CN114907786B - 一种印刷布基胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种印刷布基胶带及其制备方法，印刷布基胶带包括依次连接的压敏胶层、基材、第一粘合层、印刷层、第二粘合层和离型层，第一粘合层通过挤出的方式成型并复合于基材上，第二粘合层和离型层通过共挤的方式成型并复合于印刷层上。其制备方法是基材经电晕处理后送至第一复合装置，挤出成型第一粘合层并淋入基材一面，通过第一复合装置复合、冷却；然后送入印刷装置进行印刷；经电晕处理后送至第二复合装置，共挤成型第二粘合层和离型层并淋入印刷层表面，通过第二复合装置复合、冷却；再对基材另一面进行压敏胶涂布，最终形成印刷布基胶带。本发明实现印刷布基胶带的连续绿色高效生产，且胶带具有离型效果好、粘接强度高、色牢度高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及胶带生产技术领域，特别涉及一种印刷布基胶带及其制备方法。
背景技术
目前，市场上常见的印刷布基胶带结构一般包括依次连接的涂硅层、PET膜层、印刷层、PE淋膜层、基材层和涂胶层。目前常用的生产过程一般为：先在作为基材的一面上制备一层淋膜层，然后在淋膜层上印刷图案，印刷完成后，在印刷层上复合一层PET膜，并在PET膜表面涂硅，最后在基材另一面涂热熔胶或其它胶水，从而形成印刷布基胶带。但在实际生产中，该方式的生产工艺复杂，难度大，成本也高，并且存在以下明显缺陷：
(1)淋膜、印刷、复合、离型剂的涂布是四道重要的工序，一般各自独立进行，在实际生产过程中，这四道工序的质量控制难度较大，分阶段进行时，容易出现离型剂固化不充分致使在使用过程中离型剂转移以及涂布不均匀等现象，印刷层的色牢度也较低，导致整个生产工艺的效率低、良品率低且生产成本高等问题，不能满足日益增长的低成本产品需求。
(2)在离型剂涂布前，一般需要采用苯、煤油、二甲醚、甲乙酮等有机溶剂对离型剂进行稀释，在涂布过程中这些有机溶剂挥发释放出VOCs，对环境产生一定的污染，尤其是当这些胶带应用于室内装修时，残留的有机溶剂所释放的VOCs损害人体健康。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种印刷布基胶带，该布基胶带具有基材不分层、离型效果好、易撕断、粘接强度高、色牢度高等特点。
本发明的目的在于提供一种上述印刷布基胶带的制备方法，该方法能实现印刷布基胶带的连续绿色高效生产。
本发明的技术方案为：一种印刷布基胶带，包括依次连接的压敏胶层、基材、第一粘合层、印刷层、第二粘合层和离型层，其中，第一粘合层通过挤出的方式成型并复合于基材上，第二粘合层和离型层通过共挤的方式成型并复合于印刷层上。该结构的印刷布基胶带中，在印刷层与基材之间先利用挤出复合的方式成型第一粘合层，第一粘合层与基材之间产生较高的粘接强度，为印刷层提供一个稳定牢固的印刷基础；在印刷层的另一面，第二粘合层与离型层采用共挤方式成型并复合到印刷层上，在共挤过程中，第二粘合层与离型层相互渗透缠结，形成不可分离的结构，同时第二粘合层与印刷层之间会产生较高的粘接强度；由于印刷层与其两面的粘合层之间均能形成较高的粘合强度，因此在成品中，印刷层就具有较高的色牢度，其图案、色彩等均具有较好的稳定性。
进一步地，所述第一粘合层与印刷层之间还设有填充层，第一粘合层和填充层通过共挤的方式成型并复合于基材上。
所述离型层的主要成分及重量份数如下：
低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共93～98份；
离型剂2～7份。
所述离型剂采用硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种；
离型剂的主要成分为非硅离型剂时，离型层的主要成分及其重量份数为：
低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共94～98份；
硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种共2～6份，其中非硅离型剂为1-6份；
离型剂的主要成分为固体硅粉时，离型层的主要成分及其重量份数为：
低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共93～97份；
硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种共3～7份，其中固体硅粉为2～7份。
所述第一粘合层和第二粘合层的主要成分相同，采用低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)或乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)中的一种或多种。
所述填充层的主要成分及重量份数为：
低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共5～80份；
碳酸钙填料20～70份；
色母粒0～10份。
根据印刷布基胶带的实际需要选择，填充层可为一层或多层。当填充层有多层时，在下述印刷布基胶带的制备工艺中，可采用分配器分配成多层或设置多个挤出机共同连接共挤模头。
本发明一种印刷布基胶带的制备方法，主要针对印刷布基胶带中不具有填充层的情况，该制备方法包括以下步骤：
(1)放卷机构放出基材，通过第一电晕装置对基材的表面进行电晕处理，然后输送至第一复合装置中；
(2)第一挤出机在第一复合装置上方挤出成型第一粘合层，并将第一粘合层淋入第一复合装置中的基材一面，通过第一复合装置使第一粘合层与基材复合，并冷却，形成初级复合材料；
(3)将初级复合材料送入印刷装置，利用印刷装置中的版辊，在第一粘合层表面进行印刷，并经过烘箱进行烘干处理，使印刷层定型，形成印刷复合材料；
(4)通过第二电晕装置对印刷复合材料的表面进行电晕处理，然后输送至第二复合装置中；
(5)在第二复合装置上方，第二挤出机和第三挤出机通过共挤模头一次成型第二粘合层和离型层，并淋入第二复合装置中印刷复合材料的印刷层表面，通过第二复合装置使第二粘合层和离型层复合固定于印刷层上，并冷却，形成二次复合材料；
(6)将二次复合材料送入涂胶装置，对基材的另一面进行压敏胶的涂布，使基材表面形成压敏胶层，最终形成印刷布基胶带，并由收卷机构进行收卷。
本发明另一种印刷布基胶带的制备方法，主要针对印刷布基胶带中还具有填充层的情况，该制备方法包括以下步骤：
(1)放卷机构放出基材，通过第一电晕装置对基材的表面进行电晕处理，然后输送至第一复合装置中；
(2)在第一复合装置上方，第一挤出机和第四挤出机通过第一共挤模头一次成型第一粘合层和填充层，并淋入第一复合装置中的基材一面，通过第一复合装置使第一粘合层和填充层复合固定于基材上，并冷却，形成初级复合材料；
(3)将初级复合材料送入印刷装置，利用印刷装置中的版辊，在第一粘合层表面进行印刷，并经过烘箱进行烘干处理，使印刷层定型，形成印刷复合材料；
(4)通过第二电晕装置对印刷复合材料的表面进行电晕处理，然后输送至第二复合装置中；
(5)在第二复合装置上方，第二挤出机和第三挤出机通过共挤模头一次成型第二粘合层和离型层，并淋入第二复合装置中印刷复合材料的印刷层表面，通过第二复合装置使第二粘合层和离型层复合固定于印刷层上，并冷却，形成二次复合材料；
(6)将二次复合材料送入涂胶装置，对基材的另一面进行压敏胶的涂布，使基材表面形成压敏胶层，最终形成印刷布基胶带，并由收卷机构进行收卷。
上述两种制备方法中，所述基材为网格布；第一复合装置包括相配合的橡胶辊和冷却辊，橡胶辊和冷却辊的相接处形成了复合区域，复合区域内还设有循环输送的环形输送带，环形输送带通过输送带导向循环机构进行安装，初级复合材料成型过程中，网格布与橡胶辊表面之间通过环形输送带隔开。其中，由于上述第一粘合层(或者第一粘合层及填充层)在挤出成型并淋至复合区域与基材相接触时，挤出的高温熔体难以得到快速有效的冷却，此时容易透过网格布上的网格而粘结到橡胶辊表面，从而容易导致设备停机等问题出现；因此，在复合区域中增加环形输送带后，利用输送带导向机构带动环形输送带在复合区域内进行循环输送，为网格布基材提供同步运行的承托基础，避免网格布基材与橡胶辊直接接触，从而避免第一粘合层(或者第一粘合层及填充层)挤出成型时高温熔融树脂透过网格布上的网格而粘结到橡胶辊表面，以保障设备的正常连续生产。
所述输送带导向循环机构包括安装支架和呈环形分布的多个导辊，各导辊设于安装支架上，环形输送带沿橡胶辊、冷却辊和各导辊进行循环输送；在靠近橡胶辊的导辊上，网格布与环形输送带同步汇合，网格布逐渐覆盖于环形输送带之上。该结构中，在网格布进入复合区域之前，先同步覆盖于环形输送带表面，可提前调整或确保网格布均对准位于环形输送带上，避免网格布进入复合区域后才出现局部与橡胶辊表面直接接触的现象发生。
上述印刷布基胶带及其制备方法中，其原理是：首先，在离型层和印刷层之间加入粘接层，该粘接层一方面可在同离型层共挤时与离型层相互渗透缠结，成品中不可分离，另一方面可与印刷层产生较高的粘接强度；而在印刷层和基材之间，采用挤出复合方式加工成型粘合层或采用共挤出复合成型填充料层和粘合层，也可有效提高印刷层的与基材之间的粘接强度；由于印刷层与其两面的粘合层之间均能形成较高的粘合强度，因此在成品中，印刷层就具有较高的色牢度，其图案、色彩等均具有较好的稳定性。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本印刷布基胶带与传统印刷布基胶带相比较，其印刷层与其两侧的其他层结构之间具有更高的粘接强度，使印刷层具有较高的色牢度，其图案、色彩等均具有较好的稳定性。同时，由于印刷层两侧的层结构采用挤出复合或共挤复合的方式进行成型，使得成型后的本印刷布基胶带具有良好的离型效果及粘接强度，且具有基材不分层、易撕断等特点，其成品质量高、成品率也高，具有较强的市场竞争力。
本印刷布基胶带的制备方法与传统生产方法相比较，可实现连续式的生产方式，减少了加工工序和中间半成品的储存、搬运等，降低了设备的投入成本和能源消耗量，生产过程无需使用有机溶剂，实现绿色环保生产，避免了VOCs的排放。
本印刷布基胶带的制备方法中，根据实际需求，可通过调整各结构层(如离型层、粘合层、印刷层、填充层等)配方中的参数来调整相应的性能，而无需对工艺进行调整，其使用灵活方便，生产效率也高。
本印刷布基胶带的制备方法中，由于网格布常常作为基材使用，因此，针对网格布基材，还在第一复合装置中增设环形输送带，使第一复合装置的复合区域中网格布基材与橡胶辊之间形成物理隔离，但橡胶辊与冷却辊之间的复合压力和作用保持不变，从而有效避免第一粘合层(或者第一粘合层及填充层)挤出成型时的高温熔融树脂透过网格布上的网格而粘结到橡胶辊表面，以实现在无需降低淋膜速度或增加生产能耗的前提下，保障印刷布基胶带制备工艺的正常连续生产。
附图说明
图1为本印刷布基胶带实施例1的结构示意图。
图2为实施例1中印刷布基胶带的制备方法原理图。
图3为本印刷布基胶带实施例2的结构示意图。
图4为实施例2中印刷布基胶带的制备方法原理图。
上述各图中，各附图标记所示部件如下：1为压敏胶层，2为基材，3为第一粘合层，4为填充层，5为印刷层，6为第二粘合层，7为离型层；8为第一电晕装置，9为橡胶辊，10为冷却辊，11为第一挤出机，12为印刷装置，13为第二电晕装置，14为第二挤出机，15为第三挤出机，16为涂胶装置，17为导辊，18为环形输送带，19为第四挤出机，20为放卷机构，21为收卷机构。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例提供一种印刷布基胶带及其制备方法。
如图1所示，印刷布基胶带包括依次连接的压敏胶层1、基材2、第一粘合层3、印刷层5、第二粘合层6和离型层7，其中，第一粘合层通过挤出的方式成型并复合于基材上，第二粘合层和离型层通过共挤的方式成型并复合于印刷层上。该结构的印刷布基胶带中，在印刷层与基材之间先利用挤出复合的方式成型第一粘合层，第一粘合层与基材之间产生较高的粘接强度，为印刷层提供一个稳定牢固的印刷基础；在印刷层的另一面，第二粘合层与离型层采用共挤方式成型并复合到印刷层上，在共挤过程中，第二粘合层与离型层相互渗透缠结，形成不可分离的结构，同时第二粘合层与印刷层之间会产生较高的粘接强度；由于印刷层与其两面的粘合层之间均能形成较高的粘合强度，因此在成品中，印刷层就具有较高的色牢度，其图案、色彩等均具有较好的稳定性。
上述各层结构中，离型层的主要成分及重量份数如下：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共93～98份；离型剂2～7份。其中，离型剂采用硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种；
离型剂的主要成分为非硅离型剂时，离型层的主要成分及其重量份数为：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共94～98份；硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种共2～6份，其中非硅离型剂为1-6份；
离型剂的主要成分为固体硅粉时，离型层的主要成分及其重量份数为：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共93～97份；硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种共3～7份，其中固体硅粉为2～7份。
第一粘合层和第二粘合层的主要成分相同，可采用低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)或乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)中的一种或多种。
如图2所示，上述印刷布基胶带的制备方法主要包括以下步骤：
(1)放卷机构20放出基材2，通过第一电晕装置8对基材的表面进行电晕处理，然后输送至第一复合装置(主要由橡胶辊9和冷却辊10配合组成)中；其中，基材的放卷张力为50～300N，第一电晕装置的电晕功率大于或等于4000W；
(2)第一挤出机11在第一复合装置上方挤出成型第一粘合层，并将第一粘合层淋入第一复合装置中的基材一面，通过第一复合装置使第一粘合层与基材复合，并冷却，形成初级复合材料；其中，第一挤出机的机筒温度为160～330℃，模头的温度为270～330℃，第一复合装置中，橡胶辊和冷却辊之间的复合压力为2～5MPa，冷却辊水温为15～25℃，第一复合装置的牵引速度为5～200m/min；
(3)将初级复合材料送入印刷装置12，印刷装置的胶水盘中放置经溶剂稀释过的油墨，利用印刷装置中的版辊，在第一粘合层表面进行印刷，并经过烘箱(图中未示出)进行烘干处理，使印刷层定型，形成印刷复合材料；
(4)通过第二电晕装置13对印刷复合材料的表面进行电晕处理，然后输送至第二复合装置(也主要由橡胶辊9和冷却辊10配合组成)中；其中，第二电晕装置的电晕功率也大于或等于4000W；
(5)在第二复合装置上方，第二挤出机14和第三挤出机15通过共挤模头(图中未示出)一次成型第二粘合层和离型层，并淋入第二复合装置中印刷复合材料的印刷层表面，通过第二复合装置使第二粘合层和离型层复合固定于印刷层上，并冷却，形成二次复合材料；其中，第二挤出机的机筒温度为160～330℃，第三挤出机的机筒温度为160～330℃，共挤模头的温度为270～330℃，第二复合装置中，橡胶辊和冷却辊之间的复合压力为2～5MPa，冷却辊水温为15～25℃，第二复合装置的牵引速度为5～200m/min；
(6)将二次复合材料送入涂胶装置16，对基材的另一面进行压敏胶的涂布，使基材表面形成压敏胶层，最终形成印刷布基胶带，并由收卷机构21进行收卷；其中，印刷布基胶带的收卷张力为80～300N。
本实施例中，基材采用网格布。
由于上述第一粘合层在挤出成型并淋至复合区域与基材相接触时，挤出的高温熔体难以得到快速有效的冷却，此时容易透过网格布上的网格而粘结到橡胶辊表面，从而容易导致设备停机等问题出现；因此，本实施例中在复合区域中增加环形输送带后，利用输送带导向机构带动环形输送带在复合区域内进行循环输送，为网格布基材提供同步运行的承托基础，避免网格布基材与橡胶辊直接接触，从而避免第一粘合层挤出成型时高温熔融树脂透过网格布上的网格而粘结到橡胶辊表面，以保障设备的正常连续生产。具体如图2所示，第一复合装置包括相配合的橡胶辊和冷却辊，橡胶辊和冷却辊的相接处形成了复合区域，复合区域内还设有循环输送的环形输送带18，环形输送带通过输送带导向循环机构进行安装，初级复合材料成型过程中，网格布与橡胶辊表面之间通过环形输送带隔开。其中，输送带导向循环机构包括安装支架(图中未示出)和呈环形分布的多个导辊17，各导辊设于安装支架上，环形输送带沿橡胶辊、冷却辊和各导辊进行循环输送；在靠近橡胶辊的导辊上，网格布与环形输送带同步汇合，网格布逐渐覆盖于环形输送带之上。该结构中，在网格布进入复合区域之前，先同步覆盖于环形输送带表面，可提前调整或确保网格布均对准位于环形输送带上，避免网格布进入复合区域后才出现局部与橡胶辊表面直接接触的现象发生。
上述印刷布基胶带及其制备方法中，其原理是：首先，在离型层和印刷层之间加入粘接层(即上述第二粘合层)，该粘接层一方面可在同离型层共挤时与离型层相互渗透缠结，成品中不可分离，另一方面可与印刷层产生较高的粘接强度；而在印刷层和基材之间，采用挤出复合方式加工成型第一粘合层，也可有效提高印刷层的与基材之间的粘接强度；由于印刷层与其两面的粘合层之间均能形成较高的粘合强度，因此在成品中，印刷层就具有较高的色牢度，其图案、色彩等均具有较好的稳定性。
实施例2
本实施例提供另一种印刷布基胶带及其制备方法。
如图3所示，印刷布基胶带包括依次连接的压敏胶层1、基材2、第一粘合层3、填充层4、印刷层5、第二粘合层6和离型层7，其中，第一粘合层和填充层通过共挤的方式成型并复合于基材上，第二粘合层和离型层通过共挤的方式成型并复合于印刷层上。该结构的印刷布基胶带中，在印刷层与基材之间先利用挤出复合的方式成型第一粘合层，第一粘合层与基材之间产生较高的粘接强度，为印刷层提供一个稳定牢固的印刷基础；在印刷层的另一面，第二粘合层与离型层采用共挤方式成型并复合到印刷层上，在共挤过程中，第二粘合层与离型层相互渗透缠结，形成不可分离的结构，同时第二粘合层与印刷层之间会产生较高的粘接强度；由于印刷层与其两面的粘合层之间均能形成较高的粘合强度，因此在成品中，印刷层就具有较高的色牢度，其图案、色彩等均具有较好的稳定性。
上述各层结构中，离型层的主要成分及重量份数如下：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共93～98份；离型剂2～7份。其中，离型剂采用硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种；
离型剂的主要成分为非硅离型剂时，离型层的主要成分及其重量份数为：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共94～98份；硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种共2～6份，其中非硅离型剂为1-6份；
离型剂的主要成分为固体硅粉时，离型层的主要成分及其重量份数为：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共93～97份；硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种共3～7份，其中固体硅粉为2～7份。
第一粘合层和第二粘合层的主要成分相同，可采用低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)或乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)中的一种或多种。
填充层的主要成分及重量份数为：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共5～80份；碳酸钙填料20～70份；色母粒0～10份。根据印刷布基胶带的实际需要选择，填充层可为一层或多层。当填充层有多层时，在下述印刷布基胶带的制备工艺中，可采用分配器分配成多层或设置多个挤出机共同连接共挤模头。
如图4所示，上述印刷布基胶带的制备方法主要包括以下步骤：
(1)放卷机构放出基材，通过第一电晕装置对基材的表面进行电晕处理，然后输送至第一复合装置(主要由橡胶辊9和冷却辊10配合组成)中；其中，基材的放卷张力为50～300N，第一电晕装置的电晕功率大于或等于4000W；
(2)在第一复合装置上方，第一挤出机和第四挤出机通过第一共挤模头一次成型第一粘合层和填充层，并淋入第一复合装置中的基材一面，通过第一复合装置使第一粘合层和填充层复合固定于基材上，并冷却，形成初级复合材料；其中，第一挤出机的机筒温度为160～330℃，第四挤出机的机筒温度为160～330℃，第一共挤模头的温度为270～330℃，第一复合装置中，橡胶辊和冷却辊之间的复合压力为2～5MPa，冷却辊水温为15～25℃，第一复合装置的牵引速度为5～200m/min；
(3)将初级复合材料送入印刷装置，印刷装置的胶水盘中放置经溶剂稀释过的油墨，利用印刷装置中的版辊，在第一粘合层表面进行印刷，并经过烘箱进行烘干处理，使印刷层定型，形成印刷复合材料；
(4)通过第二电晕装置对印刷复合材料的表面进行电晕处理，然后输送至第二复合装置中(也主要由橡胶辊9和冷却辊10配合组成)中；其中，第二电晕装置的电晕功率也大于或等于4000W；
(5)在第二复合装置上方，第二挤出机和第三挤出机通过第二共挤模头一次成型第二粘合层和离型层，并淋入第二复合装置中印刷复合材料的印刷层表面，通过第二复合装置使第二粘合层和离型层复合固定于印刷层上，并冷却，形成二次复合材料；其中，第二挤出机的机筒温度为160～330℃，第三挤出机的机筒温度为160～330℃，共挤模头的温度为270～330℃，第二复合装置中，橡胶辊和冷却辊之间的复合压力为2～5MPa，冷却辊水温为15～25℃，第二复合装置的牵引速度为5～200m/min；
(6)将二次复合材料送入涂胶装置，对基材的另一面进行压敏胶的涂布，使基材表面形成压敏胶层，最终形成印刷布基胶带，并由收卷机构进行收卷；其中，印刷布基胶带的收卷张力为80～300N。
本实施例中，基材也采用为网格布。
由于上述第一粘合层和填充层在共挤成型并淋至复合区域与基材相接触时，挤出的高温熔体难以得到快速有效的冷却，此时容易透过网格布上的网格而粘结到橡胶辊表面，从而容易导致设备停机等问题出现；因此，本实施例中在第一复合装置的复合区域中增加环形输送带后，利用输送带导向机构带动环形输送带在复合区域内进行循环输送，为网格布基材提供同步运行的承托基础，避免网格布基材与橡胶辊直接接触，从而避免第一粘合层挤出成型时高温熔融树脂透过网格布上的网格而粘结到橡胶辊表面，以保障设备的正常连续生产。具体如图4所示，第一复合装置包括相配合的橡胶辊和冷却辊，橡胶辊和冷却辊的相接处形成了复合区域，复合区域内还设有循环输送的环形输送带18，环形输送带通过输送带导向循环机构进行安装，初级复合材料成型过程中，网格布与橡胶辊表面之间通过环形输送带隔开。其中，输送带导向循环机构包括安装支架(图中未示出)和呈环形分布的多个导辊17，各导辊设于安装支架上，环形输送带沿橡胶辊、冷却辊和各导辊进行循环输送；在靠近橡胶辊的导辊上，网格布与环形输送带同步汇合，网格布逐渐覆盖于环形输送带之上。该结构中，在网格布进入复合区域之前，先同步覆盖于环形输送带表面，可提前调整或确保网格布均对准位于环形输送带上，避免网格布进入复合区域后才出现局部与橡胶辊表面直接接触的现象发生。
上述印刷布基胶带及其制备方法中，其原理是：首先，在离型层和印刷层之间加入粘接层(即上述第二粘合层)，该粘接层一方面可在同离型层共挤时与离型层相互渗透缠结，成品中不可分离，另一方面可与印刷层产生较高的粘接强度；而在印刷层和基材之间，采用共挤复合方式加工成型第一粘合层和填充层，也可有效提高印刷层的与基材之间的粘接强度；由于印刷层与其两面的粘合层之间均能形成较高的粘合强度，因此在成品中，印刷层就具有较高的色牢度，其图案、色彩等均具有较好的稳定性。
如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (9)
1.一种印刷布基胶带，其特征在于，包括依次连接的压敏胶层、基材、第一粘合层、印刷层、第二粘合层和离型层，其中，第一粘合层通过挤出的方式成型并复合于基材上，第二粘合层和离型层通过共挤的方式成型并复合于印刷层上；
所述第一粘合层和第二粘合层的主要成分相同，采用低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-甲基丙烯酸共聚物中的一种或多种；
所述印刷布基胶带通过以下方法制备，包括以下步骤：
(1)放卷机构放出基材，通过第一电晕装置对基材的表面进行电晕处理，然后输送至第一复合装置中；
(2)第一挤出机在第一复合装置上方挤出成型第一粘合层，并将第一粘合层淋入第一复合装置中的基材一面，通过第一复合装置使第一粘合层与基材复合，并冷却，形成初级复合材料；
(3)将初级复合材料送入印刷装置，利用印刷装置中的版辊，在第一粘合层表面进行印刷，并经过烘箱进行烘干处理，使印刷层定型，形成印刷复合材料；
(4)通过第二电晕装置对印刷复合材料的表面进行电晕处理，然后输送至第二复合装置中；
(5)在第二复合装置上方，第二挤出机和第三挤出机通过共挤模头一次成型第二粘合层和离型层，并淋入第二复合装置中印刷复合材料的印刷层表面，通过第二复合装置使第二粘合层和离型层复合固定于印刷层上，并冷却，形成二次复合材料；
(6)将二次复合材料送入涂胶装置，对基材的另一面进行压敏胶的涂布，使基材表面形成压敏胶层，最终形成印刷布基胶带，并由收卷机构进行收卷。
2.根据权利要求1所述一种印刷布基胶带，其特征在于，所述第一粘合层与印刷层之间还设有填充层，第一粘合层和填充层通过共挤的方式成型并复合于基材上；
所述印刷布基胶带通过以下方法制备，包括以下步骤：
(1)放卷机构放出基材，通过第一电晕装置对基材的表面进行电晕处理，然后输送至第一复合装置中；
(2)在第一复合装置上方，第一挤出机和第四挤出机通过第一共挤模头一次成型第一粘合层和填充层，并淋入第一复合装置中的基材一面，通过第一复合装置使第一粘合层和填充层复合固定于基材上，并冷却，形成初级复合材料；
(3)将初级复合材料送入印刷装置，利用印刷装置中的版辊，在第一粘合层表面进行印刷，并经过烘箱进行烘干处理，使印刷层定型，形成印刷复合材料；
(4)通过第二电晕装置对印刷复合材料的表面进行电晕处理，然后输送至第二复合装置中；
(5)在第二复合装置上方，第二挤出机和第三挤出机通过共挤模头一次成型第二粘合层和离型层，并淋入第二复合装置中印刷复合材料的印刷层表面，通过第二复合装置使第二粘合层和离型层复合固定于印刷层上，并冷却，形成二次复合材料；
(6)将二次复合材料送入涂胶装置，对基材的另一面进行压敏胶的涂布，使基材表面形成压敏胶层，最终形成印刷布基胶带，并由收卷机构进行收卷。
3.根据权利要求1或2所述一种印刷布基胶带，其特征在于，所述离型层的主要成分及重量份数如下：
低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共93～98份；
离型剂2～7份。
4.根据权利要求3所述一种印刷布基胶带，其特征在于，所述离型剂采用硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种；
离型剂的主要成分为非硅离型剂时，离型层的主要成分及其重量份数为：
低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共94～98份；
硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种共2～6份，其中非硅离型剂为1-6份；
离型剂的主要成分为固体硅粉时，离型层的主要成分及其重量份数为：
低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共93～97份；
硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种共3～7份，其中固体硅粉为2～7份。
5.根据权利要求2所述一种印刷布基胶带，其特征在于，所述填充层的主要成分及重量份数为：
低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共5～80份；
碳酸钙填料20～70份；
色母粒0～10份。
6.权利要求1所述一种印刷布基胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)放卷机构放出基材，通过第一电晕装置对基材的表面进行电晕处理，然后输送至第一复合装置中；
(2)第一挤出机在第一复合装置上方挤出成型第一粘合层，并将第一粘合层淋入第一复合装置中的基材一面，通过第一复合装置使第一粘合层与基材复合，并冷却，形成初级复合材料；
(3)将初级复合材料送入印刷装置，利用印刷装置中的版辊，在第一粘合层表面进行印刷，并经过烘箱进行烘干处理，使印刷层定型，形成印刷复合材料；
(4)通过第二电晕装置对印刷复合材料的表面进行电晕处理，然后输送至第二复合装置中；
(5)在第二复合装置上方，第二挤出机和第三挤出机通过共挤模头一次成型第二粘合层和离型层，并淋入第二复合装置中印刷复合材料的印刷层表面，通过第二复合装置使第二粘合层和离型层复合固定于印刷层上，并冷却，形成二次复合材料；
(6)将二次复合材料送入涂胶装置，对基材的另一面进行压敏胶的涂布，使基材表面形成压敏胶层，最终形成印刷布基胶带，并由收卷机构进行收卷。
7.权利要求2所述一种印刷布基胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)放卷机构放出基材，通过第一电晕装置对基材的表面进行电晕处理，然后输送至第一复合装置中；
(2)在第一复合装置上方，第一挤出机和第四挤出机通过第一共挤模头一次成型第一粘合层和填充层，并淋入第一复合装置中的基材一面，通过第一复合装置使第一粘合层和填充层复合固定于基材上，并冷却，形成初级复合材料；
(3)将初级复合材料送入印刷装置，利用印刷装置中的版辊，在第一粘合层表面进行印刷，并经过烘箱进行烘干处理，使印刷层定型，形成印刷复合材料；
(4)通过第二电晕装置对印刷复合材料的表面进行电晕处理，然后输送至第二复合装置中；
(5)在第二复合装置上方，第二挤出机和第三挤出机通过共挤模头一次成型第二粘合层和离型层，并淋入第二复合装置中印刷复合材料的印刷层表面，通过第二复合装置使第二粘合层和离型层复合固定于印刷层上，并冷却，形成二次复合材料；
(6)将二次复合材料送入涂胶装置，对基材的另一面进行压敏胶的涂布，使基材表面形成压敏胶层，最终形成印刷布基胶带，并由收卷机构进行收卷。
8.根据权利要求6或7所述一种印刷布基胶带的制备方法，其特征在于，所述基材为网格布；第一复合装置包括相配合的橡胶辊和冷却辊，橡胶辊和冷却辊的相接处形成了复合区域，复合区域内还设有循环输送的环形输送带，环形输送带通过输送带导向循环机构进行安装，初级复合材料成型过程中，网格布与橡胶辊表面之间通过环形输送带隔开。
9.根据权利要求8所述一种印刷布基胶带的制备方法，其特征在于，所述输送带导向循环机构包括安装支架和呈环形分布的多个导辊，各导辊设于安装支架上，环形输送带沿橡胶辊、冷却辊和各导辊进行循环输送；在靠近橡胶辊的导辊上，网格布与环形输送带同步汇合，网格布逐渐覆盖于环形输送带之上。
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