辊设在机架上；上述环形防粘带套紧在硅胶辊和导向辊上，上述环形防粘带包覆在硅胶辊上，上述环形防粘带位于硅胶辊和冷却辊之间；所以，在对基材进行复膜的过程中，超出基材宽度的部分硅胶辊，尤其是硅胶辊的两端，由于有环形防粘带的包覆，从而使整根硅胶辊与聚合物热熔体隔绝，这样便防止聚合物热熔体容易粘附在硅胶辊上，因此，本复膜装置无需清理硅胶辊，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。

作为本实用新型的优选技术方案：

所述若干导向辊中，至少有一导向辊靠近冷却辊，该导向辊与硅胶辊之间的部分环形防粘带贴紧在冷却辊上。

这样，离开硅胶辊和冷却辊压合处的复膜产品，再通过环形防粘带贴紧在冷却辊上，从而对复膜产品进一步冷却，有利于复膜产品质量的进一步提高。

同时，环形防粘带与冷却辊的包角变得更大，这样，冷却辊便能够对环形防粘带进行冷却，环形防粘带经冷却后会更加耐用，从而有效地延长环形防粘带的使用寿命。

作为本实用新型的改进技术方案：

所述环形防粘带上设有自动张紧机构；上述自动张紧机构包括挂杆、张紧轮和配重块，上述挂杆的转动端可转动地安装在机架上，上述张紧轮可转动地安装在挂杆的中部上，上述张紧轮张紧在环形防粘带上，上述配重块活动地安装在挂杆的自由端上。

由于配重块自身受到重力的作用，所以挂杆具有绕其转动端转动的趋势，又由于张紧轮可转动地安装在挂杆的中部上，并且张紧轮张紧在环形防粘带上，所以，通过张紧轮的张紧作用，环形防粘带套紧在硅胶辊、导向辊和张紧轮上；并且，通过配重块自身受到重力的作用，本自动张紧机构能够自动地调整环形防粘带的张力，从而保证环形防粘带张力的稳定，进而使复膜装置的运行变得更加稳定。

作为本实用新型中的张紧轮的优选技术方案：

所述张紧轮的侧面呈弧形状。

当张紧轮的侧面呈弧形状时，张紧轮能够防止环形防粘带跑偏，从而保证环形防粘带运行的稳定，进而保证复膜装置运行的稳定。

作为本实用新型的进一步改进技术方案：

所述硅胶辊上设有防粘带吻合调节机构；上述防粘带吻合调节机构包括汽缸和摆臂；上述汽缸的缸体活动地安装在机架上；上述摆臂的中部可转动地安装在机架上，上述摆臂的一端与汽缸的活塞杆活动连接，上述摆臂的另一端与硅胶辊转动连接。

当汽缸的活塞杆伸长或缩短时，汽缸的活塞杆驱动摆臂绕其中部转动，摆臂驱动硅胶辊沿着冷却辊上升或下降，从而使环形防粘带与冷却辊更加吻合，进而使复膜装置的运行变得更加稳定。

作为本实用新型的更进一步改进技术方案：

所述环形防粘带上设有防粘带位置调节机构；

上述防粘带位置调节机构包括第一导向杆、第二导向杆、左立板、右立板、左螺纹调节杆、右光滑调节杆、左第一调节手轮、右第一调节手轮、左光滑调节杆、右螺纹调节杆、左第二调节手轮、右第二调节手轮、若干左导向轮和若干右导向轮；

上述第一导向杆和第二导向杆水平地固定安装在机架上，上述第一导向杆位于第二导向杆的上方；

上述左立板和右立板分别通过滚动直线球轴承可左右滑动地安装在第一导向杆和第二导向杆上；

上述左螺纹调节杆和右光滑调节杆可转动地安装在机架上，上述左螺纹调节杆和右光滑调节杆均水平设置，上述左螺纹调节杆和右光滑调节杆同轴设置，上述左螺纹调节杆的右端和右光滑调节杆的左端通过第一联轴器传动连接；上述左螺纹调节杆与左立板通过螺纹传动连接，上述右光滑调节杆与右立板轴向滑动配合；

上述左第一调节手轮同轴固定安装在左螺纹调节杆的左端上，上述右第一调节手轮同轴固定安装在右光滑调节杆的右端上；

上述左光滑调节杆和右螺纹调节杆可转动地安装在机架上，上述左光滑调节杆和右螺纹调节杆均水平设置，上述左光滑调节杆和右螺纹调节杆同轴设置，上述左光滑调节杆的右端和右螺纹调节杆的左端通过第二联轴器传动连接；上述左光滑调节杆与左立板轴向滑动配合，上述右螺纹调节杆与右立板通过螺纹传动连接；

上述左第二调节手轮同轴固定安装在左光滑调节杆的左端上，上述右第二调节手轮同轴固定安装在右螺纹调节杆的右端上；

上述左导向轮安装在左立板上，上述右导向轮安装在右立板上，上述左导向轮和右导向轮分别张紧在环形防粘带上。

转动左第一调节手轮，左第一调节手轮带动左螺纹调节杆转动，左螺纹调节杆驱动左立板，从而使左立板沿着第一导向杆和第二导向杆左右运动；转动右第一调节手轮，右第一调节手轮带动右光滑调节杆一起转动，右光滑调节杆通过第一联轴器带动左螺纹调节杆转动，左螺纹调节杆驱动左立板，从而使左立板沿着第一导向杆和第二导向杆左右运动；因此，通过左第一调节手轮或右第一调节手轮，可以调节左立板，进而调节环形防粘带的位置；

同理，转动左第二调节手轮，左第二调节手轮带动左光滑调节杆一起转动，左光滑调节杆通过第二联轴器带动右螺纹调节杆转动，右螺纹调节杆驱动右立板，从而使右立板沿着第一导向杆和第二导向杆左右运动；转动右第二调节手轮，右第二调节手轮带动右螺纹调节杆转动，右螺纹调节杆驱动右立板，从而使右立板沿着第一导向杆和第二导向杆左右运动；因此，通过左第二调节手轮或右第二调节手轮，可以调节右立板，进而调节环形防粘带的位置。

由于环形防粘带的位置可以调节，所以，环形防粘带适用于不同宽度基材的复膜，从而增强了本复膜装置的实用性；同时，由于防粘带位置调节机构远离硅胶辊和导向辊，所以，环形防粘带的更换非常方便。

上述环形防粘带最好由聚四氟乙烯材料制作而成。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：

由于本复膜装置包括机架、硅胶辊和冷却辊；上述硅胶辊和冷却辊分别安装在机架上，上述硅胶辊和冷却辊压紧传动配合，上述硅胶辊和冷却辊的压合处位于挤出机模头的下方；上述硅胶辊上设有防粘机构，上述防粘机构包括若干导向辊和一环形防粘带；上述导向辊设在机架上；上述环形防粘带套紧在硅胶辊和导向辊上，上述环形防粘带包覆在硅胶辊上，上述环形防粘带位于硅胶辊和冷却辊之间；所以，本复膜装置能够防止硅胶辊粘附聚合物热熔体，因此，本复膜装置无需清理硅胶辊，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。

同时，本复膜装置还具有结构简单、设计合理、运行平稳、使用寿命长、使用安全、操作和维护方便、易于推广等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1中的防粘带位置调节机构的A向视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本优选实施例中的涂塑复合机的复膜装置，包括机架1、硅胶辊2、冷却辊3、防粘机构4、自动张紧机构5、防粘带吻合调节机构6和防粘带位置调节机构7。

上述硅胶辊2和冷却辊3分别安装在机架1上，上述硅胶辊2和冷却辊3压紧传动配合，上述硅胶辊2和冷却辊3的压合处位于挤出机模头10的下方。

上述防粘机构4包括若干导向辊41、42和一环形防粘带43；

上述导向辊41、42设在机架上，上述导向辊41靠近冷却辊3，该导向辊41与硅胶辊2之间的部分环形防粘带430贴紧在冷却辊3上；

上述环形防粘带43最好由聚四氟乙烯材料制作而成，上述环形防粘带43套紧在硅胶辊2和导向辊41、42上，上述环形防粘带43包覆在硅胶辊2上，上述环形防粘带43位于硅胶辊2和冷却辊3之间。

上述防粘带吻合调节机构6包括汽缸61和摆臂62；

上述汽缸61的缸体活动地安装在机架1上；

上述摆臂62的中部通过转轴620可转动地安装在机架1上，摆臂62的一端与汽缸61的活塞杆活动连接，摆臂62的另一端与硅胶辊2转动连接。

上述防粘带位置调节机构7包括第一导向杆71、第二导向杆72、左立板73、右立板74、左螺纹调节杆75、右光滑调节杆76、左第一调节手轮77、右第一调节手轮78、左光滑调节杆79、右螺纹调节杆80、左第二调节手轮81、右第二调节手轮82、若干左导向轮83、84、85和若干右导向轮86、87、88；

上述第一导向杆71和第二导向杆72水平地固定安装在机架1上，上述第一导向杆71位于第二导向杆72的上方；

上述左立板73通过滚动直线球轴承731、732可左右滑动地安装在第一导向杆71和第二导向杆72上；

上述右立板74通过滚动直线球轴承741、742可左右滑动地安装在第一导向杆71和第二导向杆72上；

上述左螺纹调节杆75和右光滑调节杆76可转动地安装在机架1上，上述左螺纹调节杆75和右光滑调节杆76均水平设置，上述左螺纹调节杆75和右光滑调节杆76同轴设置，上述左螺纹调节杆75的右端和右光滑调节杆76的左端通过第一联轴器756传动连接；上述左螺纹调节杆75与左立板73通过螺纹传动连接，上述右光滑调节杆76与右立板74轴向滑动配合；

上述左第一调节手轮77同轴固定安装在左螺纹调节杆75的左端上，上述右第一调节手轮78同轴固定安装在右光滑调节杆76的右端上；

上述左光滑调节杆79和右螺纹调节杆80可转动地安装在机架1上，上述左光滑调节杆79和右螺纹调节杆80均水平设置，上述左光滑调节杆79和右螺纹调节杆80同轴设置，上述左光滑调节杆79的右端和右螺纹调节杆80的左端通过第二联轴器798传动连接；上述左光滑调节杆79与左立板73轴向滑动配合，上述右螺纹调节杆80与右立板74通过螺纹传动连接；

上述左第二调节手轮81同轴固定安装在左光滑调节杆79的左端上，上述右第二调节手轮82同轴固定安装在右螺纹调节杆80的右端上；

上述左导向轮83、84、85安装在左立板73上，上述右导向轮86、87、88安装在右立板74上；上述左导向轮83、84、85和右导向轮86、87、88分别张紧在环形防粘带43上。

上述自动张紧机构5包括左自动张紧机构51和右自动张紧机构52；

上述左自动张紧机构51包括左挂杆511、左张紧轮512和左配重块513；

上述左挂杆511的转动端5111可转动地安装在左立板73上；

上述左张紧轮512的侧面呈弧形状，上述左张紧轮512可转动地安装在左挂杆511的中部上，上述左张紧轮512张紧在环形防粘带43上；

上述左配重块513活动地安装在左挂杆511的自由端5112上；

上述右自动张紧机构52包括右挂杆521、右张紧轮522和右配重块523；

上述右挂杆521的转动端5211可转动地安装在右立板74上；

上述右张紧轮522的侧面呈弧形状，上述右张紧轮522可转动地安装在右挂杆521的中部上，上述右张紧轮522张紧在环形防粘带43上；

上述右配重块523活动地安装在右挂杆521的自由端5212上；

显然，上述自动张紧机构5也可以采用单一的自动张紧机构。

下面结合附图对本实用新型的工作过程和工作原理做进一步的详细说明。

对基材11进行复膜时，让基材11从环形防粘带43和冷却辊3之间经过，这样，基材11便由环形防粘带43和冷却辊3压紧并向前输送；从挤出机模头10挤出口100挤出的聚合物热熔体，涂布在经过的基材11的表面上，再通过环形防粘带43和冷却辊3的压合与冷却辊3的冷却，从而使聚合物热熔体复合在基材11的表面上，这样便形成复膜产品110，离开硅胶辊2和冷却辊3压合处的复膜产品110，再通过环形防粘带43贴紧在冷却辊3上，从而对复膜产品110进一步冷却，有利于复膜产品110质量的进一步提高。

在对基材11进行复膜的过程中，超出基材11宽度的部分硅胶辊2，尤其是硅胶辊2的两端，由于有环形防粘带43的包覆，从而使整根硅胶辊2与聚合物热熔体隔绝，这样便防止聚合物热熔体容易粘附在硅胶辊2上，因此，本复膜装置无需清理硅胶辊，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。

另外，由于左配重块513自身受到重力的作用，所以左挂杆511具有绕其转动端5111转动的趋势，又由于左张紧轮512可转动地安装在左挂杆511的中部上，并且左张紧轮512张紧在环形防粘带43上，所以，通过左张紧轮512的张紧作用，环形防粘带43套紧在硅胶辊2、导向辊41、42、左导向轮83、84、85和左张紧轮512上；并且，通过左配重块513自身受到重力的作用，本自动张紧机构能够自动地调整环形防粘带43的张力，从而保证环形防粘带43张力的稳定，进而使复膜装置的运行变得更加稳定。

同理，由于右配重块523自身受到重力的作用，所以右挂杆521具有绕其转动端5211转动的趋势，又由于右张紧轮522可转动地安装在右挂杆521的中部上，并且右张紧轮522张紧在环形防粘带43上，所以，通过右张紧轮522的张紧作用，环形防粘带43套紧在硅胶辊2、导向辊41、42、右导向轮86、87、88和右张紧轮522上；并且，通过右配重块523自身受到重力的作用，本自动张紧机构能够自动地调整环形防粘带43的张力，从而保证环形防粘带43张力的稳定，进而使复膜装置的运行变得更加稳定。

当汽缸61的活塞杆伸长或缩短时，汽缸61的活塞杆驱动摆臂62绕其中部上的转轴620转动，摆臂62驱动硅胶辊2沿着冷却辊3上升或下降，从而使环形防粘带43与冷却辊3更加吻合，进而使复膜装置的运行变得更加稳定。

调节环形防粘带43的位置时，转动左第一调节手轮77，左第一调节手轮77带动左螺纹调节杆75转动，左螺纹调节杆75驱动左立板73，从而使左立板73沿着第一导向杆71和第二导向杆72左右运动；转动右第一调节手轮78，右第一调节手轮78带动右光滑调节杆76一起转动，右光滑调节杆76通过第一联轴器756带动左螺纹调节杆75转动，左螺纹调节杆75驱动左立板73，从而使左立板73沿着第一导向杆71和第二导向杆72左右运动；因此，通过左第一调节手轮77或右第一调节手轮78，可以调节左立板73，进而调节环形防粘带43的位置；

同理，转动左第二调节手轮81，左第二调节手轮81带动左光滑调节杆79一起转动，左光滑调节杆79通过第二联轴器798带动右螺纹调节杆80转动，右螺纹调节杆80驱动右立板74，从而使右立板74沿着第一导向杆71和第二导向杆72左右运动；转动右第二调节手轮82，右第二调节手轮82带动右螺纹调节杆80转动，右螺纹调节杆80驱动右立板74，从而使右立板74沿着第一导向杆71和第二导向杆72左右运动；因此，通过左第二调节手轮81或右第二调节手轮82，可以调节右立板74，进而调节环形防粘带43的位置。

由于环形防粘带43的位置可以调节，所以，环形防粘带43适用于不同宽度基材11的复膜，从而增强了本复膜装置的实用性；同时，由于防粘带位置调节机构7远离硅胶辊2和导向辊41、42，所以，环形防粘带43的更换非常方便。

以上具体实施方式的内容仅为本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。

Claims (6)

1.一种涂塑复合机的复膜装置，包括机架、硅胶辊和冷却辊；上述硅胶辊和冷却辊分别安装在机架上，上述硅胶辊和冷却辊压紧传动配合，上述硅胶辊和冷却辊的压合处位于挤出机模头的下方；其特征在于：上述硅胶辊上设有防粘机构，上述防粘机构包括若干导向辊和一环形防粘带；上述导向辊设在机架上；上述环形防粘带套紧在硅胶辊和导向辊上，上述环形防粘带包覆在硅胶辊上，上述环形防粘带位于硅胶辊和冷却辊之间。

2.根据权利要求1所述的涂塑复合机的复膜装置，其特征在于：所述若干导向辊中，至少有一导向辊靠近冷却辊，该导向辊与硅胶辊之间的部分环形防粘带贴紧在冷却辊上。

3.根据权利要求1所述的涂塑复合机的复膜装置，其特征在于：所述环形防粘带上设有自动张紧机构；上述自动张紧机构包括挂杆、张紧轮和配重块，上述挂杆的转动端可转动地安装在机架上，上述张紧轮可转动地安装在挂杆的中部上，上述张紧轮张紧在环形防粘带上，上述配重块活动地安装在挂杆的自由端上。

4.根据权利要求3所述的涂塑复合机的复膜装置，其特征在于：所述张紧轮的侧面呈弧形状。

5.根据权利要求1所述的涂塑复合机的复膜装置，其特征在于：所述硅胶辊上设有防粘带吻合调节机构；上述防粘带吻合调节机构包括汽缸和摆臂；上述汽缸的缸体活动地安装在机架上；上述摆臂的中部可转动地安装在机架上，上述摆臂的一端与汽缸的活塞杆活动连接，上述摆臂的另一端与硅胶辊转动连接。

6.根据权利要求1所述的涂塑复合机的复膜装置，其特征在于：所述环形防粘带上设有防粘带位置调节机构；

上述防粘带位置调节机构包括第一导向杆、第二导向杆、左立板、右立板、左螺纹调节杆、右光滑调节杆、左第一调节手轮、右第一调节手轮、左光滑调节杆、右螺纹调节杆、左第二调节手轮、右第二调节手轮、若干左导向轮和若干右导向轮；

上述第一导向杆和第二导向杆水平地固定安装在机架上，上述第一导向杆位于第二导向杆的上方；

上述左立板和右立板分别通过滚动直线球轴承可左右滑动地安装在第一导向杆和第二导向杆上；

上述左螺纹调节杆和右光滑调节杆可转动地安装在机架上，上述左螺纹调节杆和右光滑调节杆均水平设置，上述左螺纹调节杆和右光滑调节杆同轴设置，上述左螺纹调节杆的右端和右光滑调节杆的左端通过第一联轴器传动连接；上述左螺纹调节杆与左立板通过螺纹传动连接，上述右光滑调节杆与右立板轴向滑动配合；

上述左第一调节手轮同轴固定安装在左螺纹调节杆的左端上，上述右第一调节手轮同轴固定安装在右光滑调节杆的右端上；

上述左光滑调节杆和右螺纹调节杆可转动地安装在机架上，上述左光滑调节杆和右螺纹调节杆均水平设置，上述左光滑调节杆和右螺纹调节杆同轴设置，上述左光滑调节杆的右端和右螺纹调节杆的左端通过第二联轴器传动连接；上述左光滑调节杆与左立板轴向滑动配合，上述右螺纹调节杆与右立板通过螺纹传动连接；

上述左第二调节手轮同轴固定安装在左光滑调节杆的左端上，上述右第二调节手轮同轴固定安装在右螺纹调节杆的右端上；

上述左导向轮安装在左立板上，上述右导向轮安装在右立板上，上述左导向轮和右导向轮分别张紧在环形防粘带上。