CN110815884B - 一种环保型布基胶带的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种环保型布基胶带的生产方法，布基胶带包括依次连接的共挤表层、共挤内层、基材和压敏胶层；其方法是放卷机构放出基材，并通过电晕装置进行电晕处理；第一挤出机和第二挤出机通过分配器和共挤模头一次成型共挤表层和共挤内层，共挤表层和共挤内层形成一体式的共挤膜；然后复合装置将共挤膜和经过电晕处理的基材一面进行复合，并冷却，形成初级复合膜；再将初级复合膜送入涂胶装置，对基材的另一面进行压敏胶涂布，最终形成布基胶带，并由收卷机构进行收卷。本发明能实现布基胶带的绿色高效生产，减少稀释溶剂的使用，避免环境污染，且制得的布基胶带具有内部粘合性好、外部离型能力好的特点。

Description

一种环保型布基胶带的生产方法
技术领域
本发明涉及胶带生产技术领域，特别涉及一种环保型布基胶带的生产方法。
背景技术
目前，市场上常见的胶带(如布基胶带、纸基胶带等)的生产过程一般为：先在基材的一面进行淋膜处理、并涂布离型剂，然后对其进行干燥，最后在基材的另一面涂布热熔胶。但在实际生产过程中，传统的生产方式常常存在以下缺陷：
(1)淋膜和离型剂的涂布是两道重要的工序，一般各自独立进行，在实际生产过程中，这两道工序的质量控制难度大，容易出现离型剂固化不充分致使在使用过程中离型剂转移以及涂布不均匀等质量问题，导致生产效率低、良品率低且生产成本高等问题，不能满足日益增长的低成本产品需求。
(2)在离型剂涂布前，一般需要采用苯、煤油、二甲醚、甲乙酮等有机溶剂对离型剂进行稀释，在涂布过程中这些有机溶剂挥发释放出VOCs，对环境产生一定的污染，尤其是当这些胶带应用于室内装修时，残留的有机溶剂所释放的VOCs损害人体健康。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保型布基胶带的生产方法，该方法能实现布基胶带的绿色高效生产，消除稀释溶剂的使用，避免环境污染，且制得的布基胶带具有基材不分层、离型效果好、易撕断以及粘接强度高等特点。
本发明的技术方案为：一种环保型布基胶带的生产方法，布基胶带包括依次连接的共挤表层、共挤内层、基材和压敏胶层；
布基胶带的生产方法包括以下步骤：
(1)放卷机构放出基材，并通过电晕装置对基材表面进行电晕处理；
(2)第一挤出机和第二挤出机通过分配器和共挤模头一次成型共挤表层和共挤内层，共挤表层和共挤内层形成一体式的共挤膜；
(3)复合装置将共挤膜和经过电晕处理的基材一面进行复合，并冷却，形成初级复合膜；
(4)将初级复合膜送入涂胶装置，对基材的另一面进行压敏胶涂布，最终形成布基胶带，并由收卷机构进行收卷。
所述共挤表层为离型层，离型层的主要成分及重量份数如下：
低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共53～98份；
碳酸钙填料0～30份；
色母粒0～10份；
离型剂2～7份。
作为一种优选方案，所述离型剂采用硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种；
离型剂的主要成分为非硅离型剂时，离型层的主要成分及其重量份数为：
碳酸钙填料0～30份；
色母粒0～10份；
硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种2～6份；其中非硅离型剂为1-6份；
离型剂的主要成分为固体硅粉时，离型层的主要成分及其重量份数为：
低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共53～97份；
碳酸钙填料0～30份；
色母粒0～10份；
硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种3～7份；其中固体硅粉为2～7份。
所述共挤内层为粘接层，粘接层的主要成分为低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)或乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)中的一种或多种。
所述基材为布基材、纸基材或薄膜基材中的一种，基材的厚度为50～230μm。
所述步骤(1)中，基材的放卷张力为50～300N，电晕装置的电晕功率大于或等于4000W。
所述步骤(2)中，第一挤出机的机筒温度为160～330℃，第二挤出机的机筒温度为160～330℃，共挤模头的温度为270～330℃。
所述步骤(3)中，复合装置包括相配合的橡胶辊和冷却辊，橡胶辊和冷却辊之间的复合压力为2～5MPa，冷却辊水温为15～25℃，复合装置的牵引速度为5～200m/min。
所述步骤(4)中，布基胶带的收卷张力为80～300N。
进一步地，所述布基胶带还包括共挤中间层，共挤表层、共挤中间层、共挤内层、基材和压敏胶层依次设置；
布基胶带的生产方法包括以下步骤：
(1)放卷机构放出基材，并通过电晕装置对基材表面进行电晕处理；
(2)第一挤出机、第三挤出机和第二挤出机通过分配器和共挤模头一次成型共挤表层、共挤中间层和共挤内层，共挤表层、共挤中间层和共挤内层形成一体式的共挤膜；
(3)复合装置将共挤膜和经过电晕处理的基材一面进行复合，并冷却，形成初级复合膜；
(4)将初级复合膜送入涂胶装置，对基材的另一面进行压敏胶涂布，最终形成布基胶带，并由收卷机构进行收卷。
所述共挤中间层为填充层，填充层的主要成分及重量份数为：
低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共5～80份；
碳酸钙填料20～70份；
色母粒0～10份；
布基胶带中，共挤表层的厚度与共挤内层的厚度相等或相近，共挤中间层的厚度是共挤表层厚度的4～10倍。
根据布基胶带的实际需要选择，填充层(即共挤中间层)可为一层或多层。当填充层有多层时，每个填充层对应设置一台第二挤出机，将第一挤出机、多台第三挤出机和第二挤出机共同连接共挤模头。其制作过程中，每台第三挤出机对应挤出一层填充材料，将多台挤出机共同连接同一共挤模头，最终实现共挤成型。
上述环保型布基胶带的生产方法中，首先，在离型层和基材之间加入粘接层，该粘接层一方面可在同离型层共挤时与离型层相互渗透缠结，成品中不可分离，另一方面可与基材产生较高的粘接强度；其次，采用共挤方式加工成型共挤表层和共挤内层，甚至还有共挤中间层，使组成共挤膜的多层结构在实现各个功能的基础上一步成型。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本环保型布基胶带的生产方法与传统生产方式相比较，减少了加工工序，降低了设备的投入成本和能源消耗量，生产过程绿色环保，避免了VOCs的排放。
本环保型布基胶带的生产方法中，根据实际需求，布基胶带可通过调整配方中的参数调整相应的性能，而无需对工艺进行调整，其使用方便，生产效率也高。
通过本环保型布基胶带的生产方法制得的布基胶带，与传统方式制得的布基胶带相比较，具有良好的离型效果及粘接强度，且具有基材不分层、易撕断的特点，其产品质量高、成品率也高，具有较强的市场竞争力。
附图说明
图1为实施例1布基胶带的结构示意图。
图2为实施例1布基胶带的生产方法原理图。
图3为实施例2布基胶带的结构示意图。
图4为实施例2布基胶带的生产方法原理图。
上述各图中，各附图标记所示部件如下：1为共挤表层，2为共挤内层，3为基材，4为压敏胶层，5为放卷机构，6为电晕装置，7为第一挤出机，8为第二挤出机，9为复合装置，10为涂胶装置，11为收卷机构，12为共挤中间层，13为第三挤出机，14为分配器，15为共挤模头。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例一种环保型布基胶带的生产方法，如图1所示，布基胶带包括依次连接的共挤表层1、共挤内层2、基材3和压敏胶层4。其中，各层结构的功能、主要成分及其重量份数如下：
共挤表层为离型层，厚度为10μm左右(根据实际需要，该厚度可在5～70μm的范围内进行选择)，离型层的主要成分及具体重量份数如下：采用线性低密度聚乙烯97份、硅油0.5份、非硅离型剂2.5份混合；
共挤内层为粘接层，厚度也为10μm左右(根据实际需要，该厚度可在5～70μm的范围内进行选择)，粘结层的主要成分及具体重量份数如下：采用线性低密度聚乙烯65份、低密度聚乙烯35份混合；
基材采用涤纶网格布；厚度为60μm左右(根据实际需要，该厚度可在50～230μm的范围内进行选择)；
压敏胶层的厚度为80μm左右(根据实际需要，该厚度可在50～250μm的范围内进行选择)。
如图2所示，上述布基胶带的生产方法包括以下步骤：
(1)放卷机构5放出基材，并通过电晕装置6对基材表面进行电晕处理；其中，放卷机构主要为放卷辊，放卷机构和电晕装置的具体结构与传统相应装置结构相同即可，但放卷机构的放卷张力应控制在50～300N的范围内，电晕装置的电晕功率应控制在大于或等于4000W；
(2)第一挤出机7和第二挤出机8通过分配器14和共挤模头15一次成型共挤表层和共挤内层，共挤表层和共挤内层形成一体式的共挤膜；其中，第一挤出机和第二挤出机均可采用传统挤出机，但第一挤出机的机筒温度应控制在160～330℃，第二挤出机的机筒温度应控制在160～330℃，共挤模头的温度应控制在270～330℃；
(3)复合装置9将共挤膜和经过电晕处理的基材一面进行复合，并冷却，形成初级复合膜；复合装置的结构与传统复合装置的结构相同，主要包括相配合的橡胶辊和冷却辊，在本实施例中，橡胶辊和冷却辊之间的复合压力为2～5MPa，冷却辊水温控制在15～25℃，复合装置的牵引速度控制在5～200m/min；
(4)将初级复合膜送入涂胶装置10，对基材的另一面进行压敏胶涂布，最终形成布基胶带，并由收卷机构11进行收卷；其中，涂胶装置和收卷机构的具体结构与传统相应装置结构相同即可，但收卷机构的收卷张力应控制在80～300N。
其中，分配器及共挤模头均采用现有共挤设备中通用的分配器及T型模头即可。
对所制得的布基胶带进行检测，其离型力为351g，剥离强度为24N/25mm。
实施例2
本实施例一种环保型布基胶带的生产方法，如图3所示，布基胶带包括依次连接的共挤表层1、共挤中间层12、共挤内层2、基材3和压敏胶层4。其中，各层结构的功能、主要成分及其重量份数如下：
共挤表层为离型层，厚度为10μm左右(根据实际需要，该厚度可在5～70μm的范围内进行选择)，离型层的主要成分及具体重量份数如下：采用线性低密度聚乙烯97份、硅油0.5份、非硅离型剂2.5份混合；
共挤中间层为填充层，厚度为40μm左右(根据实际需要，该厚度可在20～70μm的范围内进行选择)，填充层的主要成分及具体重量份数如下：采用线性低密度聚乙烯27份、低密度聚乙烯50份、填充料19份、色母料4份混合；
共挤内层为粘接层，厚度也为10μm左右(根据实际需要，该厚度可在5～70μm的范围内进行选择)，粘结层的主要成分及具体重量份数如下：采用线性低密度聚乙烯65份、低密度聚乙烯35份混合；
基材采用涤纶网格布；厚度为60μm左右(根据实际需要，该厚度可在50～230μm的范围内进行选择)；
压敏胶层的厚度为80μm左右(根据实际需要，该厚度可在50～250μm的范围内进行选择)。
如图4所示，上述布基胶带的生产方法包括以下步骤：
(1)放卷机构5放出基材，并通过电晕装置6对基材表面进行电晕处理；其中，放卷机构主要为放卷辊，放卷机构和电晕装置的具体结构与传统相应装置结构相同即可，但放卷机构的放卷张力应控制在50～300N，电晕装置的电晕功率应控制在大于或等于4000W；
(2)第一挤出机7、第三挤出机13和第二挤出机8通过分配器14和共挤模头15一次成型共挤表层、共挤中间层和共挤内层，共挤表层、共挤中间层和共挤内层形成一体式的共挤膜；其中，第一挤出机、第三挤出机和第二挤出机均可采用传统挤出机，但第一挤出机的机筒温度应控制在160～330℃，第三挤出机的机筒温度应控制在160～330℃，第二挤出机的机筒温度应控制在160～330℃，共挤模头的温度应控制在270～330℃；
(3)复合装置9将共挤膜和经过电晕处理的基材一面进行复合，并冷却，形成初级复合膜；复合装置的结构与传统复合装置的结构相同，主要包括相配合的橡胶辊和冷却辊，在本实施例中，橡胶辊和冷却辊之间的复合压力为2～5MPa，冷却辊水温控制在15～25℃，复合装置的牵引速度控制在5～200m/min；
(4)将初级复合膜送入涂胶装置10，对基材的另一面进行压敏胶涂布，最终形成布基胶带，并由收卷机构11进行收卷；其中，涂胶装置和收卷机构的具体结构与传统相应装置结构相同即可，但收卷机构的收卷张力应控制在80～300N。
其中，分配器及共挤模头均采用现有共挤设备中通用的分配器及T型模头即可。
对所制得的单面离型复合膜进行检测，其离型力为351g，剥离强度为24N/25mm。
根据布基胶带的实际需要选择，上述布基胶带中的填充层(即共挤中间层)可为一层或多层。当填充层有多层时，每个填充层对应设置一台第二挤出机，将第一挤出机、多台第三挤出机和第二挤出机共同连接共挤模头。其制作过程中，每台第三挤出机对应挤出一层填充材料，将多台挤出机共同连接同一共挤模头，最终实现共挤成型。
如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (9)

1.一种环保型布基胶带的生产方法，其特征在于，布基胶带包括依次连接的共挤表层、共挤内层、基材和压敏胶层；
布基胶带的生产方法包括以下步骤：
(1)放卷机构放出基材，并通过电晕装置对基材表面进行电晕处理；
(2)第一挤出机和第二挤出机通过分配器和共挤模头一次成型共挤表层和共挤内层，共挤表层和共挤内层形成一体式的共挤膜；
(3)复合装置将共挤膜和经过电晕处理的基材一面进行复合，并冷却，形成初级复合膜；
(4)将初级复合膜送入涂胶装置，对基材的另一面进行压敏胶涂布，最终形成布基胶带，并由收卷机构进行收卷
其中，共挤表层为离型层，离型层的主要成分及重量份数如下：
低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共53～98份；
碳酸钙填料0～30份；
色母粒0～10份；
离型剂2～7份。
2.根据权利要求1所述一种环保型布基胶带的生产方法，其特征在于，所述离型剂采用硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或几种；
离型剂的主要成分为非硅离型剂时，离型层的主要成分及重量份数为：
碳酸钙填料0～30份；
色母粒0～10份；
硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种2～6份；其中非硅离型剂为1-6份；
离型剂的主要成分为固体硅粉时，离型层的主要成分及其重量份数为：
低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共53～97份；
碳酸钙填料0～30份；
色母粒0～10份；
硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种3～7份；其中固体硅粉为2～7份。
3.根据权利要求1所述一种环保型布基胶带的生产方法，其特征在于，所述共挤内层为粘接层，粘接层的主要成分为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-甲基丙烯酸共聚物中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述一种环保型布基胶带的生产方法，其特征在于，所述基材为布基材、纸基材或薄膜基材中的一种，基材的厚度为50～230μm。
5.根据权利要求1所述一种环保型布基胶带的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中，基材的放卷张力为50～300N，电晕装置的电晕功率大于或等于4000W。
6.根据权利要求1所述一种环保型布基胶带的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中，第一挤出机的机筒温度为160～330℃，第二挤出机的机筒温度为160～330℃，共挤模头的温度为270～330℃。
7.根据权利要求1所述一种环保型布基胶带的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中，复合装置包括相配合的橡胶辊和冷却辊，橡胶辊和冷却辊之间的复合压力为2～5MPa，冷却辊水温为15～25℃，复合装置的牵引速度为5～200m/min。
8.根据权利要求1所述一种环保型布基胶带的生产方法，其特征在于，所述布基胶带还包括共挤中间层，共挤表层、共挤中间层、共挤内层、基材和压敏胶层依次设置；
布基胶带的生产方法包括以下步骤：
(1)放卷机构放出基材，并通过电晕装置对基材表面进行电晕处理；
(2)第一挤出机、第三挤出机和第二挤出机通过分配器和共挤模头一次成型共挤表层、共挤中间层和共挤内层，共挤表层、共挤中间层和共挤内层形成一体式的共挤膜；
(3)复合装置将共挤膜和经过电晕处理的基材一面进行复合，并冷却，形成初级复合膜；
(4)将初级复合膜送入涂胶装置，对基材的另一面进行压敏胶涂布，最终形成布基胶带，并由收卷机构进行收卷。
9.根据权利要求8所述一种环保型布基胶带的生产方法，其特征在于，所述共挤中间层为填充层，填充层的主要成分及重量份数为：
低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共5～80份；
碳酸钙填料20～70份；
色母粒0～10份；
布基胶带中，共挤表层的厚度与共挤内层的厚度相等，共挤中间层的厚度是共挤表层厚度的4～10倍。
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