CN115121439A - 一种淋膜网格布的挤出涂覆方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种淋膜网格布的挤出涂覆方法及设备，其方法是通过在成型辊和复合压辊之间设置循环输送的环形输送带，网格布基材与复合压辊表面之间通过环形输送带隔开，来自淋膜挤出机的熔融树脂逐渐在网格布基材表面进行淋膜并进入复合区域进行复合成型。其设备包括成型辊、复合压辊、冷却定型辊、环形输送带、输送带导向循环机构和淋膜挤出机，环形输送带在输送带导向循环机构的引导下进行循环输送，环形输送带从成型辊与复合压辊之间的复合区域中穿过，淋膜挤出机设于复合区域上方。本发明可实现在无需降低淋膜速度或增加生产能耗的前提下，保障其加工工艺的正常连续生产，其加工速度可提升至90m/min，真正达到高效节能生产的目的。

Description

一种淋膜网格布的挤出涂覆方法及设备
技术领域
本发明涉及网格布淋膜加工技术领域，特别涉及一种淋膜网格布的挤出涂覆方法及设备。
背景技术
网格布是一种带有网格的纤维纺织物，其种类主要包括玻璃纤维的纺织物、聚合物纤维的纺织物等。根据其材质不同，可以应用于不同的领域以实现其不同的用途，如应用于建筑方面的墙面防开裂、布基胶带方面的易撕性能等。目前，对淋膜网格布的主要用途有：应用于布基胶带或作为建筑方用的防水膜。其中，将淋膜网格布应用于布基胶带的生产过程一般包含淋膜、涂硅、涂胶三个主要的工艺步骤，即先在网格布基材表面涂覆一层塑料膜，然后在塑料膜表面涂硅，使其起到离型作用，最后再涂热熔压敏胶，从而制成淋膜网格布基胶带。基于用途的要求，淋膜网格布的厚度通常是通过改变淋膜厚度来调节，然而，在实际生产中发现，当淋膜厚度较大时，由挤出机挤出的高温熔体淋至复合区域与网格布基材相接触时，高温熔体形成的淋膜难以得到有效的冷却，此时容易透过网格布上的网格而粘结到复合压辊表面，从而导致设备停机等问题出现，难以实现淋膜工艺的连续生产。
为了解决上述挤出熔融树脂粘结在复合压辊表面所导致的技术问题，目前常用的处理方式是降低淋膜速度(30m/min)、或者提高冷却辊中冷却水量等方式，但在实际生产中，这些处理方式又容易带来淋膜效率低下、冷却所需能耗大等问题，仍然无法从根本上解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种淋膜网格布的挤出涂覆方法，该方法在无需降低淋膜速度或增加生产能耗的前提下，有效克服了淋膜时熔融树脂粘结于复合压辊表面的问题，实现淋膜网格布淋膜工艺的连续生产。
本发明的另一目的在于提供一种淋膜网格布的挤出涂覆设备，该设备通过对网格布基材与复合压辊之间进行物理隔离，实现了在无需降低淋膜速度或增加生产能耗的前提下，有效避免了淋膜时熔融树脂粘结于复合压辊表面而影响设备连续生产的现象发生。
本发明的技术方案为：一种淋膜网格布的挤出涂覆方法，通过在成型辊和复合压辊之间设置循环输送的环形输送带，网格布基材先覆盖于环形输送带上并同步送入成型辊和复合压辊之间的复合区域，在复合区域中，网格布基材与复合压辊表面之间通过环形输送带隔开，来自淋膜挤出机的熔融树脂逐渐在网格布基材表面进行淋膜并进入复合区域进行复合成型。该方法中，通过环形输送带的设置，使复合区域中网格布基材与复合压辊之间形成物理隔离，但复合压辊与成型辊之间的复合压力和作用保持不变，从而有效避免淋膜时高温熔融树脂透过网格布上的网格而粘结到复合压辊表面，以保障设备的正常连续生产。
所述复合区域从成型辊与复合压辊的相接处延伸至环形输送带在成型辊上的全部覆盖范围。其中，成型辊与复合压辊的相接处形成主要的复合区域，而成型辊底部与环形输送带之间形成了复合区域的连续延伸，以此形成的复合区域，其复合行程远大于传统设备中仅成型辊与复合压辊相接处形成的复合区域范围，可进一步提高淋膜在网格布基材表面的复合效果。
上述淋膜网格布的挤出涂覆方法应用时，具体包括以下步骤：
(1)网格布基材由放卷机构放出后，先经过电晕装置进行极化处理，然后向前输送并逐渐覆盖于环形输送带的表面上，网格布基材与环形输送带等速输送；
(2)网格布基材贴紧于环形输送带表面并一同进入成型辊和复合压辊之间的复合区域；在成型辊和复合压辊的相接处，环形输送带一侧贴紧于复合压辊表面，网格布基材位于环形带的另一侧表面上，来自挤出机的熔融树脂从复合区域上方逐渐在网格布基材表面进行淋膜；
(3)熔融树脂在网格布基材的表面淋膜成型后，与环形输送带跟随成型辊同步转动，在环形输送带覆盖于成型辊的范围内，熔融树脂在网格布基材上进一步复合成型，形成淋膜网格布；
(4)随后，淋膜网格布与环形输送带一同进入冷却定型辊，经过冷却后，淋膜网格布定型；
(5)定型后的淋膜网格布与环形输送带分离，环形输送带循环运转，淋膜网格布进行收卷或直接送入下一工序使用。
本发明一种淋膜网格布的挤出涂覆设备，包括成型辊、复合压辊、冷却定型辊、环形输送带、输送带导向循环机构和淋膜挤出机，环形输送带安装于输送带导向循环机构上，且在输送带导向循环机构的引导下进行循环输送，复合压辊、成型辊和冷却定型辊沿环形输送带的输送方向依次设置，成型辊与复合压辊之间形成复合区域，环形输送带从复合区域中穿过，淋膜挤出机设于复合区域上方；复合区域中，网格布基材与复合压辊表面之间通过环形输送带隔开，淋膜挤出机挤出的熔融树脂在网格布基材表面进行淋膜。其中，成型辊、复合压辊、冷却定型辊和淋膜挤出机均可采用传统淋膜网格布生产设备中相应的部件或装置，在此基础上，在复合区域中加入环形输送带及其输送带导向机构，利用输送带导向机构带动环形输送带在复合区域内进行循环输送，为网格布基材提供同步运行的承托基础，避免网格布基材与复合压辊直接接触，从而避免淋膜时高温熔融树脂透过网格布上的网格而粘结到复合压辊表面，以保障设备的正常连续生产。
所述环形输送带为聚四氟乙烯材质的输送带或具有低表面能涂层的塑料材质输送带，以避免高温熔融树脂透过网格布上的网格而粘结到环形输送带表面，也便于冷却定型后的淋膜网格布与环形输送带之间的快速分离。环形输送带制作时，可采用低表面能的片材，通过对粘形成环带结构。
所述环形输送带的厚度为0.1～0.5mm，应用时其实际厚度可根据淋膜的厚度(一般为5～300μm)进行选择，确保环形输送带表面与成型辊之间的间隙可达到所需淋膜厚度。环形输送带的宽度大于或等于网格布基材的宽度，确保其对网格布基材具有足够的承托面积，避免网格布基材与复合压辊表面直接接触。
所述复合压辊和冷却定型辊分别设于成型辊的两侧，成型辊的直径大于复合压辊的直径；复合区域从复合压辊与成型辊的相接处延伸至成型辊底部环形输送带的覆盖范围内。
所述输送带导向循环机构包括安装支架和呈环形分布的多个导辊，各导辊设于安装支架上，环形输送带沿复合压辊、成型辊、冷却定型辊和各导辊进行循环输送；在靠近复合压辊的导辊上，网格布基材与环形输送带同步汇合，网格布基材逐渐覆盖于环形输送带之上。该结构中，在网格布基材进入复合区域之前，先同步覆盖于环形输送带表面，可提前调整或确保网格布基材均对准位于环形输送带上，避免网格布基材进入复合区域后才出现局部与复合压辊表面直接接触的现象发生。
所述输送带导向机构中还设有张紧装置、纠偏装置或/和微调装置中的一种或多种。其中，通过各导辊保障环形输送带不变形且可循环输送；可通过张紧装置使环形输送带保持张紧状态；通过纠偏装置可及时调整环形输送带两侧在各导辊上的位置，以确保其不偏移，可完整地承托网格布基材；通过微调机构可调整确保网格布基材完全位于环形输送带之上，保障两者准确进入复合区域。在本申请中，张紧装置、纠偏装置、微调装置均采用市面上通用的相应装置即可，是否在输送带导向机构中安装张紧装置、纠偏装置或微调装置，也可根据淋膜网格布的实际加工工艺需求进行选择设置。一般来说，张紧装置和纠偏装置安装时，可根据设备的安装情况，选择在相适应的导辊上进行安装即可，但微调装置安装时，一般设于靠近复合压辊的导辊上，与网格布基材与环形输送带同步汇合之处相配合。
所述冷却定型辊有一个或多个；当冷却定型辊有多个时，各冷却定型辊沿环形输送带的输送方向依次设置；环形输送带与复合成型后的淋膜网格布共同输送经过各冷却定型辊中进行冷却后，再通过位于冷却定型辊外侧的导辊进行分离。其中，多个冷却定型辊组成冷却辊组，对复合成型后的淋膜网格布进行逐步冷却定型，其冷却行程一般较长，可达到较好的定型效果。
上述淋膜网格布的挤出涂覆方法及设备应用时，其原理是：通过在成型辊和复合压辊之间形成的复合区域中设置环形输送带，利用其输送带导向机构使环形输送带在复合区域中进行循环运动，沿环形输送带的输送方向，网格布基材先覆盖于环形输送带上后，再同步送入复合区域进行淋膜加工，在复合区域中，网格布基材与复合压辊表面之间通过环形输送带形成物理隔离，来自淋膜挤出机的熔融树脂逐渐在网格布基材表面进行淋膜并进入复合区域进行复合成型，但此时由于环形输送带的隔离作用，有效避免了淋膜时高温熔融树脂透过网格布上的网格而粘结到复合压辊表面，可在无需降低淋膜速度或增加生产能耗的前提下，保障设备的正常连续生产。此外，除了成型辊与复合压辊的相接处所形成的主要复合区域以外，成型辊底部与环形输送带之间还形成了连续延伸的辅助复合区域，以此形成的整体复合区域，其复合行程远大于传统设备中仅成型辊与复合压辊相接处形成的复合区域范围，可进一步提高淋膜在网格布基材表面的复合效果。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本淋膜网格布的挤出涂覆方法及设备原理简单，可在淋膜网格布的传统生产设备上进行改进实现，通过在网格布基材的淋膜复合区域中加入环形输送带，使复合区域中网格布基材与复合压辊之间形成物理隔离，但复合压辊与成型辊之间的复合压力和作用保持不变，从而有效避免淋膜时高温熔融树脂透过网格布上的网格而粘结到复合压辊表面，以实现在无需降低淋膜速度或增加生产能耗的前提下，保障其加工工艺的正常连续生产。经试验比较，本申请应用后，淋膜网格布的加工速度可提升至90m/min，同时无需增加冷却辊内的冷却水流量，可真正达到高效节能生产的目的。
本淋膜网格布的挤出涂覆方法及设备中，由于环形输送带的设置，除了成型辊与复合压辊的相接处所形成的主要复合区域以外，成型辊底部与环形输送带之间还形成了连续延伸的辅助复合区域，以此形成的整体复合区域，其复合行程远大于传统设备中仅成型辊与复合压辊相接处形成的复合区域范围，可进一步提高淋膜在网格布基材表面的复合效果。
本淋膜网格布的挤出涂覆方法及设备中，环形输送带采用低表面能的高分子材料输送带(如聚四氟乙烯材质的输送带或具有低表面能涂层的塑料材质输送带)即可，其选择范围广，成本也较低，适合在现有的淋膜网格布生产设备上大面积推广应用。
附图说明
图1为本淋膜网格布的挤出涂覆方法及设备的原理示意图。
上述附图中，各附图标记所示部件如下：1为成型辊，2为复合压辊，3为冷却定型辊，4为环形输送带，5为导辊，6为淋膜挤出机，7为网格布基材，8为张紧装置，9为纠偏装置，10为微调装置，11为淋膜网格布，12为主要复合区域，13为辅助复合区域，14为安装支架。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
本实施例一种淋膜网格布的挤出涂覆设备，其原理如图1所示，包括成型辊1、复合压辊2、冷却定型辊3、环形输送带4、输送带导向循环机构(主要由多个导辊5)和淋膜挤出机6，环形输送带安装于输送带导向循环机构上，且在输送带导向循环机构的引导下进行循环输送，复合压辊、成型辊和冷却定型辊沿环形输送带的输送方向依次设置，成型辊与复合压辊之间形成复合区域，环形输送带从复合区域中穿过，淋膜挤出机设于复合区域上方；复合区域中，网格布基材7与复合压辊表面之间通过环形输送带隔开，淋膜挤出机挤出的熔融树脂在网格布基材表面进行淋膜。复合压辊和冷却定型辊分别设于成型辊的两侧，成型辊的直径大于复合压辊的直径；复合区域从复合压辊与成型辊的相接处延伸至成型辊底部环形输送带的覆盖范围内。其中，成型辊、复合压辊、冷却定型辊和淋膜挤出机均可采用传统淋膜网格布生产设备中相应的部件或装置，在此基础上，在复合区域中加入环形输送带及其输送带导向机构，利用输送带导向机构带动环形输送带在复合区域内进行循环输送，为网格布基材提供同步运行的承托基础，避免网格布基材与复合压辊直接接触，从而避免淋膜时高温熔融树脂透过网格布上的网格而粘结到复合压辊表面，以保障设备的正常连续生产。
其中，环形输送带为聚四氟乙烯材质的输送带或具有低表面能涂层的塑料材质输送带，以避免高温熔融树脂透过网格布上的网格而粘结到环形输送带表面，也便于冷却定型后的淋膜网格布与环形输送带之间的快速分离。环形输送带制作时，可采用低表面能的片材，通过对粘形成环带结构。环形输送带的厚度为0.1～0.5mm，应用时其实际厚度可根据淋膜的厚度(一般为5～300μm)进行选择，确保环形输送带表面与成型辊之间的间隙可达到所需淋膜厚度。环形输送带的宽度大于或等于网格布基材的宽度，确保其对网格布基材具有足够的承托面积，避免网格布基材与复合压辊表面直接接触。
输送带导向循环机构包括安装支架14和呈环形分布的多个导辊5，各导辊设于安装支架上(其具体安装方式采用现有通用的安装方式即可，各导辊的具体安装位置也根据设备安装现场的情况进行选择确定即可)，环形输送带沿复合压辊、成型辊、冷却定型辊和各导辊进行循环输送，而环形输送带循环输送的动力来自于成型辊或复合压辊的驱动力即可(与现有设备相同)；在靠近复合压辊的导辊上，网格布基材与环形输送带同步汇合，网格布基材逐渐覆盖于环形输送带之上。该结构中，在网格布基材进入复合区域之前，先同步覆盖于环形输送带表面，可提前调整或确保网格布基材均对准位于环形输送带上，避免网格布基材进入复合区域后才出现局部与复合压辊表面直接接触的现象发生。此外，在本实施例中，输送带导向机构中还设有张紧装置8、纠偏装置9和微调装置10。其中，通过各导辊保障环形输送带不变形且可循环输送；可通过张紧装置使环形输送带保持张紧状态；通过纠偏装置可及时调整环形输送带两侧在各导辊上的位置，以确保其不偏移，可完整地承托网格布基材；通过微调机构可调整确保网格布基材完全位于环形输送带之上，保障两者准确进入复合区域。张紧装置、纠偏装置、微调装置均采用市面上通用的相应装置即可，是否在输送带导向机构中安装张紧装置、纠偏装置或微调装置，也可根据淋膜网格布的实际加工工艺需求进行选择设置。一般来说，张紧装置和纠偏装置安装时，可根据设备的安装情况，选择在相适应的导辊上进行安装即可，但微调装置安装时，一般设于靠近复合压辊的导辊上，与网格布基材与环形输送带同步汇合之处相配合。
本实施例中，冷却定型辊有两个(也可根据实际的工艺需求调整其数量)；各冷却定型辊沿环形输送带的输送方向依次设置；环形输送带与复合成型后的淋膜网格布共同输送经过各冷却定型辊中进行冷却后，再通过位于冷却定型辊外侧的导辊5进行分离。其中，多个冷却定型辊组成冷却辊组，对复合成型后的淋膜网格布进行逐步冷却定型，其冷却行程一般较长，可达到较好的定型效果。
本实施例通过上述设备可实现一种淋膜网格布的挤出涂覆方法，其原理如图1所示，通过在成型辊和复合压辊之间设置循环输送的环形输送带，网格布基材先覆盖于环形输送带上并同步送入成型辊和复合压辊之间的复合区域，在复合区域中，网格布基材与复合压辊表面之间通过环形输送带隔开，来自淋膜挤出机的熔融树脂逐渐在网格布基材表面进行淋膜并进入复合区域进行复合成型。该方法中，通过环形输送带的设置，使复合区域中网格布基材与复合压辊之间形成物理隔离，但复合压辊与成型辊之间的复合压力和作用保持不变，从而有效避免淋膜时高温熔融树脂透过网格布上的网格而粘结到复合压辊表面，以保障设备的正常连续生产。其中，复合区域从成型辊与复合压辊的相接处延伸至环形输送带在成型辊上的全部覆盖范围。其中，成型辊与复合压辊的相接处形成主要的复合区域，而成型辊底部与环形输送带之间形成了复合区域的连续延伸，以此形成的复合区域，其复合行程远大于传统设备中仅成型辊与复合压辊相接处形成的复合区域范围，可进一步提高淋膜在网格布基材表面的复合效果。
上述淋膜网格布的挤出涂覆方法应用时，具体包括以下步骤：
(1)网格布基材7由放卷机构放出后，先经过电晕装置进行极化处理，然后向前输送并逐渐覆盖于环形输送带4的表面上，网格布基材与环形输送带等速输送；
(2)网格布基材贴紧于环形输送带表面并一同进入成型辊1和复合压辊2之间的复合区域(即下述主要复合区域12)；在成型辊和复合压辊的相接处，环形输送带一侧贴紧于复合压辊表面，网格布基材位于环形带的另一侧表面上，来自淋膜挤出机6的熔融树脂从复合区域上方逐渐在网格布基材表面进行淋膜；
(3)熔融树脂在网格布基材的表面淋膜成型后，与环形输送带跟随成型辊同步转动，在环形输送带覆盖于成型辊的范围内(即下述辅助复合区域13)，熔融树脂在网格布基材上进一步复合成型，形成淋膜网格布；
(4)随后，淋膜网格布与环形输送带一同进入冷却定型辊3，经过冷却后，淋膜网格布定型；
(5)定型后的淋膜网格布11与环形输送带分离，环形输送带循环运转，淋膜网格布进行收卷或直接送入下一工序使用。
上述淋膜网格布的挤出涂覆方法及设备应用时，其原理是：通过在成型辊和复合压辊之间形成的复合区域中设置环形输送带，利用其输送带导向机构使环形输送带在复合区域中进行循环运动，沿环形输送带的输送方向，网格布基材先覆盖于环形输送带上后，再同步送入复合区域进行淋膜加工，在复合区域中，网格布基材与复合压辊表面之间通过环形输送带形成物理隔离，来自淋膜挤出机的熔融树脂逐渐在网格布基材表面进行淋膜并进入复合区域进行复合成型，但此时由于环形输送带的隔离作用，有效避免了淋膜时高温熔融树脂透过网格布上的网格而粘结到复合压辊表面，可在无需降低淋膜速度或增加生产能耗的前提下，保障设备的正常连续生产。此外，除了成型辊与复合压辊的相接处所形成的主要复合区域以外，成型辊底部与环形输送带之间还形成了连续延伸的辅助复合区域，以此形成的整体复合区域，其复合行程远大于传统设备中仅成型辊与复合压辊相接处形成的复合区域范围，可进一步提高淋膜在网格布基材表面的复合效果。
如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种淋膜网格布的挤出涂覆方法，其特征在于，通过在成型辊和复合压辊之间设置循环输送的环形输送带，网格布基材先覆盖于环形输送带上并同步送入成型辊和复合压辊之间的复合区域，在复合区域中，网格布基材与复合压辊表面之间通过环形输送带隔开，来自淋膜挤出机的熔融树脂逐渐在网格布基材表面进行淋膜并进入复合区域进行复合成型。
2.根据权利要求1所述一种淋膜网格布的挤出涂覆方法，其特征在于，所述复合区域从成型辊与复合压辊的相接处延伸至环形输送带在成型辊上的全部覆盖范围。
3.根据权利要求1所述一种淋膜网格布的挤出涂覆方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)网格布基材由放卷机构放出后，先经过电晕装置进行极化处理，然后向前输送并逐渐覆盖于环形输送带的表面上，网格布基材与环形输送带等速输送；
(2)网格布基材贴紧于环形输送带表面并一同进入成型辊和复合压辊之间的复合区域；在成型辊和复合压辊的相接处，环形输送带一侧贴紧于复合压辊表面，网格布基材位于环形带的另一侧表面上，来自挤出机的熔融树脂从复合区域上方逐渐在网格布基材表面进行淋膜；
(3)熔融树脂在网格布基材的表面淋膜成型后，与环形输送带跟随成型辊同步转动，在环形输送带覆盖于成型辊的范围内，熔融树脂在网格布基材上进一步复合成型，形成淋膜网格布；
(4)随后，淋膜网格布与环形输送带一同进入冷却定型辊，经过冷却后，淋膜网格布定型；
(5)定型后的淋膜网格布与环形输送带分离，环形输送带循环运转，淋膜网格布进行收卷或直接送入下一工序使用。
4.一种淋膜网格布的挤出涂覆设备，其特征在于，包括成型辊、复合压辊、冷却定型辊、环形输送带、输送带导向循环机构和淋膜挤出机，环形输送带安装于输送带导向循环机构上，且在输送带导向循环机构的引导下进行循环输送，复合压辊、成型辊和冷却定型辊沿环形输送带的输送方向依次设置，成型辊与复合压辊之间形成复合区域，环形输送带从复合区域中穿过，淋膜挤出机设于复合区域上方；复合区域中，网格布基材与复合压辊表面之间通过环形输送带隔开，淋膜挤出机挤出的熔融树脂在网格布基材表面进行淋膜。
5.根据权利要求4所述一种淋膜网格布的挤出涂覆设备，其特征在于，所述环形输送带为聚四氟乙烯材质的输送带或具有低表面能涂层的塑料材质输送带。
6.根据权利要求4所述一种淋膜网格布的挤出涂覆设备，其特征在于，所述环形输送带的厚度为0.1～0.5mm，环形输送带的宽度大于或等于网格布基材的宽度。
7.根据权利要求4所述一种淋膜网格布的挤出涂覆设备，其特征在于，所述复合压辊和冷却定型辊分别设于成型辊的两侧，成型辊的直径大于复合压辊的直径；复合区域从复合压辊与成型辊的相接处延伸至成型辊底部环形输送带的覆盖范围内。
8.根据权利要求4所述一种淋膜网格布的挤出涂覆设备，其特征在于，所述输送带导向循环机构包括安装支架和呈环形分布的多个导辊，各导辊设于安装支架上，环形输送带沿复合压辊、成型辊、冷却定型辊和各导辊进行循环输送；在靠近复合压辊的导辊上，网格布基材与环形输送带同步汇合，网格布基材逐渐覆盖于环形输送带之上。
9.根据权利要求8所述一种淋膜网格布的挤出涂覆设备，其特征在于，所述输送带导向机构中还设有张紧装置、纠偏装置或/和微调装置中的一种或多种。
10.根据权利要求8所述一种淋膜网格布的挤出涂覆设备，其特征在于，所述冷却定型辊有一个或多个；当冷却定型辊有多个时，各冷却定型辊沿环形输送带的输送方向依次设置；环形输送带与复合成型后的淋膜网格布共同输送经过各冷却定型辊中进行冷却后，再通过位于冷却定型辊外侧的导辊进行分离。
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